连翘的加工方法及加工制得的连翘与流程

本发明涉及药材加工技术领域，特别是涉及一种连翘的加工方法及加工制得的连翘。

背景技术：

连翘为木犀科(oleaceae)连翘属(forsythia)植物，主要分布于山西、河南、河北、陕西等地，秋季果实初熟尚带绿色时采收，除去杂质，蒸熟，晒干，习称“青翘”，果实熟透时采收，晒干，除去杂质，习称“老翘”。连翘味苦、性微寒，具有清热解毒，消肿散结之功效，有“疮家圣药”之美誉，青翘也是大量清热解毒类中成药的原料药。

连翘的质量与加工方法密切相关，但受条件的限制，目前连翘多为农户凭经验加工，大多采用晒干或炕烘的方式，或者采用先水煮再晒干的方式，晒干或炕烘的方式会导致连翘中连翘苷、连翘酯苷a、挥发油等有效成分的大量流失，先水煮再晒干的方式也会导致连翘中连翘苷、连翘酯苷a、挥发油等有效成分随水流失，造成连翘药材质量下降，直接影响连翘的疗效，甚至给中成药的生产带来风险。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可有效控制连翘中连翘苷、连翘酯苷a、挥发油等有效成分含量，提高连翘药材质量的连翘的加工方法。

一种连翘的加工方法，包括以下步骤：

将采摘的连翘进行冷保存，得到待加工的连翘；

将所述待加工的连翘进行蒸汽杀青，得到杀青后的连翘；

将所述杀青后的连翘在80℃～90℃进行初干燥，得到初干燥后的连翘；

将所述初干燥后的连翘在60℃～30℃进行再干燥，冷却得到加工后的连翘。

在其中一个实施例中，所述采摘的连翘为成熟的连翘的果实。

在其中一个实施例中，所述冷保存的温度为0℃～10℃。

在其中一个实施例中，所述蒸汽杀青的温度为95℃～110℃，时间为15～25分钟。

在其中一个实施例中，所述初干燥的时间为50～70分钟。

在其中一个实施例中，将所述初干燥后的连翘在60℃～30℃进行再干燥的步骤具体为：将所述初干燥后的连翘在温度由60℃降至30℃过程中干燥至水分质量含量≤6％。

在其中一个实施例中，所述再干燥过程中，温度以3℃/h～5℃/h的速率由60℃降至30℃。

在其中一个实施例中，将采摘的连翘进行冷保存之前还包括以下步骤：

将采摘的连翘进行分级。

在其中一个实施例中，将所述待加工的连翘进行蒸汽杀青之前还包括以下步骤：

将所述待加工的连翘进行除杂、清洗。

一种上述任一项连翘的加工方法加工制得的连翘。

上述连翘的加工方法，可有效控制连翘中连翘苷、连翘酯苷a、挥发油等有效成分的含量，全面提高连翘药材质量。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式的连翘的加工方法，包括以下步骤s110～s130：

s110、将采摘的连翘进行冷保存，得到待加工的连翘。

其中，采摘的连翘为成熟的连翘果实。

进一步地，采摘的连翘为成熟的不开口的连翘果实。更进一步的，采摘的连翘为七月下旬至九月上旬的成熟的不开口的连翘果实。

可以理解，连翘挥发油主要保留在成熟的种子中。进入六月，部分地区已出现抢青现象，此时果粒个头小，种子未成熟，挥发油含量低，炮制后的药材外观干瘪不饱满，不适合采摘。九月下旬的果实则过于成熟，加工干燥后药材普遍开口不完整，连翘种子脱落，挥发油含量低。因此，采摘七月下旬至九月上旬的成熟的不开口的连翘果实进行加工，连翘中的挥发油含量最高。

进一步地，为了提高生产效率，降低能耗，上述将采摘的连翘进行冷保存前还包括以下步骤：

将采摘的连翘进行分级。

可以理解，大果连翘的挥发油含量高于小果连翘，小果连翘中连翘酯苷a、连翘苷、浸出物等含量则高于大果连翘，因此，大果连翘可作为精品饮片，外观饱满油亮，小果连翘则用于生产提取物，同时小果连翘更容易干燥，加工周期短。采用分级加工可提高生产效率，降低能耗。

将采摘后的连翘进行冷保存，避免连翘采收后由于堆放产生的热量加速酶对连翘酯苷a与连翘苷的水解，可有效抑制酶活性，保证连翘酯苷a与连翘苷的高含量。

s120、将上述待加工的连翘进行蒸汽杀青，得到杀青后的连翘。

其中，蒸汽杀青的温度为95℃～110℃，时间为15～25分钟。

可以理解，将待加工的连翘进行蒸汽杀青，可使酶失活，终止其对连翘酯苷a与连翘苷的水解。若杀青温度过低或杀青时间过短，都会导致杀青不完全，而杀青温度过高或过长则会造成连翘中挥发油的损失。

进一步地，将上述待加工的连翘进行蒸汽杀青之前还包括以下步骤：

将上述待加工的连翘进行除杂、清洗。防止杂质对后续加工产品的质量造成影响。

s130、将杀青后的连翘在80℃～90℃进行初干燥，得到初干燥后的连翘。

其中，初干燥的时间为50～70分钟。

s140、将上述初干燥后的连翘在60℃～30℃进行再干燥，冷却得到加工后的连翘。

具体地，将所述初干燥后的连翘在温度由60℃降至30℃的过程中干燥至水分质量含量≤6％。

进一步地，再干燥过程中，温度以3℃/h～5℃/h的速率由60℃降至30℃。

依据干燥温度和失水率曲线，高温干燥1小时后失水率明显降低，持续高温并不能提高干燥效率，反而因高温过久造成连翘挥发油的损失，连翘易开口，能耗高。采用先初干燥再再干燥的干燥过程，可在不降低干燥效率的同时保证连翘药材的质量，降低能耗。上述连翘的加工方法，工艺流程简单，条件温和，可有效控制连翘中连翘苷、连翘酯苷a、挥发油等有效成分的含量，全面提高连翘药材质量，外观色泽俱佳。

以下为具体实施例。

实施例1

(1)采收7月下旬至9月上旬的成熟不开口的连翘果实进行大小分级后，在0℃～10℃进行冷保存，得到待加工的连翘。

(2)将上述待加工的连翘进行除杂、清洗后在95℃蒸汽杀青15分钟，得到杀青后的青翘。

(3)将上述杀青后的青翘在80℃干燥50分钟，得到初干燥后的连翘。

(4)将上述初干燥后的连翘在温度由60℃降至30℃的过程中干燥至水分质量含量≤6％，冷却得到加工后的连翘。

经观察，加工后的连翘外观色泽俱佳。

经检测，加工后的连翘中含有9.32wt％的连翘酯苷a、0.75wt％的连翘苷和2.10wt％的挥发油。

实施例2

(1)采收7月下旬至9月上旬的成熟不开口的连翘果实进行大小分级后，在0℃～10℃进行冷保存，得到待加工的连翘。

(2)将上述待加工的连翘进行除杂、清洗后在110℃蒸汽杀青25分钟，得到杀青后的青翘。

(3)将上述杀青后的青翘在90℃干燥70分钟，得到初干燥后的连翘。

(4)将上述初干燥后的连翘在温度由60℃降至30℃的过程中干燥至水分质量含量≤6％，，冷却得到加工后的连翘。

经观察，加工后的连翘外观色泽俱佳。

经检测，加工后的连翘中含有9.01wt％的连翘酯苷a、0.70wt％的连翘苷和1.99wt％的挥发油。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，不同的是，实施例3采摘的连翘为成熟开口的连翘果实。

经观察，加工后的连翘种子已脱落，只剩外壳。

经检测，加工后的连翘中含有0.33wt％的连翘酯苷a、0.16wt％的连翘苷和0％的挥发油。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，不同的是，实施例4的蒸汽杀青温度为90℃，时间为30分钟。

经观察，加工后的连翘外观色泽俱佳。

经检测，加工后的连翘中含有6.90wt％的连翘酯苷a、0.70wt％的连翘苷和1.95wt％的挥发油。

实施例5

实施例5与实施例1基本相同，不同的是，实施例5的蒸汽杀青温度为120℃，时间为10分钟。

经观察，加工后的连翘外观无明显光泽。

经检测，加工后的连翘中含有8.22wt％的连翘酯苷a、0.66wt％的连翘苷和1.70wt％的挥发油。

实施例6

实施例6与实施例1基本相同，不同的是，实施例6中再干燥的条件为：维持在60℃烘干至水分质量含量≤6％。

经观察，加工后的连翘外观色泽俱佳，干燥时间与实施例1接近，但能耗增加30％。

经检测，加工后的连翘中含有9.33wt％的连翘酯苷a、0.76wt％的连翘苷和2.12wt％的挥发油。

实施例7

实施例7与实施例1基本相同，不同的是实施例7中冷保存的温度为-10℃～0℃。

经观察，加工后的连翘外观发黑。

经检测，加工后的连翘中含有9.08wt％的连翘酯苷a、0.70wt％的连翘苷和2.06wt％的挥发油。

对比例1

对比例1与实施例1基本相同，不同的是，对比例1省略了冷保存的步骤。

经观察，加工后的连翘外观发黑。

经检测，加工后的连翘中含有2.55wt％的连翘酯苷a、0.10wt％的连翘苷和1.77wt％的挥发油。

对比例2

对比例2与实施例1基本相同，不同的是，对比例2的干燥方法为：在80℃直接干燥至水分质量含量≤6％。

经观察，加工后的连翘外观无光泽，颜色发黑，部分连翘因外壳过快失水而开口。

经检测，加工后的连翘中含有8.10wt％的连翘酯苷a、0.60wt％的连翘苷和1.37wt％的挥发油。

对比例3

采收7月下旬至9月上旬的成熟不开口的连翘果实直接晒干。经观察，晒干后的连翘外观无光泽，颜色发黑。

经检测，晒干后的连翘中含有1.10wt％的连翘酯苷a、0.08wt％的连翘苷和1.50wt％的挥发油。

对比例4

采收7月下旬至9月上旬的成熟不开口的连翘果实直接用炕烘干。

经观察，烘干后的连翘外观无光泽，颜色发黑。

经检测，烘干后的连翘中含有3.10wt％的连翘酯苷a、0.10wt％的连翘苷和1.50wt％的挥发油。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。