一种医疗器械推车的包装装置的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，特别是涉及一种医疗器械推车的包装装置。

背景技术

有源医疗器械很大一部分产品是推车式的，体积不是太大，都属于比较精密的仪器，在实际使用过程中，包装一直是医疗器械的一个比较头疼的问题，在实际的运输过程中经常会受到撞击，而致使医疗器械机壳碰坏撞坏，甚至无法正常工作，从而造成很大的经济损失和资源浪费。针对上述情况，可以设计一种医疗器械推车的包装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种医疗器械推车的包装装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种医疗器械推车的包装装置，包括底座，所述底座下端设置有驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在所述底座下端的轮架、固定安装在所述轮架上的轮轴，固定安装在所述轮轴上的轮毂电机和固定安装在所述轮毂电机外沿的滚轮，所述底座上端设置有放置箱，所述底座正面设置有充气泵和控制阀，所述充气泵和所述控制阀之间通过进气管连通，所述放置箱侧面上端设置有主控机，所述主控机正面设置有显示屏和控制开关，所述主控机侧面设置有处理器，所述底座内部设置有电池，所述底座上表面中心处设置有安装槽，所述安装槽内槽底上安装有气囊，所述气囊上端设置有放置板，所述放置板侧面镶嵌有位移传感器，所述放置箱内壁上设置有电动气缸和减震垫，所述减震垫包括减震垫一和减震垫二。

其中，所述充气泵侧面设置有吸气管，所述吸气管末端连接空气过滤器，所述空气过滤器固定安装在所述放置箱正面。

其中，所述控制阀与所述气囊连通。

其中，所述底座正面设置有充电接口、充电指示灯、电源开关和工作指示灯。

其中，所述底座侧面设置有电动液压推杆一，所述电动液压推杆一上端设置有电动液压推杆二，所述电动液压推杆二上端固定安装有主控机。

其中，所述驱动装置数量有多个，均匀分布在所述底座下表面上，其中，多个所述驱动装置在所述底座下表面上呈矩形阵列分布。

其中，所述放置箱与所述底座为一体结构。

其中，所述控制开关数量有两个，分别与所述控制阀和所述充气泵电连接。

其中，所述处理器与所述位移传感器和所述显示屏电连接。

其中，所述气囊数量有多个，均匀分布在所述安装槽槽底上，其中，多个所述气囊在所述安装槽槽底上呈矩形阵列分布。

其中，所述位移传感器数量有四个，分别位于所述放置板前后和两侧与所述安装槽的槽壁连接处。

其中，所述电动气缸数量有多个，均匀分布在所述放置箱内壁内侧，其中，多个所述电动气缸在所述放置箱内壁内侧呈矩形阵列分布。

其中，所述减震垫一固定安装在所述放置箱内壁上。

其中，所述电动气缸的活塞杆穿过所述减震垫一与所述减震垫二固定连接。

上述结构中，工作时，将医疗器械放入所述放置箱内并使医疗器械侧面与所述减震垫二紧密接触（当所述减震垫二不与医疗器械侧面相接触时，可控制所述电动气缸转动推动所述减震垫二移动，直至所述减震垫二靠近医疗器械侧面并与之紧密接触为止），同时，医疗器械底部落入所述安装槽内与所述放置板上表面紧密接触，之后，操作所述控制开关控制所述充气泵和所述控制阀动作，外界空气经所述空气过滤器进入所述充气泵内，然后经过所述控制阀进入所述气囊中，随着所述气囊体积的增大，所述气囊推动所述放置板向上移动带动医疗器械向上移动，直至所述放置板上表面边缘处与所述减震垫二底部相接触为止，然后即可控制所述轮毂电机转动带动所述滚轮滚动推动所述底座和所述放置箱前进或后退，进行医疗器械运输作业，由于采用了所述减震垫二和所述气囊对医疗器械表面进行运输包装，故可有效防止医疗器械在运输过程中因所述底座的振动而发生磕碰损坏，包装效果好，安全性高，实用性强。

有益效果在于：该一种医疗器械推车的包装装置由于采用了所述减震垫二和所述气囊对医疗器械表面进行运输包装，故可有效防止医疗器械在运输过程中因所述底座的振动而发生磕碰损坏，包装效果好，安全性高，实用性强。

附图说明

图1是本发明所述一种医疗器械推车的包装装置的主视图；

图2是本发明所述一种医疗器械推车的包装装置的内部结构图；

图3是本发明所述一种医疗器械推车的包装装置的放置箱的俯视图；

图4是本发明所述一种医疗器械推车的包装装置的图2的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、放置箱；3、轮架；4、轮轴；5、滚轮；6、轮毂电机；7、充气泵；8、控制阀；9、空气过滤器；10、吸气管；11、进气管；12、工作指示灯；13、电源开关；14、充电接口；15、充电指示灯；16、电动液压推杆一；17、电动液压推杆二；18、主控机；19、显示屏；20、处理器；21、控制开关；22、电池；23、安装槽；24、放置板；25、气囊；26、电动气缸；27、减震垫一；28、减震垫二；29、位移传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1-图4所示，一种医疗器械推车的包装装置，包括底座1，所述底座1下端设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动医疗器械推车的包装装置前进或后退，省去了人工推动的麻烦，所述驱动装置包括固定安装在所述底座1下端的轮架3、固定安装在所述轮架3上的轮轴4，固定安装在所述轮轴4上的轮毂电机6和固定安装在所述轮毂电机6外沿的滚轮5，所述底座1上端设置有放置箱2，所述底座1正面设置有充气泵7和控制阀8，所述控制阀8用于控制气囊25排气或进气，所述充气泵7用于向所述气囊25内充气，所述充气泵7和所述控制阀8之间通过进气管11连通，所述放置箱2侧面上端设置有主控机18，所述主控机18正面设置有显示屏19和控制开关21，所述主控机18侧面设置有处理器20，所述处理器20用于处理位移传感器29检测到的数据信息并将处理后的数据信息显示在所述显示屏19上，所述底座1内部设置有电池22，所述底座1上表面中心处设置有安装槽23，所述安装槽23内槽底上安装有所述气囊25，所述气囊25用于缓冲医疗器械在运输过程中的所述底座1对其的振动冲击，所述气囊25上端设置有放置板24，所述放置板24侧面镶嵌有所述位移传感器29，所述位移传感器29用于检测所述放置板24上下移动的距离，所述放置箱2内壁上设置有电动气缸26和减震垫，所述减震垫包括减震垫一27和减震垫二28。

在本实施例中，所述充气泵7侧面设置有吸气管10，所述吸气管10末端连接空气过滤器9，所述空气过滤器9固定安装在所述放置箱2正面。

在本实施例中，所述控制阀8与所述气囊25连通。

在本实施例中，所述底座1正面设置有充电接口14、充电指示灯15、电源开关13和工作指示灯12。

在本实施例中，所述底座1侧面设置有电动液压推杆一16，所述电动液压推杆一16上端设置有电动液压推杆二17，所述电动液压推杆二17上端固定安装有主控机18。

在本实施例中，所述驱动装置数量有多个，均匀分布在所述底座1下表面上，其中，多个所述驱动装置在所述底座1下表面上呈矩形阵列分布。

在本实施例中，所述放置箱2与所述底座1为一体结构。

在本实施例中，所述控制开关21数量有两个，分别与所述控制阀8和所述充气泵7电连接。

在本实施例中，所述处理器20与所述位移传感器29和所述显示屏19电连接。

在本实施例中，所述气囊25数量有多个，均匀分布在所述安装槽23槽底上，其中，多个所述气囊25在所述安装槽23槽底上呈矩形阵列分布。

在本实施例中，所述位移传感器29数量有四个，分别位于所述放置板24前后和两侧与所述安装槽23的槽壁连接处。

在本实施例中，所述电动气缸26数量有多个，均匀分布在所述放置箱2内壁内侧，其中，多个所述电动气缸26在所述放置箱2内壁内侧呈矩形阵列分布。

在本实施例中，所述减震垫一27固定安装在所述放置箱2内壁上。

在本实施例中，所述电动气缸26的活塞杆穿过所述减震垫一27与所述减震垫二28固定连接。

上述结构中，工作时，将医疗器械放入所述放置箱2内并使医疗器械侧面与所述减震垫二28紧密接触（当所述减震垫二28不与医疗器械侧面相接触时，可控制所述电动气缸26转动推动所述减震垫二28移动，直至所述减震垫二28靠近医疗器械侧面并与之紧密接触为止），同时，医疗器械底部落入所述安装槽23内与所述放置板24上表面紧密接触，之后，操作所述控制开关21控制所述充气泵7和所述控制阀8动作，外界空气经所述空气过滤器9进入所述充气泵7内，然后经过所述控制阀8进入所述气囊25中，随着所述气囊25体积的增大，所述气囊25推动所述放置板24向上移动带动医疗器械向上移动，直至所述放置板24上表面边缘处与所述减震垫二28底部相接触为止，然后即可控制所述轮毂电机6转动带动所述滚轮5滚动推动所述底座1和所述放置箱2前进或后退，进行医疗器械运输作业，由于采用了所述减震垫二28和所述气囊25对医疗器械表面进行运输包装，故可有效防止医疗器械在运输过程中因所述底座1的振动而发生磕碰损坏，包装效果好，安全性高，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。