用于提供气溶胶生成装置的方法、气溶胶生成装置和用于这种装置中的平坦气溶胶生成制品与流程

本发明涉及一种提供与可变形气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成装置的方法和用于这种装置中的平坦气溶胶生成制品。本发明还涉及一种用于气溶胶生成系统的套组，其包括气溶胶生成装置和平坦气溶胶生成制品。

背景技术：

已知使用被加热而非燃烧的气溶胶形成基质的各种气溶胶生成装置。用于此类装置中的气溶胶形成基质通常具有模仿常见吸烟制品形状且提供大的汽化表面的杆状。然而，这些基质或包括所述基质的制品未在存储方面进行优化。

因此，将合乎期望的是具有一种气溶胶生成制品，其需要极少存储空间且其提供用于气溶胶形成的大的表面。还将合乎期望的是，具有一种适于与这种制品一起使用的气溶胶生成装置和提供与这种制品一起使用的气溶胶生成装置的方法。

技术实现要素：

因此，根据本发明，提供一种方法，其用于提供与可变形气溶胶形成基质一起使用的气溶胶生成装置。所述方法包括提供包括装置壳体的气溶胶生成装置的步骤，所述装置壳体包括模制腔。模制腔至少部分地对应于模具的第一半模与第二半模之间的模制空间，其中第一半模和第二半模是装置壳体的内表面。所述方法进一步包括提供平坦气溶胶形成基质的步骤，所述平坦气溶胶形成基质适于在按压到模制腔中时改变形状且变形为非平坦气溶胶形成基质。所述方法可包括打开装置壳体、由此打开第一和第二半模且将平坦气溶胶形成基质定位在第一与第二半模之间的步骤。而另一步骤可包括闭合装置壳体、由此闭合第一和第二半模且由此将平坦气溶胶形成基质变形为非平坦气溶胶形成基质。优选的是，非平坦气溶胶形成基质具有对应于在模具闭合后模具中的非平坦模制空间的形状。

提供平坦气溶胶形成基质，其制造起来可容易且有成本效益，且可易于成本效益地以节省空间的方式堆叠和存储。个体包装被简化，这可保持产品更长久新鲜且可减小输送期间的损坏。具体地说，气溶胶形成基质可以是含烟草的气溶胶形成基质，优选的是含固体烟草的气溶胶形成基质。

气溶胶形成基质的形状从平坦形状到非平坦、例如三维几何形式的可变形性可优选的是在不减小气溶胶形成基质的总表面或气溶胶形成基质的量的情况下促进小型装置的制造。归因于可变形性，平坦基质可为大，且甚至是在为接收气溶胶形成基质而提供的相对小的模制腔中也可为待汽化的物质提供大的表面积。优选的是，平坦基质具有大于装置自身尺寸的尺寸，例如，大于用于接收气溶胶形成基质的模制腔的尺寸或大于模具的尺寸。举例来说，平坦基质可具有宽度或长度或直径，其大于装置壳体的直径或横向延伸部分、大于模制腔的宽度或长度或直径或者大于模具的直径或宽度或长度。

优选的是，所述方法包括在气溶胶生成装置的侧面中且沿着气溶胶生成装置的长度提供模制腔的步骤。因此，装置的一部分或大体上整个长度可用于接收气溶胶形成基质。此类模制腔允许使用平坦条带的气溶胶形成基质，所述平坦条带的气溶胶形成基质可以非常有成本效益的方式制造，从而产生极低浪费。平坦气溶胶形成基质可被布置在模制腔中，所述模制腔被布置在装置的侧面中且沿着装置的长度布置。

平坦基质基本上可视为大体上二维的，理论上忽略基质的厚度。贯穿本说明书使用术语‘平坦’基质或‘平坦’制品以指代呈大体上二维拓扑流形(twodimensionaltopologicalmanifold)形式的基质或制品。因此，平坦基质或平坦制品大体上沿着表面在两个维度中而不在第三维度中延伸。具体地说，平坦基质或平坦制品在表面内的两个维度中的尺寸是在与所述表面正交的第三维度中的尺寸的至少5倍大。平坦基质或平坦制品的实例是两个大体上平行的假想表面之间的结构，其中这两个假想表面之间的距离大体上小于表面内的延伸部分。优选的是，平坦基质或包括所述基质的平坦制品是平面的。

通过在准备装置时的基质变形，平坦基质在装置的模具中模制成其最终非平坦形状。通过模制过程，平坦基质发生形变且定形，从而还延伸到第三维度中。因此，平坦基质的横向延伸部分减小以支持第三维度中的延伸。在闭合半模后，平坦基质因其形变所致的横向尺寸的减小允许使用比看起来分别刚好放入模具中或模制腔中或甚至装置中的基质更大的基质。

平坦气溶胶形成基质的厚度可在0.2毫米与6毫米之间的范围内，优选的是在0.5毫米与4毫米之间，例如，在0.2毫米与2毫米之间或在0.4毫米与4毫米之间。

贯穿本申请，每当提及值时，应理解为所述值以明确方式公开。然而，出于技术考量，值还应理解为不必正好是所述特定值。

气溶胶形成基质或气溶胶生成制品包括柔性以能够变形为非平坦形状。优选的是，基质和制品包括柔性以不至于在变形后断裂或破裂。优选的是，变形不包括基质或制品自身对折。优选的是，基质在模制后弯曲不超过135度，更优选的是在模具中模制后不超过90度。

平坦基质可以单片气溶胶形成基质的形式提供。在装置的模具中，单个片材可变形为三维几何形式，例如，变形为锥状形状、起伏波形片材或者一个或多个中空杆或实心杆。

平坦气溶胶形成基质可在总平面中延伸且可变形，使得非平坦基质在变形之后仍沿着总平面且另外在垂直于总平面的方向上延伸。

沿着总平面延伸意味着非平坦基质可恰好在总平面中延伸，而且大体上在总平面中延伸，其中基质的部分在垂直于总平面的第三维度中偏离总平面。

如果平坦基质的厚度被认为是平坦基质在第三维度中的基本延伸部分，那么非平坦基质在变形之后优选的是使基本维度至少两倍地延伸到第三维度中，例如，使基本延伸部分延伸2倍与5倍之间。在某一实例中，非平坦基质可使基本延伸部分多于五倍地延伸到第三维度中，例如，5到8倍。

气溶胶形成基质在准备装置以供使用时的模制还保证极高效的加热，因为气溶胶形成基质被压在优选的是布置在模具中的加热元件上。

根据本发明的方法可包括提供装置壳体的另一步骤，所述装置壳体包括盖部分。装置壳体包括第一内表面且盖部分包括第二内表面。第一和第二内表面与模制空间形成呈包括一系列凹面形状的形式的第一和第二半模。因此，平坦气溶胶形成基质可适于在模制空间中变形为非平坦气溶胶形成基质，所述非平坦气溶胶形成基质包括一系列凹面形状。所述一系列凹面形状可例如设置在第一半模上、设置在第二半模上或设置在两个半模上。举例来说，平坦制品可变形为波纹片材、变形为波形片材或变形为包括一系列平行布置的管或杆的基质。平坦气溶胶形成基质可例如适于在模制腔中分成多个非平坦气溶胶形成子基质，所述多个非平坦气溶胶形成子基质包括一系列凹面形状。

包括一系列凹面形状的形成形状促进使用具有纵向或橫向基质延伸部分的大的平坦气溶胶形成基质，所述纵向或橫向基质延伸部分大于模具的纵向或橫向延伸部分，甚至可能大于用于将气溶胶形成基质接收在装置中的模制腔的纵向或橫向延伸部分。变形的基质可具有波形形状，所述形状已被证实在气溶胶形成方面是高效的且方便在气溶胶生成装置中使用和处理。变形的基质可例如具有包括若干管的形状。此形状已被证实仅在基质的部分的选择性加热和气溶胶形成方面是高效的。

此类基质形式可例如沿着基质的整个长度或宽度以极高效方式进行加热。此类基质形式还可例如在无需用户与已用基质接触的情况下以简单方式从装置移除。

另外，所述方法允许制造具有包括衔嘴和主体部分的由此已知的装备的装置，其中衔嘴中的气流管理的形式可保持与用于装置中的气溶胶生成制品无关。因此，用于打开装置以使得能够进入分别用于接收气溶胶形成基质或气溶胶生成制品的模制腔的盖可仅设置在主体部分中。然而，装置可例如被设计成一个部分，其中盖被布置在装置壳体中，可能地延伸到装置的衔嘴部分中或是装置的衔嘴部分的部分。

如本文中所使用，术语‘气溶胶生成装置’用于描述被配置成用于与气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。气溶胶生成装置可以是手持装置。优选的是，气溶胶生成装置是用于生成用户可通过用户的嘴直接吸入的气溶胶的抽吸装置。最优选地，气溶胶生成装置被配置成用于与包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品一起使用，尤其是用于与根据本发明且如本文中所描述的气溶胶生成制品一起使用。

装置中的加热可设置在壳体中，例如，设置在主体部分中或盖部分中。加热可例如是电阻式或电感式。可提供加热以加热第一或第二半模。加热可例如并入任一半模中。优选的是，加热设置在装置壳体中，优选的是设置在装置的壳体部分中。可提供一个或若干加热元件以加热所述气溶胶形成基质。可提供若干加热元件以用于对基质区段的选择性、例如个别的、优选的是循序的加热。

根据本发明，还提供一种包括装置壳体的气溶胶生成装置，所述装置壳体包括用于接收气溶胶形成基质的模制腔。模制腔至少部分地对应于模具的第一与第二半模之间的模制空间。第一半模和第二半模是装置壳体的内表面。在模具的打开状态—此打开状态对应于打开的装置壳体，气溶胶生成装置适于将平坦气溶胶形成基质接收在第一与第二半模之间。在模具的闭合状态—此闭合状态对应于闭合的装置壳体，第一与第二半模之间的模制空间具有非平坦形状。

第一半模和第二半模可具有对应的形状，例如，可形成装置壳体的内表面，使得第一半模可以是腔且第二半模可以是对应地形成的突出部，或反之亦然。第一和第二半模还可具有相同的形状。举例来说，第一半模可以是腔，且第二半模也可以是腔。

第一和第二半模适于将第一与第二半模之间供应的平坦气溶胶形成基质变形为非平坦气溶胶形成基质，所述非平坦气溶胶形成基质具有对应于在模具闭合后模具中的非平坦模制空间的形状，所述模具的闭合优选的是与装置壳体的闭合直接相关。

第一或第二半模中的一个可包括用于加热变形的非平坦气溶胶形成基质的加热元件。

装置壳体可包括用于接收气溶胶形成基质的模制腔。模制腔可被布置在气溶胶生成装置的侧面中且沿着气溶胶生成装置的长度布置。装置壳体可进一步包括使得能够进入模制腔的盖部分。

第一半模形成盖部分的第一内表面且第二半模形成装置壳体的第二内表面。在盖部分的闭合位置中，模具在闭合状态，从而在半模之间形成非平坦模制空间。第一和第二半模适于将第一与第二半模之间供应的平坦气溶胶形成基质变形为非平坦气溶胶形成基质，所述非平坦气溶胶形成基质具有对应于在盖部分闭合后的非平坦模制空间的形状。

第一或第二半模中的至少一个可包括一系列凹面形状。第一和第二半模可包括一系列凹面形状。第一和第二半模可包括对应起伏形状。第一和第二半模可被形成为使得平坦气溶胶形成基质在主体部分的盖闭合后例如被变形为波纹片材、波形片材或变形为平行布置的一系列杆。管状区域在模制期间可被夹断以便形成个别管，从而允许个别气流通过管。基质可保持为具有通过整个基质的共用气流的单个单元。

所述一系列凹面形状可平行于或垂直于装置壳体的纵向轴线布置。

如果平坦气溶胶形成基质变形为一系列管或杆，那么优选的是杆的纵向轴线平行于模制腔的纵向轴线且平行于装置壳体的纵向轴线。

如果平坦气溶胶形成基质变形为波纹或起伏片材，那么优选的是片材的波纹和起伏部垂直于装置壳体的纵向轴线。

已经关于根据本发明的方法描述了装置的其它方面且将不再重复。

可提供通过模制腔的气流通道，优选的是沿着装置壳体的纵向方向，具体地说沿着模制腔的纵向延伸部分。可提供气流通道以例如在第一与第二半模之间穿过模具。可提供气流通道以仅穿过模具。

可提供通过模制腔、具体地说通过模具的多个气流通道。

气流通道可例如通过提供比另一半模更窄的半模来实现。更窄半模与腔壁之间的空间接着可充当气流通道。气流通道可例如通过提供具有肋部的半模来实现。肋部可例如布置在模制腔的纵向方向上。肋部之间的空间接着可充当通过模具的气流通道。这种实施例允许增强的气流通过模具且使对应半模保持相同大小。

多个气流通道的每个气流通道可具有空气入口，所述空气入口具有用于打开和闭合多个气流通道的气流通道中的每一个的阀。优选的是，多个气流通道的气流通道中的每一个的每个空气入口可被单独打开和闭合。举例来说，可提供个别气流通道以使空气或气溶胶仅穿过一部分气溶胶形成基质，例如，穿过一系列管或杆的个别管或杆。

在气溶胶生成装置中，形成半模的内表面可具有多个开口。多个开口使气溶胶能够通过具有所述多个开口的半模的内表面离开模具。可以例如微型穿孔或多孔材料的形式提供多个开口。在形成半模的内表面中的多个开口可大体上是通过加热模具中的基质形成的气溶胶离开模具以及气流穿过模具的唯一路径。然而，额外气流通道可布置在模具中或包括所述模具的模制腔中，以使空气进入模具或模制腔且使气溶胶和空气离开模具。

可提供一个或若干气流通道或开放模具表面以使气流穿过模具或模制腔。然而，还可提供一个或若干气流通道或开放模具表面以增强气溶胶形成基质上的气流，从而增大空间或使足量气溶胶能够释放到气流路径中以向装置中的下游输送。

气溶胶生成装置可包括用于使气溶胶形成基质分别在模制腔或模具中对准的对准元件。

装置可具有闭合元件，从而允许安全打开和闭合盖。盖可例如通过铰链连接到装置壳体且盖和壳体可包括紧固件，例如，形成配合、夹持、磁性紧固件或搭扣配合。

如本文中所使用，术语‘气溶胶形成基质’指代能够释放挥发性物质以自其形成可吸入气溶胶的基质。气溶胶形成基质可包括含烟草材料，其含有在加热后即从基质释放的挥发性烟草香味化合物。具体地说，气溶胶形成基质可以是含烟草的气溶胶形成基质，优选的是含固体烟草的气溶胶形成基质。或者，气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质还可包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。

气溶胶形成基质可包括例如粉末、颗粒、球粒、细片、细条、条带或片材中的一种或多种，其含有草本植物叶、烟草叶、烟草叶脉片段、再造烟草、均质烟草、挤压烟草和膨胀烟草中的一种或多种。

视需要，气溶胶形成基质可含有在加热气溶胶形成基质后释放的额外烟草或非烟草挥发性香味化合物。气溶胶形成基质还可含有微型封壳，所述微型封壳例如包含额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，且此类微型封壳可在加热固体气溶胶形成基质期间熔化。

气溶胶形成基质可包括已形成或切为所要形状的气溶胶形成基质平坦片件的一片均质烟草材料。

气溶胶形成基质可大体上为盘形。气溶胶形成基质可大体上为矩形。

含烟草浆料和由含烟草浆料制成的形成气溶胶形成基质的烟草片材包括烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂。

优选的是，气溶胶形成烟草基质是包括烟草材料、纤维、粘合剂和气溶胶形成剂的烟草片材。优选的是，烟草片材是铸叶(castleaf)。铸叶是由包含烟草颗粒、纤维颗粒、气溶胶形成剂、粘合剂和例如还有调味剂的浆料形成的再造烟草的一种形式。

烟草颗粒可为具有大约30微米到250微米、优选的是大约30微米到80微米或100微米到250微米的颗粒的烟草尘形式，这取决于所要片材厚度和铸造间隙，其中所述铸造间隙通常限定片材的厚度，优选的是对应于气溶胶生成制品的厚度或，在折叠制品情况下，气溶胶生成制品的一半厚度。

纤维颗粒可包含烟草茎材料、秆或其它烟草植物材料，以及其它基于纤维素的纤维，例如具有低木质素含量的木纤维。可基于产生片材的足够抗拉强度与低包含率的需要来选择纤维颗粒，例如，约2％到15％之间的包含率。或者，例如植物性纤维等纤维可与上述纤维颗粒一起使用，或在替代方案中，包含大麻和竹子。

可基于一个或多个特性选择在用于形成铸叶的浆料中所包含的气溶胶形成剂。功能上，气溶胶形成剂提供的机制允许气溶胶形成剂在被加热到气溶胶形成剂的具体挥发温度以上时挥发且在气溶胶中传送尼古丁或调味剂或这两者。不同气溶胶形成剂通常在不同温度下汽化。可基于气溶胶形成剂的例如在室温下或在室温左右保持稳定但能够在例如40摄氏度与450摄氏度之间的更高温度下挥发的能力而选择气溶胶形成剂。气溶胶形成剂还可具有保湿剂型特性，当气溶胶形成基质由包含烟草颗粒的基于烟草的产品构成时，所述保湿剂型特性帮助维持所述基质中的合乎期望的湿度。具体地说，一些气溶胶形成剂是充当保湿剂的吸湿材料，即，帮助含有保湿剂的基质保持湿润的材料。

一种或多种气溶胶形成剂可组合以利用所组合气溶胶形成剂的一种或多种特性。举例来说，三醋精可与甘油和水组合，以利用三醋精的传送活性组分的能力和甘油的保湿剂特性。

气溶胶形成剂可选自多元醇、乙二醇醚、多元醇酯、酯类和脂肪酸，且可包括以下化合物中的一种或多种：甘油、赤藓糖醇、1,3-丁二醇、四乙二醇、三乙二醇、柠檬酸三乙酯、碳酸丙二酯、月桂酸乙酯、三醋精、内消旋赤藓糖醇、二乙酸甘油酯混合物、辛二酸二乙酯、柠檬酸三乙酯、苯甲酸苯甲酯、苯甲基乙酸苯酯、香草酸乙酯、甘油三丁酸酯、乙酸月桂酯、月桂酸、肉豆蔻酸和丙二醇。

气溶胶形成基质或形成所述基质的气溶胶形成浆料可含有蜡或油脂，添加这些蜡或油脂以实现气溶胶形成物质在低温下从固体气溶胶形成基质释出。一些蜡和油脂因其能够降低气溶胶形成剂从含有所述蜡或油脂的固体基质中释出所处于的温度而为人所知。

优选的是，含烟草浆料包括均匀化的烟草材料且包括甘油或丙二醇作为气溶胶形成剂。优选的是，气溶胶形成基质由如上文所描述的含烟草浆料制成。

根据本发明，进一步提供一种用于气溶胶生成装置中、具体地说用于与根据本发明且如本文中所描述的气溶胶生成装置一起使用的平坦气溶胶生成制品。平坦气溶胶生成制品包括分层结构，所述分层结构包括至少一个层，所述至少一个层包括气溶胶形成基质。制品进一步包括开放层，所述开放层适于气溶胶在所述层内流动。

具体地说，气溶胶形成基质可以是含烟草的气溶胶形成基质，优选的是含固体烟草的气溶胶形成基质。

开放层可以是多孔层。优选的是，开放层包括气溶胶和可能地气流在层中流动的预定义一般流动方向。优选的是，使气溶胶沿着制品的纵向、径向或在中心方向上流动。优选的是，从气溶胶形成基质层汽化的气溶胶在开放层中流动，且沿循基质层的轮廓。开放层的预定义一般流动方向可将气态流体、通常是气溶胶、空气、汽化物质或含气溶胶空气引入气溶胶生成装置的出口方向，例如，引入装置的衔嘴或出口开口的方向。开放层可例如由包括开孔结构的泡沫或纤维素型材料制成。

开放层在制品变形为非平坦形状之后也允许气溶胶穿过制品。

开放层优选的是不包括气溶胶形成基质，具体地说不包括烟草。即，开放层优选的是非气溶胶形成开放层或不含气溶胶形成基质的开放层，具体地说不含烟草的开放层。同样地，开放层优选的是不由气溶胶形成基质制成，具体地说不由烟草制成。

分层结构的另一层可以是覆盖包括气溶胶形成基质的至少一个层的保护层。从基质汽化的物质可渗透保护层，且在制品的使用之前通常不移除所述保护层。保护层可例如是呈平坦气溶胶生成制品的顶层和底层形式的纸层，例如香烟纸。

分层结构可包括额外气溶胶形成基质层。

平坦制品有助于制品的堆叠且简化制品的存储和输送。平坦气溶胶生成制品或气溶胶生成制品的堆叠可用包装包封，所述包装在制品的使用之前移除。

平坦气溶胶生成制品可变形为非平坦形状，优选的是变形为波形形状或包括至少局部杆状的形状。此类局部杆状优选的是具有圆形形式，例如凹面或凸面侧面、圆形或椭圆形横截面，但还可具有倾斜形状，例如矩形侧面或矩形横截面。优选的是，制品的非平坦形状是起伏片材、具有波纹的片材或形成为彼此连接或断开连接的一系列管或杆的片材。

优选的是，平坦制品具有矩形形状。矩形平坦制品可例如具有在30毫米与100毫米之间的范围内的长度，优选的是在40毫米与80毫米之间，且具有在5毫米与40毫米之间的范围内的宽度，优选的是在10毫米与20毫米之间。

一种气溶胶生成系统可包括根据本发明且如本文中所描述的包括装置壳体的气溶胶生成装置。所述系统进一步包括可变形气溶胶生成制品。在所述系统的准备状态，可变形气溶胶生成制品包括平坦气溶胶形成基质。在所述系统的使用就绪状态，所述系统包括非平坦气溶胶生成制品，所述非平坦气溶胶生成制品包括通过平坦气溶胶生成制品在形成第一和第二半模的装置壳体部分之间的形变而变形的非平坦气溶胶形成基质。优选的是，通过组装装置壳体部分，第一和第二半模闭合且模制基质。可变形气溶胶生成制品可以是根据本发明且如本文中所描述的平坦气溶胶生成制品，但还可以是单片气溶胶形成基质。

根据本发明，又进一步提供气溶胶生成系统的套组。套组包括气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括装置壳体，所述装置壳体包括模制腔。模制腔至少部分地对应于模具的第一与第二半模之间的模制空间。第一半模和第二半模是装置壳体的内表面。模具具有纵向模具延伸部分和横向模具延伸部分。套组还包括平坦气溶胶生成制品，所述平坦气溶胶生成制品包括具有纵向基质延伸部分和横向基质延伸部分的平坦气溶胶形成基质。平坦气溶胶生成制品被配置成安放在装置壳体的第一与第二半模之间的模制腔中，且被配置成变形为非平坦气溶胶形成基质。其中，横向基质延伸部分大于横向模具延伸部分，或纵向基质延伸部分大于纵向模具延伸部分。优选的是，非平坦气溶胶形成基质具有对应于在模具闭合后模具中的非平坦模制空间的形状。

纵向模具延伸部分见于装置的纵向方向，且横向模具延伸部分见于装置的横向方向。

气溶胶形成基质可例如具有大体上矩形的形式，且适于插入到装置壳体的模制腔中。通过模具之间的模制过程，基质的长度或宽度或长度和宽度由此减小，使得基质的原始长度或宽度或长度和宽度可大于模具的长度或宽度。优选的是，在这些实施例中，出于装置的构造原因，基质并不大于模制腔。

优选的是，模制腔被布置在装置壳体的侧面中且沿着装置的长度布置。

装置可包括衔嘴部分和主体部分。优选的是，模制腔被布置在包括盖部分的主体部分中。

优选的是，气溶胶形成基质具有矩形形状。优选的是，矩形基质的长度长于模具的长度或宽度大于模具的宽度。优选的是，矩形基质的长度短于用于接收气溶胶生成制品的模制腔的纵向延伸部分。优选的是，矩形基质的宽度小于用于接收气溶胶生成制品的模制腔的宽度。

气溶胶形成基质的长度可例如高达比模制腔的长度长40％。优选的是，模制腔的长度可高达比模制腔的长度长20％，或更优选的是高达长10％。

气溶胶形成基质的宽度可例如比模制腔的宽度宽5％到20％，优选的是5％到15％。

套组的气溶胶生成装置可以是根据本发明且如本文中所描述的气溶胶生成装置。

套组的气溶胶生成制品可以是根据本发明且如本文中所描述的气溶胶生成制品。

具体地说，气溶胶形成基质可以是含烟草的气溶胶形成基质，优选的是含固体烟草的气溶胶形成基质。

附图说明

本发明进一步相对于实施例而描述，所述实施例借助于附图说明，在附图中

图1示出矩形气溶胶形成基质；

图2示出图1的已变形为起伏片材的基质；

图3示出呈一系列杆形式的已变形基质；

图4示出呈波纹片材形式的已变形基质；

图5示出开放分层气溶胶形成基质的横截面；

图6示出图5的已变形为起伏片材的基质；

图7示出具有波纹片材的气溶胶生成装置；

图8、9示出具有起伏片材的气溶胶生成装置；

图10说明通过图8和9的装置的气流；

图11、12说明包括起伏模制腔和通过所述腔的气流的模具的实施例；

图13说明包括起伏模制腔和通过所述腔的气流的模具的另一实施例；

图14、15说明包括起伏模制腔和通过所述腔的气流的装置的另一实施例；

图16、17是包括结构内表面的模制腔的透视图；

图18说明气溶胶生成装置和将矩形基质片材模制成一系列杆的过程；

图19示出包括进气阀的半模；

具体实施方式

图1中所示出的平坦气溶胶生成制品是气溶胶形成基质的条带10，优选的是从含烟草铸叶切出的矩形。矩形可例如具有80mm的长度100和20mm的宽度101。条带的厚度202可在0.5mm与2mm之间的范围内。

在对应气溶胶生成装置的模具中，平坦条带10可变形为具有在垂直于平坦制品的平面的方向上的延伸部分的非平坦制品，所述垂直延伸部分优选的是比平坦制品的厚度102大若干倍。

平坦条带10可例如变形为如图2中所示出的波形片材20。起伏片材包括一系列起伏部。波形片材20的高度202比平坦条带10的厚度大约5到10倍。由于条带10的变形，波形片材20的长度200比平坦条带10的长度202短例如至少20％。

条带10还可形成为一系列杆21。个别杆210平行布置且沿着如图3中所示出的制品的长度布置。杆21可通过结合桥211彼此连接且形成单个制品。杆210还可在模制和形成个别子基质后完全分开。

在将平坦条带10模制成一系列杆21后，用于杆的直径的材料可部分地取自条带10的原始厚度102且部分地取自条带10的宽度101。因此，所述一系列杆21的宽度212稍微小于条带10的宽度101。

矩形10还可具有波纹22，如图4中所示出。个别波纹220形成平行布置且沿着制品的长度的一系列通道。

图5示出开放分层平坦气溶胶生成制品的横截面。制品包括一层150气溶胶形成基质、优选的是一层含烟草铸叶。第二层151是开放层，例如，网格布置。开放层151允许空气和来自基质150的气溶胶或汽化物质在基质已变形为非平坦制品之后进入气溶胶生成制品内部，且还进入开放层151。制品具有外纸层152，例如，香烟纸，其设置在开放层151的顶部上以及在气溶胶形成基质层150下。制品的厚度可在2mm与5mm之间的范围内。

优选的是，纸层152的厚度各自在0.05mm与0.2mm之间。

优选的是，气溶胶形成基质层150的厚度在0.5mm与2mm之间。

优选的是，开放层151的厚度在1.5mm与3mm之间。

优选的是，开放制品15的厚度与例如图1中所示出的单片气溶胶形成基质的厚度相同。

图6示出由如图5中所示出的开放气溶胶生成制品15制成的波形片材20。气流70在一个短的末端处进入制品15，沿着制品内侧的开放层151且沿着制品15的长度传递。在此输送期间，从气溶胶形成基质150的受热层汽化的物质或气溶胶(由短箭头指示)由气流70吸取且混合的气流72在制品15的短的相对末端处离开制品。

图7示出气溶胶生成装置。装置包括衔嘴部分4和主体部分5，所述衔嘴部分4包括出口开口42。装置是伸长的，具有平坦椭圆形横截面。装置的主体部分5可例如包括电池等电源和用于控制所述装置的加热的电子件。主体部分还具有启动旋钮51，其用于启动装置，例如，开始加热。

在图7中，主体部分5包括盖6，所述盖6铰接地连接到主体部分5且实现主体部分的打开。通过打开盖6，实现进入主体部分5中的模制腔以用于提供气溶胶生成制品。

主体部分5的内表面形成第一半模50。盖6的内表面形成第二半模40。第一半模40和第二半模50彼此对应且形成为一系列纵向布置的波纹。第一半模50包括一系列突出波纹55且第二半模40包括一系列对应倒转或凹陷波纹45。

当盖6闭合时，例如如图1中所示出的平坦片材在波纹形第一半模40与第二半模50之间的模制腔中成型为波纹制品22。

优选的是，第一半模50包括用于加热波纹制品22的一个或几个加热元件。优选的是，每个纵向肋部55设置一个加热元件。

在图8和图9中，示出用于从平坦条带模制波形片材20的气溶胶生成装置。装置的主体部分5具有包括盖6的盒54的形式。盖6基本上形成盒54的顶部。用于接收平坦气溶胶生成制品的模制腔基本上在盒54的整个长度和宽度上延伸。盖6的内表面具有一系列垂直布置的起伏部46，所述起伏部46形成第二半模40。盒54的内表面具有形成第一半模50的对应起伏部56。

在图10中，示出了通过图8和图10的装置的气流70。进入装置的远端57的这种气流通过形成在第一半模40与第二半模50之间的模制空间起伏且通过衔嘴4中的出口开口42离开装置。如果例如铸叶的气溶胶形成基质设置在模制空间中，具体地说如果提供了致密基质，那么来自受热基质的汽化物质可难以从模制腔输送出去。为了改进模具或模制腔中的气溶胶输送，可使用具有如图5和6中所描述和示出的开放层的制品。或者或另外，至少一模制表面可设置为开放表面。

在图11和图12中，第二半模40设置为开放半模，从而允许空气和气溶胶传递到半模40中且穿过半模40。优选的是，开放半模大体上通向衔嘴或出口的方向，但不允许气溶胶在另一方向上离开半模，例如，除从指定出口移出外不允许从装置移出。图12示出在入口57处进入模具且穿过开放半模40的气流70。从设置在模制空间中的基质20汽化的气溶胶71可穿透到第二半模40中且可作为包括空气和气溶胶的混合气流72离开装置。第二半模40可包括开放孔材料或多孔模具表面，从而允许气溶胶或空气进入半模。

图13示出促进气流通过装置的另一实例。在图13中，装置被示出为没有盖。第一半模50小于装置主体5中的腔。因此，在第一半模50与装置主体侧壁之间形成纵向延伸的通道82。汽化物质71并非必须沿着波形片材20的整个长度传递。所述汽化物质71可在侧向方向上离开基质20和模具，接着传递到通道82中且沿着通道82传递到衔嘴4。

图14和图15(示出倒置的装置)示出支持气流通过装置、具体地说通过模具的又一实例。在图14和15中，腔长于模具，且模具的宽度对应于模制腔的宽度。然而，盖6的第二半模40的宽度小于第一半模50的宽度。因此，第一和第二半模可将平坦制品模制成波形片材。然而，沿着波形片材的侧面，气流通道83形成在模具中。通过入口开口57进入装置的气流70可沿着横向布置的通道83穿过模具且离开携载在装置中生成的气溶胶72的装置。

图16和图17是实现气流通过模具的另一实例。在此实例中，一个半模40具有纵向延伸的肋部85。第一半模40和第二半模50的起伏部形成平坦基质的波形片材20。然而，肋部之间的距离不完全被气溶胶形成基质充满。因此，在肋部85之间形成多个纵向延伸的通道86。肋部85和通道86因此规则地布置在模具的宽度上。因此，可在波形片材20的宽度上实现汽化物质的均质输送。

图18示出气溶胶生成装置和将平坦片材10模制成一系列杆21的过程。装置包括具有整合衔嘴4的主体部分5。装置是伸长的，具有平坦椭圆形横截面。装置的主体部分5可例如包括电池等电源和用于控制所述装置的加热的电子件。主体部分还具有启动旋钮51，其用于启动装置，例如，开始加热。

在图18中，主体部分5包括盖6，所述盖6铰接地连接到主体部分5且实现主体部分的打开。通过打开盖，实现进入主体部分5中的模制腔以用于提供片材10。盖6的近端包括衔嘴4的一半且主体部分5的近端包括衔嘴4的另一半。

主体部分5的内表面形成第一半模50。盖6的内表面形成第二半模40。第一半模40和第二半模50彼此对应且形成为一系列纵向布置的凹槽58、48。

当盖6闭合时，盖6和主体部分5的每个对应凹槽形成个别通道且平坦片材10在第一半模40的凹槽48与第二半模50的凹槽58之间的模制腔中被模制成一系列杆21。每个通道具有其自身的出口420。然而，还可提供共用出口。

第一半模50具有用于加热制品21的杆210的一个或若干个加热元件。优选的是，每个杆210设置一个加热元件，使得每个杆可被单独加热。

为了提供通过杆中的每一个的个别气流，每个通道可具有入口开口481。入口开口481可具有充当阀的折片59，如可见于图19中。在不使用期间，折片59是闭合的。

阀功能可通过在与凹槽58的加热元件热接触的导热材料或层中布置开口481来实现。折片59可由双金属条带构造而成。在条带被加热时，金属以不同速率膨胀，从而致使条带弯曲。因此，由相应折片59覆盖的开口481被打开。优选的是，加热元件提供加热能量以启动折片59。加热折片59和打开双金属阀的时间延迟可对应于气溶胶生成装置的暖机时间。如果气溶胶形成基质应预先暖机，那么此类热量可用于打开阀。优选的是，每个折片59可被单独打开。