一种产床用污物盆的制作方法

本实用新型涉及产床结构的技术领域，具体为一种产床用污物盆。

背景技术：

产床在实际使用中，需要污物盆，污物盆用于盛放生产过程中所产生的污物，包括血水等，现有的污物盆均为水平向推拉定位于产床的对应固定位置，在实际操作中，由于是水平推拉进入，使得污物盆的位置不能够完全固定，且污物盆在水平向不能有额外的扩展结构，此外现有的污物盆的血水易溅出，污染外部环境。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种产床用污物盆，其自上而下垂直向安装于产床的辅助台定位位置，使得污物盆的位置固定，且污物盆设置有后侧挡板，防止或减少血水溅出，保证外部环境的干净。

一种产床用污物盆，其技术方案是这样的：其包括盆体，其特征在于：所述盆体的除去后端壁的其余侧壁的上沿均设置有外凸的限位外翻边，所述盆体的两侧壁的上部位置分别设置有插装限位侧凸，两段不在同一高度的侧凸止挡水平条通过侧凸止挡垂直条连接形成所述插装限位侧凸，所述盆体的后端壁的上端设置有上凸的后侧挡板，所述盆体的后端壁和两侧的侧壁的连接位置处分别设置有两侧限位结构。

其进一步特征在于：

所述盆体的两侧壁为自下而上向外扩口的结构，所述盆体的前端壁的中心位置为前凸结构，确保整个内腔的体积更大；

安装状态下的所述盆体的前端布置有叉形架，所述盆体的两侧布置有辅助台卡座，所述前端壁的形状对应于所述叉形架的前挡板所形成的空间制作形成，所述前端壁的外端面贴合所述前挡板布置，所述插装限位侧凸支承于所述辅助台卡座的内侧支承结构，两侧限位结构分别支承于辅助台卡座的支承结构的对应端面。

采用本实用新型的结构后，由于盆体的前端、两侧、后端的两侧均设置有限位结构，其自上而下垂直向安装于产床的辅助台定位位置，使得污物盆的位置固定，且污物盆设置有后侧挡板，防止或减少血水溅出，保证外部环境的干净。

附图说明

图1为本实用新型的立体图的结构示意图一；

图2为本实用新型的立体图的结构示意图二；

图3为本实用新型的安装后的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

盆体1、后端壁2、限位外翻边3、两侧壁4、插装限位侧凸5、侧凸止挡水平条51、52、侧凸止挡垂直条53、后侧挡板6、侧限位结构7、前端壁8、前凸结构9、叉形架10、辅助台卡座11、前挡板12。

具体实施方式

一种产床用污物盆，见图1-图3：其包括盆体1，盆体1的除去后端壁2的其余侧壁的上沿均设置有外凸的限位外翻边3，限位外翻边3用于阻挡血水向盆体外滴落或滑落，盆体1的两侧壁4的上部位置分别设置有插装限位侧凸5，两段不在同一高度的侧凸止挡水平条51、52通过侧凸止挡垂直条53连接形成插装限位侧凸5，盆体1的后端壁2的上端设置有上凸的后侧挡板6，盆体1的后端壁2和两侧的侧壁4的连接位置处分别设置有两侧限位结构7。

盆体1的两侧壁4为自下而上向外扩口的结构，盆体1的前端壁8的中心位置为前凸结构9，确保整个内腔的体积更大；

安装状态下的盆体1的前端布置有叉形架10，盆体1的两侧布置有辅助台卡座11，前端壁8的形状对应于叉形架10的前挡板12所形成的空间制作形成，前端壁8的外端面贴合前挡板12布置，插装限位侧凸5支承于辅助台卡座11的内侧支承结构，两侧限位结构7分别支承于辅助台卡座11的支承结构的对应端面。其中叉形架10、辅助台卡座11均为和产床固接的结构。

该污物盆为增高增大型，增高：增高污物盆后侧挡板，防止或减少血水溅出；增大：增大污物盆的容积，能够盛装更多血水。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。