一种中药药贴的制作装置的制作方法

文档序号:15435992发布日期:2018-09-14 22:11阅读:120来源:国知局

本发明涉及医疗设备技术领域,具体是一种中药药贴的制作装置。



背景技术:

中药药贴给患者带回家自行贴敷治疗在我院中医科应用广泛,目前我院并没有专用制作中药药贴的装置,在实际工作中,所有中药药贴需要护理人员临时现场手工制作,具体方法是将一块纱布铺在饭盒盖上,然后将药品通过勺子舀到纱布上,再用压舌板将药品来回刮平,再铺上一块纱布并缝合即可制成药贴。采用上述方法制作的中药药贴具有的弊端为:中药药贴的规格不好控制,而且用药量需要通过经验判断,准确度不高;缝合中药药贴的时间长,加重医护人员的工作负担。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供一种中药药贴的制作装置,能够有效控制中药药贴的用药量,制出不同规格的中药药贴,而且具有自动缝合功能。

为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:

一种中药药贴的制作装置,包括储药仓、底座、压药板、缝合装置及控制装置,所述储药仓位于所述底座的上方并通过支撑杆与所述底座固定连接,所述压药板一端与所述底座铰接,所述储药仓包括排药板及防堵装置,所述储药仓底部设有若干漏药孔,所述排药板与所述储药仓底部滑动连接,所述排药板设有若干排药孔,所述排药孔可与所述漏药孔重合,所述排药板通过拉伸弹簧与所述储药仓的一侧抵接,所述储药仓远离所述拉伸弹簧的一端设有电磁铁,所述电磁铁用于对所述排药板的吸合;所述防堵装置包括若干个防堵滚筒,所述防堵滚筒设于所述储药仓内并通过传动带传动;

所述缝合装置包括支座、支架、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆及超声波缝合头,所述支座位于所述底座的一侧,所述第一电动伸缩杆一端通过所述第二电动伸缩杆与所述底座滑动连接,所述第一电动伸缩杆另一端与所述支架固定连接,所述第三电动伸缩杆一端通过所述第四电动伸缩杆与所述支架滑动连接,所述第三电动伸缩杆另一端与所述超声波缝合头固定连接;

所述控制装置包括单片机及设置模块,所述单片机分别与所述电磁铁、所述防堵滚筒、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第三电动伸缩杆、所述第四电动伸缩杆、所述超声波缝合头及设置模块电连接,所述设置模块用于控制所述储药仓排出药物的重量及控制所述超声波缝合头的缝合面积。

进一步地,所述压药板包括拆卸板及固定槽,所述拆卸板设有卡扣,所述卡扣为塑性材质,所述固定槽设有卡口,所述固定槽开口一端可套接在拆卸板上,所述卡扣与所述卡口相互卡合,所述固定槽另一端与所述底座铰接。

进一步地,所述底座设有行程开关,所述压药板与所述底座贴合时,所述行程开关被压下,所述行程开关与所述单片机电连接。

进一步地,所述储药仓设有一放置口,所述放置口内放置有药贴规格板,所述药贴规格板设有规格槽并与所述放置口滑动连接。

进一步地,所述底座设有加热片,所述加热片与所述单片机电连接。

进一步地,所述储药仓设有开关盖,所述开关盖设有拉把并与所述储药仓铰接。

本发明的有益效果是,排药板在电磁铁的作用下,排药板被电磁铁吸合,使得排药孔与漏药孔重合,药物从储药仓排出,实现了药物的排放。防堵滚筒用于储药仓药物的疏松,避免药物堵塞漏药口。第一电动伸缩杆能够在缝合时,使超声波缝合头压下对纱布进行缝合;第二电动伸缩杆用于在不进行缝合步骤时,将超声波缝合头移开,避免妨碍排药步骤和压药步骤的进行;第三电动伸缩杆及第四电动伸缩杆用于超声波缝合头缝合路径的驱动。压药板能够配合超声波缝合头的缝合工作,而且能够增加中药药贴的平整度。通过更换药贴规格板和拆卸板能够制得不同规格的中药药贴。设置模块能够设定排药时间、超声波缝合头缝合路径及加热时间,从而能够使中药药贴的药量准确及根据规格缝合出不同的中药药贴。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的中药药贴的制作装置的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施方式的中药药贴的制作装置的储药仓结构示意图。

图3为本发明一较佳实施方式的中药药贴的制作装置的压药板结构示意图。

图4为本发明一较佳实施方式的中药药贴的制作装置的控制框图。

图中,1-储药仓,11-支撑杆,12-漏药孔,13-放置口,14-药贴规格板,141-规格槽,15-开关盖,151-拉把,2-底座,21-加热片,3-压药板,31-拆卸板,311-卡扣,32-固定槽,321-卡口,4-排药板,41-排药孔,42-拉伸弹簧,43-电磁铁,5-防堵滚筒,51-传动带,6-自动缝合装置,61-支座,62-支架,63-第一电动伸缩杆,64-第二电动伸缩杆,65-第三电动伸缩杆,66-第四电动伸缩杆,67-超声波缝合头,7-单片机,71-设置装置,8-行程开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4,本发明的一种中药药贴的制作装置包括储药仓1、底座2、压药板3、缝合装置6及控制装置,药仓1位于底座2的上方并通过支撑杆11与底座2固定连接,压药板3一端与底座2铰接。

储药仓1包括排药板4及防堵装置。储药仓1底部设有若干漏药孔12,排药板4与储药仓1底部滑动连接,排药板4设有若干排药孔41,排药孔41可与漏药孔12重合,排药板4通过拉伸弹簧42与储药仓1的一侧抵接,储药仓1远离拉伸弹簧42的一端设有电磁铁43,电磁铁43用于对排药板4的吸合。在本实施例中,当电磁铁43得电时,排药板4被电磁铁43吸合,药孔41与漏药孔12重合,从而药物能够从漏药孔12排出;当当电磁铁43失电时,在拉伸弹簧42的作用下,漏药孔12被排药板4遮挡,从而停止排药。储药仓1设有开关盖15,开关盖15设有拉把151并与储药仓1铰接。

防堵装置包括若干个防堵滚筒5,防堵滚筒5设于储药仓1内并通过传动带51传动,防堵滚筒5用于储药仓药物的疏松,避免药物堵塞漏药孔12。

压药板3包括拆卸板31及固定槽32,拆卸板31设有卡扣311,卡扣311为塑性材质,固定槽32设有卡口321,固定槽32开口的一端可套接在拆卸板31上,卡扣311与卡口321相互卡合,固定槽321另一端与底座2铰接。更换拆卸板31时,按下卡扣311,拔出拆卸板31,将合适规格的拆卸板31嵌插入固定槽32并使卡扣311与卡口321相互卡合即可。在本实施例中,压药板3设有压把34,压药板3能够配合自动缝合装置6的缝合工作,而且能够增加中药药贴的平整度。

储药仓1设有一放置口13,放置口13内放置有药贴规格板14,药贴规格板14设有规格槽141并与放置口13滑动连接。在本实施例中,能够根据需要制作中药药贴的规格,选择合适的拆卸板31和药贴规格板14即可。

在本实施例中,是采用一片纱布,纱布的一半放置在底座2,另一半放置在压药板3,当排药完毕后,将放置在压药板3的纱布盖在药物上,翻转压药板3将包裹有药物的纱布压紧,即可进行加热步骤和缝合步骤。

缝合装置6包括支座61、支架62、第一电动伸缩杆63、第二电动伸缩杆64、第三电动伸缩杆65、第四电动伸缩杆66及超声波缝合头67。支座61位于底座2的一侧,第一电动伸缩杆63一端通过第二电动伸缩杆64与底座2滑动连接,第一电动伸缩杆63另一端与支架62固定连接,第三电动伸缩杆65一端通过第四电动伸缩杆66与支架62滑动连接,第三电动伸缩杆65另一端与超声波缝合头67固定连接。第一电动伸缩杆63能够在缝合时,使超声波缝合头67压下对纱布进行缝合;第二电动伸缩杆64用于在不进行缝合步骤时,将超声波缝合头67移开,避免妨碍排药步骤和压药步骤的进行;第三电动伸缩杆65及第四电动伸缩杆66用于超声波缝合头缝合67路径的驱动。

控制装置包括单片机7及设置模块71,单片机分别与电磁铁43、防堵滚筒5、第一电动伸缩杆63、第二电动伸缩杆64、第三电动伸缩杆65、第四电动伸缩杆66、超声波缝合头67及设置模块71电连接,设置模块71用于控制储药仓1排出药物的重量及控制超声波缝合头的缝合面积。在本实施例中,设置模块71包括触碰屏,使用者可以在触摸屏中设定中药药贴的药量,单片机7能够根据触摸屏中所设定的药量信息控制电磁铁43和防堵滚筒5的启动,使得药物从储药仓1排出,直至药物排出至设定值,单片机7控制电磁铁43和防堵滚筒5的关闭,实现药量的精确控制。使用者还可以在触摸屏中设定设定药贴的缝合尺寸,单片机7根据设定的尺寸信息控制第三电动伸缩杆65及第四电动伸缩杆66的伸缩,从而实现控制超声波缝合头6的路径,在本实施例中,采用一块纱布的方式,因此只需缝合三边即可。

底座2设有加热片21,加热片21与单片机7电连接。加热片21用于对中药药贴的加热,使中药药贴的药效更佳。设置模块71能够设定加热片21的加热时间,并显示加热时间的倒计时。

底座2设有行程开关8,压药板3与底座2贴合时,行程开关8被压下,行程开关8与单片机7电连接。在本实施例中,只有行程开关8被压下,自动缝合装置6及加热片21才能被启动,避免设备损坏和人的意外受伤。

在需要制作中药药贴时,根据需要制作中药药贴的规格,选择合适的拆卸板31和药贴规格板14,在设定中药药贴的药量、缝合尺寸及加热时间。将纱布的一半放置在底座2,另一半放置在压药板3,单片机7根据药量信息控制控制电磁铁43和防堵滚筒5的开启时间。当排药结束后,将放置在压药板3的纱布盖在药物上,翻转压药板3将包裹有药物的纱布压紧,此时行程开关8被压下,同时行程开关8将信号传递到单片机7,单片机7控制第二电动伸缩杆64伸长至设定值,使超声波缝合头67水平方向靠近底座2;下一步单片机7控制第一电动伸缩杆63下降至设定值,使超声波缝合头67垂直方向下降压下纱布;下一步单片机7控制第四电动伸缩杆66伸长至设定值即为纱布第一边的长度,使超声波缝合头67对纱布的第一边进行缝合;下一步单片机7控制第三电动伸缩杆65伸长至设定值即为纱布第二边的长度,使超声波缝合头67对纱布的第二边进行缝合;下一步单片机7控制第四电动伸缩杆66收缩至设定值,使超声波缝合头67对纱布的第三边进行缝合。纱布三边缝合完毕后,单片机7控制第一电动伸缩杆63上升,并控制第三电动伸缩杆65与第四电动伸缩杆66,使超声波缝合头67按原路返回,最后单片机7控制第二电动伸缩杆64收缩,使超声波缝合头67退出底座2,完成了缝合流程。在缝合的同时,单片机7控制加热片21启动,直至达到加热时间的设定值,单片机7控制加热片21停止,并在设置模块中显示。

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