本发明涉及一种药品生产的技术领域，特别是一种长春西汀片的生产工艺的技术领域。
背景技术：
长春西汀片，适应症为适用于脑梗死后遗症、脑出血后遣症、脑动脉硬化症等。长春西汀片的主要成分为：长春西汀，为浅粉色薄膜衣片，除去薄膜衣后显白色。长春西汀片为脑血管扩张药，能抑制磷酸二酯酶活性，增加血管平滑肌松弛的信使c-gmp的作用，选择性地增加脑血流量，此外还能抑制血小板凝集，降低人体血液粘度，增强红细胞变形力，改善血液流动性和微循环，促进脑组织摄取葡萄糖，增加脑耗氧量，改善脑代谢。
在长春西汀片的生产过程中，需要对多种原料和辅料进行均匀混合，为后续的加工工艺做准备。目前的一些原料混合机的机体中通常只设有一个无分隔的混合室，在混合时将所有的原料一齐加入混合室中，并在混合完成后，通过筛板筛出混合粉料，除去废料。采用这样的混合方式存在浪费的问题，由于混合转子工作效率不够高，混合物不够均匀，使得大量的有用原料被当做废料，从筛板筛出，造成资源的浪费和损失。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种长春西汀片的生产工艺，有效降低生产成本、生产流程精简高效，提高了长春西汀片的品质。
为实现上述目的，本发明提出了一种长春西汀片的生产工艺，包括如下步骤：
a)原料粉碎：将维生素c粉碎、过筛；
b)原料称配和制浆：将蔗糖、维生素c和玉米淀粉分别用电子天平称配，将称配完成后的玉米淀粉分为两部分，将称配完成后的蔗糖制成浆料；
c)原料初混合：将称配好的维生素c、部分玉米淀粉和原辅料用长春西汀片原料混合机干混，并将干混混合物与蔗糖浆料湿混；
d)制粒：将步骤c)中得到的湿混混合物用制粒机压制成粒状；
e)干燥和整粒：将制成的颗粒放入烘干装置中干燥，干燥完成后，用整粒机除去破损的颗粒以及粉碎的杂质，得到完整、表面均匀、大小一致的颗粒；
f)原料总混合：将剩余部分的玉米淀粉干燥，并将干燥完成后的玉米淀粉、步骤e)中得到的颗粒与辅料进行总混合；
g)药片压片：用压片装置将总混合得到的材料压制成型；
h)药片包衣：将辅料溶解并制成包衣，用制成的包衣对步骤g)中得到的药片进行包装；
i)药片包装：用内包材和外包材对药片分别进行铝包和外包。
作为优选，所述步骤a)中的维生素c采用吸尘微粉碎机组粉碎。
作为优选，所述步骤a)中的维生素c过筛时选用80目筛。
作为优选，所述步骤c)中的混合筒体、若干入料口、搅拌机构、出料口、底座、若干筛板，所述混合筒体为卧式圆筒形结构，所述混合筒体的两侧设有盖板，所述混合筒体的上方设有入料口，所述混合筒体的下方设有出料口，所述混合筒体固定在底座上，所述混合筒体中设有搅拌机构和筛板，所述筛板的板面与混合筒体的中轴垂直，所述混合筒体由筛板分隔为筒体前部和筒体后部。
作为优选，所述搅拌机构包括驱动电机、主轴、副轴和叶片，所述驱动电机安装在混合筒体的底部，所述主轴连接驱动电机，所述主轴贯穿筛板，所述副轴固定在主轴上，所述副轴包括第一副轴和第二副轴，所述叶片设在副轴上。
作为优选，所述第一副轴包括分为2组第一搅拌杆，分别设置于主轴的左、右半轴，2组第一搅拌杆的数量相同。
作为优选，所述第二副轴包括分为2组第二搅拌杆，分别设置于主轴的左、右半轴，2组第二搅拌杆的数量相同。
本发明的有益效果：本发明一种长春西汀片的生产工艺，能有效降低生产成本，使生产流程更加精简、高效，对原辅料、蔗糖、维生素c和玉米淀粉采用分别称配、各自干燥、干混湿混多次进行的方式，良好的配比使各成分能更好地发挥药用，在混合时，本发明中采用的原料混合机的卧式筒体中央设有垂直的筛板，筒体前部混合均匀的混合物可逐渐通过筛板进入筒体后部，从出料口出料；未混合均匀的原料留在筒体前部继续混合，直至混合均匀为止，这样可以有效降低原料损失，提高原料利用率，提高了各成分的混合均匀度，提高了长春西汀片的品质。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种长春西汀片的生产工艺的结构示意图；
图2是本发明一种长春西汀片的生产工艺的原料混合机的结构示意图。
图中：1-混合筒体、2-入料口、3-搅拌机构、4-出料口、5-底座、6-筛板、11-盖板、12-筒体前部、13-筒体后部、31-驱动电机、32-主轴、33-副轴、34-叶片、331-第一副轴、332-第二副轴、3310-第一搅拌杆、3320-第二搅拌杆。
【具体实施方式】
参阅图1和2，本发明一种长春西汀片的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)原料粉碎：将维生素c粉碎、过筛；
b)原料称配和制浆：将蔗糖、维生素c和玉米淀粉分别用电子天平称配，将称配完成后的玉米淀粉分为两部分，将称配完成后的蔗糖制成浆料；
c)原料初混合：将称配好的维生素c、部分玉米淀粉和原辅料用长春西汀片原料混合机干混，并将干混混合物与蔗糖浆料湿混；
d)制粒：将步骤c)中得到的湿混混合物用制粒机压制成粒状；
e)干燥和整粒：将制成的颗粒放入烘干装置中干燥，干燥完成后，用整粒机除去破损的颗粒以及粉碎的杂质，得到完整、表面均匀、大小一致的颗粒；
f)原料总混合：将剩余部分的玉米淀粉干燥，并将干燥完成后的玉米淀粉、步骤e)中得到的颗粒与辅料进行总混合；
g)药片压片：用压片装置将总混合得到的材料压制成型；
h)药片包衣：将辅料溶解并制成包衣，用制成的包衣对步骤g)中得到的药片进行包装；
i)药片包装：用内包材和外包材对药片分别进行铝包和外包。
所述步骤a)中的维生素c采用吸尘微粉碎机组粉碎，所述步骤a)中的维生素c过筛时选用80目筛，所述步骤c)中的原料混合机包括混合筒体1、若干入料口2、搅拌机构3、出料口4、底座5、若干筛板6，所述混合筒体1为卧式圆筒形结构，所述混合筒体1的两侧设有盖板11，所述混合筒体1的上方设有入料口2，所述混合筒体1的下方设有出料口4，所述混合筒体1固定在底座5上，所述混合筒体1中设有搅拌机构3和筛板6，所述筛板6的板面与混合筒体1的中轴垂直，所述混合筒体1由筛板6分隔为筒体前部12和筒体后部13，所述搅拌机构3包括驱动电机31、主轴32、副轴33和叶片34，所述驱动电机31安装在混合筒体1的底部，所述主轴32连接驱动电机31，所述主轴32贯穿筛板6，所述副轴33固定在主轴32上，所述副轴33包括第一副轴331和第二副轴332，所述叶片34设在副轴33上，所述第一副轴331包括分为2组第一搅拌杆3310，分别设置于主轴32的左、右半轴，2组第一搅拌杆3310的数量相同，所述第二副轴332包括分为2组第二搅拌杆3320，分别设置于主轴32的左、右半轴，2组第二搅拌杆3320的数量相同。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。