猪冻精智能解冻锅的制作方法

本实用新型涉及一种解冻保温装置，具体是一种猪冻精智能解冻锅。

背景技术：

猪冷冻精液技术的研究始于1960年，当时猪冻精解冻后，精子活力约在30%，英国公司用时58年，将猪冻精解冻后精子活力提高到60%以上，但这仍不能满足猪冷冻精商业化应用推广的要求，冻精技术在降低养猪饲养成本、提高商品猪的整齐度、促进优秀种猪在全球交流等方面具有重要意义，中国企业研发的猪冷冻精液技术已达到国际先进水平。

我国是世界上最大的养猪国家，年出栏肉猪在7亿头以上，每年新增出栏猪的需求量在500万头以上，但近年来的数据表明，生产效率不高，和世界发达国家的出栏率存在30个百分点的差距，人工授精技术已被广泛用于猪授精，且基本是猪常温授精，但是种猪常温精液不能充分发挥优秀种公猪的遗传潜力，已成为制约养猪业快速发展的重要瓶颈，现在我国的冻精技术可以有效的解决这一难题。

猪常温精液（也就是鲜精）人工授精技术作为一项非常成熟的实用技术，在养猪生产中广泛使用，但由于鲜精不适宜长期保存和长途运输，在使用上存在一定局限性，猪冻精技术可以有效的解决这一难题，但是猪冻精在解冻过程中主要是靠熟练的工人才能很好的完成解冻的这一过程，每次都是解冻的数量不多，解冻的效率不高，急需一种快速高效的解冻保温装置。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种猪冻精智能解冻锅。

为实现本实用新型目的，本实用新型公开了一种猪冻精智能解冻锅，它包括锅体、保温池、解冻池、翻转装置、动力装置和加热装置，所述锅体为顶部设有敞口的箱体结构，所述保温池和解冻池相邻设置在锅体内，所述加热装置分别安装在保温池和解冻池内，所述翻转装置安装在保温池和解冻池相邻的壁体上，所述动力装置驱动翻转装置。

进一步的，所述翻转装置能够在动力装置的驱动下自解冻池内翻转至保温池的上方，且翻转装置在动力装置的驱动下做往复运动。

进一步的，所述翻转装置包括翻转器和翻转轴，所述翻转器的一侧边穿装在翻转轴上，所述翻转轴安装在解冻池与保温池间的隔板顶部，翻转轴的一端连接在动力装置上。

进一步的，它还包括红外发射器和红外接收器，所述红外发射器和红外接收器分别安装在解冻池两相对位置上。

进一步的，所述加热装置为水平设置的带有外部隔网的U型加热管。

进一步的，它还包括计时器和温度显示器，所述计时器和温度显示器分别安装在锅体上。

进一步的，所述翻转器为底部呈弧形的凹槽状,翻转器靠近翻转轴的一侧为斜面，另一侧为曲面。

进一步的，所述翻转器在解冻池内时，斜面与水平面的夹角为30至45度。

进一步的，所述锅体内壁上铺装有保温层，所述保温层为三层粘合结构，保温层的顶层和底层分别为丁基再生橡胶板，中间层为丁基再生橡胶粉碎后制成的粘合板，所述丁基再生橡胶板的边缘处涂覆有防水胶护层。

进一步的，所述保温层的表面上涂覆有隔热涂料层。

进一步的，所述锅体内安装有循环泵，循环泵通过管道分别与保温池和解冻池连通。

本实用新型在进行猪冻精解冻时，可以方便准确的为猪冻精解冻，并且可以把解冻后的猪冻精储存在一起，保持在一定温度，使猪精保持在活跃的状态，增加猪精的解冻存活数量，提高猪冻精的解冻率，能够快速高效的为猪冻精解冻，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型翻转装置的结构示意图；

图5为本实用新型保温层的结构示意图。

图例：1.锅体，11.保温层，12.循环泵，111.顶层，112.中间层，113.底层，2.保温池，3.解冻池，4.翻转装置41. 翻转器，42.翻转轴，5.动力装置，6.加热装置，7.红外发射器，8.红外接收器,9.计时器,10.温度显示器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

实施例1

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型提供了一种猪冻精智能解冻锅，它包括锅体1、保温池2、解冻池3、动力装置5和加热装置6，锅体1为顶部设有敞口的箱体结构，保温池2和解冻池3相邻设置在锅体1内，保温池2和解冻池3为304不锈钢材料，且保温池2和解冻池3需要保温，保温池2的温度需要恒定在34℃-38℃范围内，保证解冻后的猪冻精在一个恒定温度范围的环境，保持猪精的活力，解冻池3的温度恒定在48℃-52℃范围内，此温度可以很好的解冻猪冻精，且解冻后的猪精有高的活力，使授精成功率更高，加热装置6分别安装在保温池2和解冻池3内，加热装置6为保温池2和解冻池3内的水加热，需要把保温池2内水加热到34℃-38℃范围内，解冻池3内的水加热到48℃-52℃范围内，且当水温过高时，温度传感器感应信号，感应信号传给主板，主板接收感应信号，随后主板发出执行信号，加热装置6停止加热，当水温过低时，温度传感器感应信号，感应信号再次传给主板，主板接收感应信号，随后主板再次发出执行信号，加热装置6继续工作加热，翻转装置4安装在保温池2和解冻池3相邻的壁体上，使翻转装置4能够在保温池2和解冻池3之间工作，动力装置5驱动翻转装置4，为翻转装置4提供动力，保证工作的正常进行。

翻转装置4能够在动力装置5的驱动下自解冻池3内翻转至保温池2的上方，保证翻转装置4上的冻精细管能够进入保温池2内，且翻转装置4在动力装置5的驱动下做往复运动，即翻转装置4翻转至保温池2的上方后1-2秒后，翻转装置4在动力装置5的驱动下复位，落回到解冻池3内部，使解冻工作连续进行。

翻转装置4包括翻转器41和翻转轴42，翻转器41的一侧边穿装在翻转轴42上，翻转轴42安装在解冻池3与保温池2间的隔板顶部，翻转轴42的一端连接在动力装置5上，翻转器41安装在翻转轴42上，且翻转器41和翻转轴42之间不能相对运动，动力装置5提供动力，驱动翻转轴42旋转，使翻转器41以翻转轴42为轴心做翻转运动，且翻转器41在2-3内秒匀速翻转150度-180度，在2-3秒内能保证冻精细管的温度在34℃-38℃的范围内，且能把冻精细管投入到保温池2内，在2-3秒内匀速翻转150度-180度能保证冻精细管不会被抛出翻转器41，使冻精细管能够进入到保温池2内，保证工作能够顺利进行。

猪冻精智能解冻锅还包括红外发射器7和红外接收器8，红外发射器7和红外接收器8分别安装在解冻池两相对位置上，红外发射器7和红外接收器8能够监测到物料投放，且翻转装置4不会被红外发射器7和红外接收器8监测到，具体来说是在冻精细管放入翻转器41内时，红外装置7感应到信号，同时信号传给主板，主板接收信号，同时主板发出信号，计时器开始计时，当计时到16秒，计时器发出信号传给主板，主板接收信号，随即主板发出指令给动力装置5，动力装置5工作，驱动翻转轴42旋转，把翻转器41内的冻精细管投放到保温池2内，使此过程自动进行，保证冻精细管在解冻池3内的时间准确，节省时间，提高工作效率。

加热装置6为水平设置的带有外部隔网的U型加热管，隔网可以有效的把冻精细管和U型加热管隔开，防止U型加热管与冻精细管直接接触，避免过热破坏冻精细管，U型加热管水平设置，既能保证加热水时，加热的充分，又可以使池内的水在保证正常工作的状态下不会过多，液面不会太高，使工作顺利进行，提高工作效率。

猪冻精智能解冻锅还包括计时器9和温度显示器10，计时器9和温度显示器10分别安装在锅体1上，计时器9安装在锅体1上且与翻转器41相邻，在冻精细管投放后便于观察时间，为下一步工作做准备，温度显示器10安装在锅体1的外壁上，且安装在侧面的外壁上，便于远距离观察，当池内温度到达工作温度范围内时，可以进行下一步工作，从冻精保存的装置中取出冻精，节省时间，提高工作效率。

翻转器41为底部呈弧形的凹槽状,翻转器41靠近翻转轴42的一侧为斜面，另一侧为曲面，且翻转器41在解冻池3内时，斜面与水平面的夹角为30至45度，斜面保证在翻转器41翻转到保温池2上方后，斜面与竖直面夹角为45至60度，保证冻精细管能够顺利投放到保温池2内，不会阻碍冻精细管的投放，提高工作效率。

锅体1内壁上铺装有保温层11，保温层11为三层粘合结构，保温层11的顶层111和底层113分别为丁基再生橡胶板，且保温层11的底层113与锅体1内壁接触，丁基再生橡胶板耐高温，中间层112为丁基再生橡胶粉碎后制成的粘合板，中间层112呈蓬松状，蓬松填充物之间空隙大，且蓬松状填充物的比表面积大，使热量不易传导，这样保温层11可以更好的保温，保温效果更好，保温层11与锅体1之间形成有腔体，腔体内安装有主板及各种元器件，丁基再生橡胶板之间的边缘接口处涂覆有防水胶护层，防止漏到保温层11和池外壁间的水顺着接缝滴落到主板和元器件上，保证主板和各元器件的安全，使工作能正常进行。

保温层11的表面上涂覆有隔热涂料层，且隔热涂料层与池外壁接触，隔热涂料层可以使热量尽可能少的传给保温层11，使热量尽可能的聚集保温池2和解冻池3内，保证保温池2和解冻池3内的温度恒定。

锅体1内安装有循环泵12，循环泵12通过管道分别与保温池2和解冻池3连通，循环泵12循环保温池2和解冻池3内的水，使保温池2和解冻池3内的水水温均匀，便于冻精细管受热均匀，解冻完全，保温均匀，使解冻和保温效果更好。

猪冻精智能解冻锅的工作流程：

打开保温池2和解冻池3内加热装置6的开关，再次打开循环泵12的开关，加热管和循环泵12开始工作，待温度恒定后，取出冻精细管，放入解冻池3内，进行解冻工作，此时的保温池2和解冻池3内的水在加热装置6和循环泵12作用下同步进行升降温度，保证温度的稳定，放入冻精细管至48℃-52℃恒温的解冻池3内的同时红外线通过感应识别，把感应信号传给主板，同时计时器9同步进行计时工作，计时结束后将信号传给主板，主板把执行指令翻转装置4，此时翻转装置4翻转，把冻精细管由解冻池3内翻转投放到保温池2内，随后翻转装置4复位落回到解冻池3内，解冻工作完成。

实施例2

如图3所示，本实施例技术方案可以参考实施例1，但与实施例1不同点在于，此实施例中有两个保温池2，可以增大猪精细管解冻后的储存量，提高工作效率。

同时，应当在两个保温池2之间增加翻转装置4，这样两个保温池之间的物料储存也可以通过翻转装置4完成。

进一步的，还可以将设置在两个保温池2之间的翻转装置4与设置在保温池2与解冻池3之间的翻转装置进行同步设置，使两个翻转装置可以同步工作，这样就避免了设置在解冻池3旁边的保温池2产生物料堆积，影响物料保温效果。

再进一步的，可以将远离解冻池3的保温池，在尺寸上进行灵活调整，以满足保温工作的顺利进行。

实施例3

本实施例技术方案可以参考实施例1，但与实施例1不同点在于，保温池2内水的温度为36℃，解冻池3内水的温度为50℃，此状态下的猪精的授精成功率高，解冻和保温的效果更好。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。