一种医用无痛流产麻醉操作台的制作方法

本实用新型涉及麻醉操作台技术领域，尤其涉及一种医用无痛流产麻醉操作台。

背景技术：

随着现代科学技术的发展，很多女性为了自身的健康或者从家庭方面来考虑时通常会通过进行人流来解决一些意外的问题，但是在进行人流时通常会产生较大的疼痛，因此很多人在进行手术的时候通常会采用麻醉帮助缓解疼痛，现有的操作台一般不易针对患者的情况进行床位的局部调整，在进行手术的过程中不能够有着较好的感受，为此我们提出一种医用无痛流产麻醉操作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用无痛流产麻醉操作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医用无痛流产麻醉操作台，包括连接板，所述连接板的顶端固定安装有两组固定板，其中这一组固定板的板体设有圆形通孔，板体在圆形通孔处转动连接有螺纹杆，螺纹杆外侧套设有螺纹套管，螺纹套管的一端焊接有升降装置，升降装置的高度大于固定板的高度，升降装置包括伸缩外壳，伸缩外壳的内部套设有升降齿杆，升降齿杆的底端焊接有金属板，且金属板的直径大于伸缩外壳顶端开口的直径，升降装置的底端焊接有滑轨座，固定板之间设有滑轨，滑轨的底端与连接板的顶端固定连接，滑轨座的底端与滑轨的顶端滑动连接，远离升降装置的固定板的顶端与升降齿杆的顶端均转动连接有转动轴，转动轴的顶端转动连接有平台板，连接板的底端焊接有两组支撑杆。

优选的，所述伸缩外壳的侧壁设有圆形通孔，伸缩外壳在圆形通孔处转动连接有L形转杆，L形转杆的水平支臂的一端焊接有固定齿轮，且固定齿轮与升降齿杆啮合。

优选的，所述L形转杆的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆在圆形通孔处滑动连接有限位杆，伸缩外壳的侧壁设有若干限位孔，限位杆的一端在限位孔处与伸缩外壳滑动连接。

优选的，所述螺纹杆远离升降装置的一端焊接有固定块，固定块的外侧套设有制动套管，制动套管的一端焊接有转动板，转动板的一端焊接有转动把手。

优选的，所述固定块与制动套管的内壁结构均呈多边形

本实用新型中，首先通过伸缩装置的设置，使得平台板的局部能够得到升降，从而达到改变床位角度的问题，接着通过滑轨、滑轨座、螺纹杆、螺纹套管、制动套管以及转动把手的设置，使得升降装置的位置得以调整，方便进行个方位的调整，相比较现有装置而言，本实用新型能够从多个方面进行着手来对操作平台进行调整，以达到患者以及医生的最佳角度，使得手术能够较好的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医用无痛流产麻醉操作台的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医用无痛流产麻醉操作台的升降装置主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种医用无痛流产麻醉操作台的制动套管左视结构示意图。

图中：1转动轴、2平台板、3升降装置、4螺纹套管、5固定板、6制动套管、7转动把手、8转动板、9螺纹杆、10支撑杆、11滑轨、12连接板、13限位杆、14L形转杆、15固定齿轮、16升降齿杆、17伸缩外壳、18金属板、19滑轨座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种医用无痛流产麻醉操作台，包括连接板12，连接板12的顶端固定安装有两组固定板5，其中这一组固定板5的板体设有圆形通孔，板体在圆形通孔处转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9外侧套设有螺纹套管4，螺纹套管4的一端焊接有升降装置3，升降装置3的高度大于固定板5的高度，升降装置3包括伸缩外壳17，伸缩外壳17的内部套设有升降齿杆16，升降齿杆16的底端焊接有金属板18，且金属板18的直径大于伸缩外壳17顶端开口的直径，升降装置3的底端焊接有滑轨座19，固定板5之间设有滑轨11，滑轨11的底端与连接板12的顶端固定连接，滑轨座19的底端与滑轨11的顶端滑动连接，远离升降装置3的固定板5的顶端与升降齿杆16的顶端均转动连接有转动轴1，转动轴1的顶端转动连接有平台板2，连接板12的底端焊接有两组支撑杆10，伸缩外壳17的侧壁设有圆形通孔，伸缩外壳17在圆形通孔处转动连接有L形转杆14，L形转杆14的水平支臂的一端焊接有固定齿轮15，且固定齿轮15与升降齿杆16啮合，L形转杆14的竖直支臂设有圆形通孔，L形转杆14在圆形通孔处滑动连接有限位杆13，伸缩外壳17的侧壁设有若干限位孔，限位杆13的一端在限位孔处与伸缩外壳17滑动连接，螺纹杆9远离升降装置3的一端焊接有固定块，固定块的外侧套设有制动套管6，制动套管6的一端焊接有转动板8，转动板8的一端焊接有转动把手7，固定块与制动套管6的内壁结构均呈多边形。

工作流程：首先通过旋转转动把手7，使得转动把手7带动制动套管6转动，在制动套管6的限位作用以及固定块的作用下，使得螺纹杆9进行转动，从而使得升降装置3在螺纹套管4以及滑轨11的作用下进行移动，接着通过向外抽出限位杆13，使得限位杆13与限位孔分离，接着旋转L形转杆14，使得固定齿轮15带动升降齿杆16进行升降，从而对平台板2进行高度上的调整，从而达到最佳的角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。