医用纸塑袋灭菌装载架的制作方法

本实用新型属于医疗用品技术领域，特别涉及一种医用纸塑袋灭菌装载架。

背景技术：

医疗科技飞速发展，消毒灭菌技术也在不断地发展，医用包装材料由过去单一的普通棉布发展到现在的多种包装材料共存，如皱纹纸、纸袋、纸塑袋、无纺布、硬质容器等等。理想的医用灭菌包装材料不仅要保证产品质量、经受灭菌方式的检验，还要确保其在灭菌后至使用前的贮藏期不受外界环境的细菌污染，保持其无菌屏障功能。医用纸塑包装是理想的包装材料，具有良好透气性和微生物屏障作用、临床使用方便，包装物品容易辨认、化学标识清楚灭菌效果易于观察，操作省时省力的优点，而且与无纺布包装相比成本较低，与棉布相比无菌存放时间长，但在工作中发现，使用医用纸塑包装在压力蒸汽灭菌时，若装载不当较易发生湿包现象。湿包即为灭菌失败，必须重新清洗消毒和包装灭菌，既浪费了包装材料，增加了人力成本，同时也影响了临床使用。更有甚者湿包一旦没有及时发现，轻者会造成包内器械锈蚀，影响器械使用寿命，增加器械的损耗、增加医疗成本；重者会影响患者治疗，甚至危及患者的医疗护理安全。只有加强医用纸塑包装使用过程中的质量监控和安全管理，才能更好的发挥医用纸塑包装的优势。

医用纸塑包装由一层纸和一层塑料复合膜沿其两边平行热合，蒸汽的进出完全依赖其纸面，在灭菌过程中若受到挤压或其它物品覆盖纸面则影响蒸汽排除和冷凝水的汽化，使医用纸塑包装的湿包率增加。

根据WS 310.2-2016国家卫生行业标准第二部分中5.8.1.8规定，灭菌物品装载应使用专用灭菌架或篮筐装载灭菌物品，灭菌包之间应留间隙；纸塑、纸袋包装物品应侧放。传统的装载方法是物品在灭菌篮筐内平铺或倾斜放置。倾斜放置因无法固定所以灭菌包之间互相挨靠使得其间距较小，甚至紧贴着毫无间距。压力蒸汽灭菌时灭菌器内的真空状态使医用纸塑包装膨胀、灭菌包之间互相挤压；在干燥阶段时，由于灭菌包相互挨靠，蒸汽流通受阻导致其在包内残留冷凝水无法充分干燥而产生湿包。若想避免湿包产生，只能将灭菌包平放装载，则装载量减少，成本提高而效率降低。采用特制医用纸塑包装灭菌装载架，使得医用纸塑包装的灭菌包竖直放于装载架内灭菌，灭菌包之间因隔断支撑固定而有足够的空间，灭菌时蒸汽容易进入冷空气也容易排出，干燥时蒸汽可毫无阻碍地进出，使其得以充分干燥，这样不仅保证了医用纸塑包装器械物品的灭菌效果，减少灭菌物品的湿包率，确保灭菌质量和使用安全，降低医疗成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种医用纸塑袋灭菌装载架，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种医用纸塑袋灭菌装载架，包括若干个平行设置在装载架底座2上的装载架单体1，所述装载架单体1包括依次设置的第一方形框4、第二拱门框6、第三拱门框8和第四方形框10，所述第一方形框4和第四方形框10均为下端开口的长方形框，所述第二拱门框6和第三拱门框8均为下端开口且顶部具有向上拱起圆弧的拱门框，所述第一方形框4的底部与第二拱门框6的底部相邻的一边通过第一连接弧5相接，所述第二拱门框6的底部与第三拱门框8的底部相邻的一边通过第二连接弧7相接，所述第三拱门框8的底部与第四方形框10的底部相邻的一边通过第三连接弧9相接；所述第一方形框4和第四方形框10外侧的底部分别固定于装载架底座2相对的两边；所述第一方形框4和第四方形框10齐高，所述第二拱门框6和第三拱门框8齐高，所述第一方形框4高于第二拱门框6；相邻的装载架单体1与装载架底座2之间形成的空间装载医用纸塑袋11。

进一步的，所述装载架底座2为一长方形框体，其中相对较短的两个对边之间设置有3根平行的底座支撑梁3。

进一步的，所述第一连接弧5、第二连接弧7和第三连接弧9底面的最低点依次焊接于3根底座支撑梁3上。

进一步的，所述装载架单体1为24个，位于两端端部的装载架单体1的底部分别焊接于装载架底座2相对较短的两个对边上。

进一步的，所述第一方形框4和第四方形框10的高度为14cm，所述第二拱门框6和第三拱门框8的高度为12cm；相邻的底座支撑梁3之间的距离为6.5cm。

进一步的，所述装载架底座2的长宽分别为55cm和25cm，所述底座支撑梁3的长度为55cm。

进一步的，所述装载架单体1和底座支撑梁3的材质均为不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝的直径为3mm。

进一步的，所述第一方形框4和第四方形框10自其底部向其顶部宽度逐渐减小，第一方形框4和第四方形框10底部的开口宽度为4.5cm。

进一步的，所述第二拱门框6和第三拱门框8自其底部向其顶部宽度逐渐减小。

进一步的，所述装载架单体1和装载架底座2以位于中间的底座支撑梁3为轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设置多个固定间距的间隔，使纸塑包装物品与物品之间留有一定间隙，符合现行WS 310.2-2016国家卫生行业标准的灭菌装载要求，避免湿包的发生，保证灭菌质量，提高工作效率，易于整理分类、清洁，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一种使用状态图；

图3是本实用新型的另一种使用状态图；

图4是本实用新型的有一种使用状态图；

图5是本实用新型的俯视图；

其中：1-装载架单体，2-装载架底座，3-底座支撑梁，4-第一方形框，5-第一连接弧，6-第二拱门框，7-第二连接弧，8-第三拱门框，9-第三连接弧，10-第四方形框，11-医用纸塑袋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种医用纸塑袋灭菌装载架，包括若干个平行设置在装载架底座2上的装载架单体1，所述装载架单体1包括依次设置的第一方形框4、第二拱门框6、第三拱门框8和第四方形框10，所述第一方形框4和第四方形框10均为下端开口的长方形框，所述第二拱门框6和第三拱门框8均为下端开口且顶部具有向上拱起圆弧的拱门框，所述第一方形框4的底部与第二拱门框6的底部相邻的一边通过第一连接弧5相接，所述第二拱门框6的底部与第三拱门框8的底部相邻的一边通过第二连接弧7相接，所述第三拱门框8的底部与第四方形框10的底部相邻的一边通过第三连接弧9相接；所述第一方形框4和第四方形框10外侧的底部分别固定于装载架底座2相对的两边；所述第一方形框4和第四方形框10齐高，所述第二拱门框6和第三拱门框8齐高，所述第一方形框4高于第二拱门框6；相邻的装载架单体1与装载架底座2之间形成的空间装载医用纸塑袋11。

所述装载架底座2为一长方形框体，其中相对较短的两个对边之间设置有3根平行的底座支撑梁3；所述第一连接弧5、第二连接弧7和第三连接弧9底面的最低点依次焊接于3根底座支撑梁3上。

所述装载架单体1为24个，位于两端端部的装载架单体1的底部分别焊接于装载架底座2相对较短的两个对边上。

所述第一方形框4和第四方形框10的高度为14cm，所述第二拱门框6和第三拱门框8的高度为12cm；相邻的底座支撑梁3之间的距离为6.5cm；所述装载架底座2的长宽分别为55cm和25cm，所述底座支撑梁3的长度为55cm。

所述装载架单体1和底座支撑梁3的材质均为不锈钢钢丝，所述不锈钢钢丝的直径为3mm。

所述第一方形框4和第四方形框10自其底部向其顶部宽度逐渐减小，第一方形框4和第四方形框10底部的开口宽度为4.5cm；所述第二拱门框6和第三拱门框8自其底部向其顶部宽度逐渐减小。

所述装载架单体1和装载架底座2以位于中间的底座支撑梁3为轴对称设置。

本实用新型采用直径3mm的不锈钢丝焊接成：长55cm、宽25cm的长方形框架装载架底座2，装载架底座2另加3根长55cm的不锈钢丝底座支撑梁3，每根底座支撑梁3间隔6.5cm；在长方形框架装载架底座2两条长边上每间隔2cm用同样材料焊接若干个装载架单体1的隔断，两端的第一方形框4和第四方形框10为高14cm，宽4.5cm，中间的第二拱门框6和第三拱门框8高12cm，宽3cm，所述第一连接弧5、第二连接弧7和第三连接弧9底面的最低点依次焊接于3根底座支撑梁3上，总共有24个装载架单体1的隔断，即制作完成。

使用本实用新型提供的医用纸塑袋灭菌装载架，不仅符合了WS310.2-2016国家卫生行业规范的装载要求，还能有效保证灭菌质量，提高工作效率，并且灭菌时直接将特制装载架放于灭菌层架上，减少了其他灭菌装载篮筐使用，卸载时只需直接将特制灭菌装载架取下移至无菌物品存放间，操作简便、快捷，有效地减少工作人员手直接接触灭菌包的频率，保证医用纸塑包装的完整性，防止二次污染。

如图2-5所示，医用纸塑包装的长短、大小、宽窄等不同规格都可以使用本实用新型提供的医用纸塑袋灭菌装载架，装载架的第二拱门框6和第三拱门框8的间隔为3cm，能防止较短的物品倾斜和倒下，装载架两侧呈开放式，因此医用纸塑包装长短为3cm至30cm不等的均可采用本实用新型提供的医用纸塑袋灭菌装载架，有效保证了医用纸塑包装器械物品的灭菌质量，适用范围广泛。

本实用新型由不锈钢材质焊接制作而成，价格经济实惠，便于清洁，用后可直接放于清洗消毒器内清洗消毒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。