一种骨折内固定接骨板的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种骨折内固定接骨板。

背景技术：

目前市场上接骨板型号种类繁多，根据预先在接骨板上加工的固定位置钉孔个数的不同，分为2孔，4孔，6孔，8孔接骨板等不同尺寸，术中根据手术需要选择不同孔数的接骨板，并在骨板钉孔处植入螺钉。

然而，接骨板在术中经常要根据骨折部位的生理结构进行塑形，骨板塑形时钉孔会发生形变，导致螺钉无法直接旋入。且现有接骨板在使用中，一个螺钉位置固定后，其他螺钉位置也随之固定，不能根据骨折部位的特殊情况进行改变。致使现有接骨板在使用中均存在有一定的局限性。

综上所述，如何有效地解决接骨板使用局限性较大等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种骨折内固定接骨板，该骨折内固定接骨板的结构设计可以有效地解决接骨板使用局限性较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种骨折内固定接骨板，包括接骨板主体和垫片；所述接骨板主体的端部分别开设有由所述接骨板主体的正面贯穿所述接骨板主体的背面的钉孔，且所述接骨板主体的正面开设有条形限位槽，所述垫片能够与所述条形限位槽的不同位置配合，且开设有用于骨钉穿过的限位孔。

优选地，上述骨折内固定接骨板中，所述条形限位槽沿所述接骨板主体的中线延伸。

优选地，上述骨折内固定接骨板中，所述条形限位槽的横截面呈矩形、半圆形或倒梯形。

优选地，上述骨折内固定接骨板中，所述限位孔为能够容置所述骨钉的钉帽的埋头孔。

优选地，上述骨折内固定接骨板中，所述接骨板主体呈I型、T型、Y型、X型、M型、L型、斜T型、斜L型、反L型、圆弧形、日字型或梯子形。

优选地，上述骨折内固定接骨板中，所述条形限位槽的槽底沿中线开设有横截面为倒三角形的定位槽。

优选地，上述骨折内固定接骨板中，所述定位槽的槽底距离所述接骨板主体的背面的距离大于零。

优选地，上述骨折内固定接骨板中，所述定位槽贯穿所述接骨板主体的背面。

本实用新型提供的骨折内固定接骨板包括接骨板主体和垫片。接骨板主体沿各方向的端部分别开设有钉孔，且钉孔由接骨板主体的正面贯穿接骨板主体的背面；接骨板主体的正面还开设有条形限位槽，垫片能够与条形限位槽的不同位置配合，且开设有用于骨钉穿过的限位孔。

应用本实用新型提供的骨折内固定接骨板，使用时，可以根据骨折部位周围的骨骼结构先进行塑形，塑形后可以使接骨板主体的背面很好的与骨骼表面贴合，再利用接骨板各个方向端部的钉孔，先行将接骨板主体固定到骨骼上，然后根据需要在条形限位凹槽的适当位置处钻孔、攻丝，而后将垫片放置于条形限位槽内使之与所钻的孔对齐，并旋入骨钉。钻孔和攻丝是从接骨板第一面向第二面方向操作的，因此接骨板新形成的钉孔内会有与骨钉适配的螺纹结构产生，当骨钉旋入后会与接骨板钉孔处的螺纹形成钉板锁定结构。综上，本实用新型提供的接骨板先塑形后钻孔，进而确保每个钉孔都可以正常使用，然后在需要钻孔的位置钻孔，避免了孔径变形的问题。同时，可根据需要选择在条形限位凹槽的适当位置进行钻孔，从而避开骨折线和不适合植入螺钉的位置；且每个接骨板上埋入骨钉的数量可以根据手术需要任意调整，进而显著提高了接骨板的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一个具体实施例的骨折内固定接骨板的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型第二个具体实施例的骨折内固定接骨板的接骨板主体结构示意图；

图3为本实用新型第三个具体实施例的骨折内固定接骨板的接骨板主体结构示意图；

图4为图1的局部结构放大示意图。

附图中标记如下：

接骨板主体1，钉孔2，条形限位槽3，定位槽4，垫片5，限位孔6，螺纹7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种骨折内固定接骨板，以降低接骨板使用局限性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型第一个具体实施例的骨折内固定接骨板的爆炸结构示意图；图2为本实用新型第二个具体实施例的骨折内固定接骨板的接骨板主体1结构示意图；图3为本实用新型第三个具体实施例的骨折内固定接骨板的接骨板主体1结构示意图；图4为图1的局部结构放大示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的骨折内固定接骨板包括接骨板主体1。

接骨板主体1各个延伸方向上的端部即顶点处分别开设有钉孔2，且钉孔2由接骨板主体1的正面贯穿接骨板主体1的背面。需要说明的是，接骨板主体1具体可以为I型、T型、Y型、X型、M型或L型，也可以为斜T型，斜L型，反L型、圆弧形、日字型、梯子形等形状，则在接骨板主体1各个延伸方向上的端部即顶点处，分别开设钉孔2，钉孔2为通孔，贯穿接骨板主体1。接骨板主体1的背面指用于与骨骼表面直接接触的面，正面则为相对的另一面，使用时朝上或朝外。

接骨板主体1的正面还开设有条形限位槽3。条形限位槽3位于接骨板主体1的中部，也就是在接骨板主体1的至少一个延伸方向中，两端的两个钉孔2之间设置有至少一个条形限位凹槽。条形限位槽3与垫片5配合，通过条形限位槽3的设置，一方面便于钻头作用，另一方面提供可选的钻孔位置。由于条形限位槽3只存在于接骨板主体1的正面，因此有效提高了接骨板的机械强度。同时，通过条形限位槽的设置，以便于骨钉钉帽埋入接骨板内，减少对周围组织伤害。

垫片5用于与条形限位槽3的不同位置配合，优选的，垫片5能够沿条形限位槽3移动，也就是垫片5能够与条形限位槽3的任意位置配合，从而进一步便于骨钉位置的选择。垫片5上开设有限位孔6，用于骨钉穿过，具体限位孔6的形状可根据骨钉的形状进行设置，此处不作具体限定。

应用本实用新型提供的骨折内固定接骨板，使用时，可以根据骨折部位周围的骨骼结构先进行塑形，塑形后可以使接骨板主体1的背面很好的与骨骼表面贴合，再利用接骨板各个方向端部的钉孔2，先行将接骨板主体1固定到骨骼上，然后根据需要在条形限位凹槽的适当位置处钻孔、攻丝，而后将垫片5放置于条形限位槽3内使之与所钻的孔对齐，并旋入骨钉。钻孔和攻丝是从接骨板第一面向第二面方向操作的，因此接骨板新形成的钉孔2内会有与骨钉适配的螺纹7结构产生，当骨钉旋入后会与接骨板钉孔2处的螺纹7形成钉板锁定结构。综上，本实用新型提供的接骨板先塑形后钻孔，进而确保每个钉孔2都可以正常使用，然后在需要钻孔的位置钻孔，避免了孔径变形的问题。同时，可根据需要选择在条形限位凹槽的适当位置进行钻孔，从而避开骨折线和不适合植入螺钉的位置；且每个接骨板上埋入骨钉的数量可以根据手术需要任意调整，进而显著提高了接骨板的实用性。

进一步地，条形限位槽3沿所述接骨板主体1的中线延伸。也就是在至少一个接骨板主体1的延伸方向上，位于两端的两个钉孔2之间设置有至少一个条形限位槽3，且沿接骨板主体1的该方向的中线延伸。条形限位槽3沿中线延伸，钻孔后由宽度方向中部进行固定，连接更为可靠。同时，接骨板主体1的强度较高。具体条形限位槽3的宽度及长度可以根据需要进行设置，也可以根据接骨板主体1在该方向上的延伸长度相应的设置，此处不作限定。

优选的，条形限位槽3的宽度小于接骨板主体1的宽度。也就是在条形限位槽3的边缘具有一定宽度及厚度的接骨板主体1，连续的主体部使得接骨板主体1具有足够的强度。具体的，条形限位槽3的高度小于接骨板的厚度，从而便于后续钻孔及攻丝。

具体的，条形限位槽3的横截面呈矩形、半圆形或倒梯形。条形限位槽3主要用于与垫片5配合，其具体形状可根据垫片5的形状对应设置。具体的，垫片5形状可以为圆台，半圆，圆柱，矩形，梯形等任意形状。

进一步地，限位孔6为能够容置骨钉的钉帽的埋头孔。也就是垫片5上的限位孔6用于植入的螺钉钉帽沉头，具体可以根据植入骨钉的钉帽的形状设置为对应的旋转状几何结构，如圆台，球台，圆柱等。

在上述各实施例的基础上，条形限位槽3的槽底沿中线开设有横截面为倒三角形的定位槽4。当然，定位槽4的槽口宽度口应不大于条形限位槽3的底面宽度。倒三角形凹槽的设置，方便钻孔时保证在条形限位槽3中间钻孔攻丝，而不出现打滑或偏离。

进一步地，定位槽4的槽底距离接骨板主体1的背面的距离大于零，也就是定位槽4不贯穿接骨板主体1的背面，根据需要也可以设置定位槽4贯穿接骨板主体1的背面，也就是定位槽4可以为通槽。具体可结合凹槽的深度及接骨板主体1的厚度选择。通过定位槽4的设置，在钻孔时能够精准定位钻头，以保证钻头不产生滑移偏离。

以下以一个优选的实施方式为例说明。

请参阅图1，在一个优选的实施例方式中，骨折内固定接骨板为直形接骨板，包括接骨板主体1和垫片5。接骨板主体1具有正面和背面，垫片5放置于条形限位槽3内，螺钉通过垫片5与接骨板配合使用。

如图1所示，接骨板两端各有一个钉孔2，中间为条形限位槽3，术中可根据需要在条形限位槽3任意位置处钻孔植入螺钉，在条形限位槽3正中间有一槽深方向垂直于接骨板轴向方向的小的倒三角形的定位槽4，可保证钻孔和攻丝不打滑和偏离，然后将垫片5放置于条形限位槽3内使之与所钻的孔对齐，垫片5上设有埋头限位孔6，可将螺钉钉帽全部或大部分埋入骨板内，在条形限位槽3的钉孔2处植入螺钉，从而可以避开骨折线或者不适合旋入骨钉的位置。本实用新型可先塑形再钻孔攻丝，从而不存在塑形时孔径变形的问题。

本实施例中，接骨板主体1的宽度为7mm，长度为30mm，厚度为1.0mm，通孔直径1.6mm，条形限位槽3宽度4mm，条形限位槽3深度0.4mm。垫片5长5mm，宽度3.9mm，厚度0.4mm，垫片5尺寸与条形限位槽3尺寸对应，垫片5中间有一通孔，即限位孔6，通孔与螺钉钉帽配合，可以使植入的螺钉全部或部分埋入到骨板内。从而避免了螺钉暴露在接骨板外而对周围组织造成磨损的技术问题，可减少患者痛苦，利于患者康复。

进一步的，接骨板的边缘处有一定宽度和厚度的骨板主体，连续的主体部分的厚度为1mm，它是为了保证接骨板具有足够的强度。接骨板边缘有倒角，整个骨板无尖角，从而较少接骨板对周围组织的损害。

骨板进行钻孔和攻丝后，在接骨板上会留有螺纹7，与螺钉形成锁定作用，使螺钉不容易从接骨板脱离。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。