长链碳纤维PEEK外包裹热成型骨固定板的制作方法

本实用新型涉及到长链碳纤维PEEK外包裹热成型技术领域，更加具体地是长链碳纤维PEEK外包裹热成型骨固定板。

背景技术：

现有的骨固定板多为金属材料制作，一般是不锈钢或钛合金材料制造，由于金属材料的密度远远大于骨骼密度，在影像成像上遮挡了骨折线，不能清楚地反应骨折后的愈合状态，而单纯的PEEK材料的抗压性能良好，抗拉、抗弯性能不足，不能取代金属产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种长链碳纤维PEEK外包裹热成型骨固定板。

本实用新型的目的是通过如下措施来实施的：一种长链碳纤维PEEK外包裹热成型骨固定板，它包括碳纤维丝内芯和PEEK预浸层组成，所述的碳纤维丝内芯的外表面包裹有一层所述的PEEK预浸层，

所述的碳纤维丝内芯和PEEK预浸层包裹为一体并形成碳纤维丝；

所述的碳纤维丝沿经向和纬向编织成碳纤维布，每层所述的碳纤维布之间相互叠加形成骨固定板，所述的骨固定板套接在所述的模具内槽的定位柱体上。

在上述技术方案中：所述的碳纤维丝内芯和PEEK预浸层的截面均成圆形，且每根所述的碳纤维丝内芯的直径为0.4毫米，所述的PEEK预浸层的包裹厚度为0.1毫米。

在上述技术方案中：每层所述的碳纤维布的厚度0.4毫米-0.6毫米之间。

在上述技术方案中：所述的定位柱体的外表面采用螺纹结构。

本实用新型具有如下优点：1、由于PEEK材料有良好的生物相容性以及与人体骨骼相近的弹性模量，取代金属材料采用PEEK内固定板是最优的选择，通过PEEK材料里面布置长链碳纤维丝，且在开孔处绕开开口而不切断，保证了开孔周边材料得到强化，同时整体的机械性能得到提升，同时满足了材料的生物性能与机械性能的提升，保证了在受力状态下的使用功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的碳纤维丝的结构示意图。

图3为模具内槽的结构示意图。

图中：碳纤维丝内芯1、PEEK预浸层2、碳纤维丝3、碳纤维布4、模具内槽5、定位柱体5.1、骨固定板6。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-3所示：长链碳纤维PEEK外包裹热成型骨固定板，它包括碳纤维丝内芯1和PEEK预浸层2组成，所述的碳纤维丝内芯1的外表面包裹有一层所述的PEEK预浸层2，

所述的碳纤维丝内芯1和PEEK预浸层2包裹为一体并形成碳纤维丝3；

所述的碳纤维丝3沿经向和纬向编织成碳纤维布4，每层所述的碳纤维布4之间相互叠加形成骨固定板6，所述的骨固定板6套接在所述的模具内槽5的定位柱体5.1上。

所述的碳纤维丝内芯1和PEEK预浸层2的截面均成圆形，且每根所述的碳纤维丝内芯1的直径为0.4毫米，所述的PEEK预浸层2的包裹厚度为0.1毫米。

每层所述的碳纤维布4的厚度0.4毫米-0.6毫米之间。

所述的定位柱体5.1的外表面采用螺纹结构，或者外表面为光滑的主体，具体和待加工的工件相匹配。

长链碳纤维PEEK外包裹热成型骨固定板的成型方法，其特征在于：它包括如下步骤：

①、将PEEK预浸层2包裹在碳纤维丝内芯1上，并形成碳纤维丝3；

②将已经包裹成功的所述的碳纤维丝3沿经向和纬向编织成碳纤维布4，将每层所述的碳纤维布4按设计要求裁剪达达到标准尺寸，再将每层所述的碳纤维布4依次上下叠加在每片模具内槽5中，绕开定位柱体5.1，直至所述的碳纤维布4的叠加厚度达到设计要求厚度；

③、在所述的模具内槽5内安装有定位柱体5.1，当在步骤②中的所述的碳纤维布4叠加在模具内槽5中，每层所述的套所述的碳纤维布4必须套在所述的定位柱体5.1上以达到需要的形状；

④、将两片所述的模具内槽5合并后形成一个密闭的整体，再将整个所述的模具内槽5整体加压、加温直至所述的碳纤维布4的PEEK预浸层2熔融形成一个整体形成骨固定板6；

⑤、取出步骤④中所述的骨固定板6，将所述的骨固定板6按照要求修整后，再运用浸泡工艺或喷涂工艺将所述的骨固定板6进行二次包裹，对二次包裹后所述的骨固定板6进行固化处理最终达到成品要求。

在步骤⑤中；所述的浸泡工艺或喷涂工艺采用均为PEEK原料加工(本实用新型主要采用喷涂工艺进行加工)。

在步骤⑤中所述的加温工艺需保持在140度-170之间，所述的加压工艺需保持在5T-8T之间。

所述的碳纤维丝内芯1、PEEK预浸层2、碳纤维丝3、碳纤维布4和模具内槽5预先用PEEK材料浸泡或在它们表面喷涂PEEK材料。

上述未详细说明部分均为现有技术。