本发明涉及血栓治疗装置领域，特别涉及一种多功能手部垫体。
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：血栓形成是由一组遗传和环境因素相互作用、相互影响的多因素变化过程。临床常见的血栓患者，最主要的特点有家族遗传性，反复发作性，症状严重性，血栓形成部位异常性，以及发病时间年轻化。怀疑动脉或静脉血栓形成或血栓栓塞需客观依据.血管造影是诊断的参照标准，但由娴熟技巧操作的超声检测，对浅表血管和心脏也可进行检查。在静脉造影证明为自发性深静脉血栓形成患者中，25％～50％病例存在遗传素质.一种先天性抗凝机制缺陷(如因子ⅴ抗激活的蛋白c，高半胱氨酸血症，蛋白c缺乏，蛋白s缺乏，抗凝血酶缺乏，纤维蛋白溶解功能不全)存在时，当结合一种血栓形成的刺激(如外科手术，妊娠，服用避孕药，抗磷脂抗体)足以发生静脉血栓栓塞。早期曾有多部位血栓形成的患者，其发作的频率和严重性较单个血栓形成的要显著增加.抗血栓疗法是运用溶栓药物，抗血小板药物和抗凝剂。在制定抗血栓形成的治疗策略时，首先要注意到溶栓药物治疗，由于溶栓药物可去除一个已形成的血栓.抗血栓形成治疗要多样化，这取决于受累的部位是静脉或是动脉循环系统；血管受累的程度与部位；血栓形成的扩展，栓塞或复发的危险性；以及抗血栓形成治疗与出血的相对利弊。恢复血管通畅的人工机械方法有球囊导管术和外科栓子切除术；其指征和并发症与特殊病种(如心肌梗死，静脉血栓形成，肺梗塞，脑血管意外，修复的心脏瓣膜，动脉栓塞)抗血栓形成的治疗方案有关。公开于该
背景技术：
部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种多功能手部垫体，从而克服现有技术的缺点。为实现上述目的，本发明提供了一种多功能手部垫体，多功能手部垫体包括底座以及上肢支撑座，底座上设置有多根导向杆，上肢支撑座能够沿着导向杆相对于底座上下运动，上肢支撑座上表面设置有用于放置手臂的凹槽，其特征在于：导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。优选地，上述技术方案中，对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。优选地，上述技术方案中，以重量份计，abs粒料占100-120份，有机蒙脱土占10-20份。优选地，上述技术方案中，密炼工艺具体为：密炼温度为180-190℃，薄通10-12次，密炼时间为10-13min。优选地，上述技术方案中，挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为170-180℃、第二区温度为180-190℃、第三区温度为190-200℃、第四区温度为220-240℃，模头温度为220-230℃。优选地，上述技术方案中，注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为190-200℃、第二区温度为210-220℃、第三区温度为240-250℃，喷嘴温度为230-240℃。优选地，上述技术方案中，碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍4-6层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒20-30h；将晾晒后的碳纤维布烘干10-20min。优选地，上述技术方案中，热压成型具体为：热压温度为160-170℃，热压压力为10-20mpa，热压时间为6-8h。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的多功能手部垫体包括底座以及上肢支撑座，底座上设置有多根导向杆，上肢支撑座能够沿着导向杆相对于底座上下运动，上肢支撑座上表面设置有用于放置手臂的凹槽。本发明的上肢支撑座能够在动力装置的带动下，沿着导向杆相对于底座运动。为了能够稳固的连接底座与上肢支撑座导向杆一般最少设置四根，而一般为了减轻重量，支撑座的基体材料一般是聚合物材料，如果导向杆使用金属材料，那么导向杆的总重量可能将占到整体结构重量的30％-50％。由于本发明的多功能手部垫体是在医院中使用，所以本发明的多功能手部垫体需要时常在各个病房之间移动，如果多功能手部垫体太重，则不利于医护人员移动。为了能够将低多功能手部垫体重量，本发明开发了一种新型复合材料，本发明的复合材料基体采用高强度改性abs塑料，这种塑料强度高、韧性好、耐冲击，本发明的复合材料表皮采用碳纤维复合材料，这种材料硬度高、断裂极限大，能够很好的保护基体材料。附图说明图1是根据本发明的多功能手部垫体的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。本发明的多功能手部垫体包括底座101以及上肢支撑座103，底座101上设置有多根导向杆102，上肢支撑座103能够沿着导向杆102相对于底座101上下运动，上肢支撑座103上表面设置有用于放置手臂的凹槽104。上肢支撑座103上下移动的动力是本领域公知的动力源，例如电动机驱动的机械结构，或者液压结构。在凹槽内还可以增加患者生命体征监测装置，用于监测患者生命体征，并同时计算患者使用手部垫体的时间。实施例1导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。以重量份计，abs粒料占100份，有机蒙脱土占10份。密炼工艺具体为：密炼温度为180℃，薄通10次，密炼时间为10min。挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为170℃、第二区温度为180℃、第三区温度为190℃、第四区温度为220℃，模头温度为220℃。注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为190℃、第二区温度为210℃、第三区温度为240℃，喷嘴温度为230℃。碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍4层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒20h；将晾晒后的碳纤维布烘干10min。热压成型具体为：热压温度为160℃，热压压力为10mpa，热压时间为6h。实施例2导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。以重量份计，abs粒料占120份，有机蒙脱土占20份。密炼工艺具体为：密炼温度为190℃，薄通12次，密炼时间为13min。挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为180℃、第二区温度为190℃、第三区温度为200℃、第四区温度为240℃，模头温度为230℃。注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为200℃、第二区温度为220℃、第三区温度为250℃，喷嘴温度为240℃。碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍6层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒30h；将晾晒后的碳纤维布烘干20min。热压成型具体为：热压温度为170℃，热压压力为20mpa，热压时间为8h。实施例3导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。以重量份计，abs粒料占110份，有机蒙脱土占15份。密炼工艺具体为：密炼温度为185℃，薄通11次，密炼时间为12min。挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为175℃、第二区温度为185℃、第三区温度为195℃、第四区温度为230℃，模头温度为225℃。注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为195℃、第二区温度为215℃、第三区温度为245℃，喷嘴温度为235℃。碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍5层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒25h；将晾晒后的碳纤维布烘干15min。热压成型具体为：热压温度为165℃，热压压力为15mpa，热压时间为7h。实施例4导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。以重量份计，abs粒料占150份，有机蒙脱土占5份。密炼工艺具体为：密炼温度为185℃，薄通11次，密炼时间为12min。挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为175℃、第二区温度为185℃、第三区温度为195℃、第四区温度为230℃，模头温度为225℃。注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为195℃、第二区温度为215℃、第三区温度为245℃，喷嘴温度为235℃。碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍5层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒25h；将晾晒后的碳纤维布烘干15min。热压成型具体为：热压温度为165℃，热压压力为15mpa，热压时间为7h。实施例5导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。以重量份计，abs粒料占110份，有机蒙脱土占15份。密炼工艺具体为：密炼温度为200℃，薄通15次，密炼时间为15min。挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为175℃、第二区温度为185℃、第三区温度为195℃、第四区温度为230℃，模头温度为225℃。注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为195℃、第二区温度为215℃、第三区温度为245℃，喷嘴温度为235℃。碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍5层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒25h；将晾晒后的碳纤维布烘干15min。热压成型具体为：热压温度为165℃，热压压力为15mpa，热压时间为7h。实施例6导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。以重量份计，abs粒料占110份，有机蒙脱土占15份。密炼工艺具体为：密炼温度为185℃，薄通11次，密炼时间为12min。挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为190℃、第二区温度为195℃、第三区温度为205℃、第四区温度为245℃，模头温度为235℃。注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为195℃、第二区温度为215℃、第三区温度为245℃，喷嘴温度为235℃。碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍5层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒25h；将晾晒后的碳纤维布烘干15min。热压成型具体为：热压温度为165℃，热压压力为15mpa，热压时间为7h。实施例7导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。以重量份计，abs粒料占110份，有机蒙脱土占15份。密炼工艺具体为：密炼温度为185℃，薄通11次，密炼时间为12min。挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为175℃、第二区温度为185℃、第三区温度为195℃、第四区温度为230℃，模头温度为225℃。注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为205℃、第二区温度为225℃、第三区温度为255℃，喷嘴温度为245℃。碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍2层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒50h；将晾晒后的碳纤维布烘干30min。热压成型具体为：热压温度为160-170℃，热压压力为10-20mpa，热压时间为6-8h。实施例8导向杆是由如下方法制备的：提供天然蒙脱土；对天然蒙脱土进行处理，得到有机蒙脱土；提供abs粒料；将abs粒料、有机蒙脱土以及加工助剂放入密炼机进行密炼，得到混合原料；将混合原料放入螺杆挤出机进行挤出成型，得到改性abs粒料；将改性abs粒料放入注塑机进行注塑成型，得到abs棒材；提供碳纤维预浸料；将预浸料包裹在abs棒材外层，得到复合棒材；对复合棒材进行热压成型。对天然蒙脱土进行处理具体为：将天然蒙脱土、有机插层剂以及助剂混合，得到混合液；将混合液置于反应釜进行反应，得到反应产物；将反应产物进行干燥和研磨，得到有机蒙脱土。以重量份计，abs粒料占110份，有机蒙脱土占15份。密炼工艺具体为：密炼温度为185℃，薄通11次，密炼时间为12min。挤出成型工艺具体为：螺杆挤出机第一区温度为175℃、第二区温度为185℃、第三区温度为195℃、第四区温度为230℃，模头温度为225℃。注塑成型工艺具体为：注塑机料筒第一区温度为195℃、第二区温度为215℃、第三区温度为245℃，喷嘴温度为235℃。碳纤维预浸料的制备方法具体为：提供环氧树脂胶液；利用环氧树脂胶液浸渍5层碳纤维布；将浸渍后的碳纤维布晾晒25h；将晾晒后的碳纤维布烘干15min。热压成型具体为：热压温度为180℃，热压压力为5mpa，热压时间为3h。对实施例1-8进行抗拉强度和断裂韧性测试，结果见表1，为了方便观察，所有结果相对于实施例1进行了数据处理。表1抗拉强度断裂韧性实施例1100％100％实施例2102％106％实施例3105％103％实施例472％68％实施例574％67％实施例673％65％实施例774％62％实施例875％68％前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。当前第1页12