一种气囊快速回弹的吸奶器的制作方法

本发明涉及母婴器具技术领域，特别涉及一种气囊快速回弹的吸奶器。

背景技术：

吸奶器通过气囊的变化来改变吸奶器内部的压强，吸奶泵组件抽气，气囊收缩，吸奶器内部转为负压，乳汁流出；吸奶泵组件放气，气囊回弹，吸奶器内部变为常压，如此不断循环，实现乳汁的吸取。

在吸奶泵组件放气的初始时刻，由于此时的气囊与气囊盖紧密贴合，气体进入到气囊的入口几乎就等同于抽气孔的大小，大大降低了气体充入至气囊中的速度；并且气囊与气囊盖贴合，气囊盖对气囊有着一定的吸附作用，这就造成了放气的初始阶段，气囊的回弹很慢，降低了整个吸奶的效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可实现气囊快速回弹的吸奶器。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种气囊快速回弹的吸奶器，包括三通集乳器以及吸奶泵组件，所述三通集乳器的气流端上方设有一个与三通集乳器内部连通的气压室，所述气压室的上方具有一个开口，所述气压室内设有气囊，所述开口上方设有气囊盖，所述气囊盖上设有与吸奶泵组件连通的抽气孔，所述气囊盖的底部设有若干相互连通的环形凹槽，其中一个所述环形凹槽与抽气孔连通。

进一步地，所述环形凹槽包括两个直径不等且为同心圆的圆形槽，两个所述圆形槽之间设有呈中心对称分布的四条连接通道，所述抽气孔与较大直径的圆形槽连通。

进一步地，所述气囊盖的底部设有突出于气囊盖底面的抵顶部。

进一步地，所述抵顶部为位于较小直径圆形槽内的凸块。

进一步地，所述凸块包括多条在中部交叉连接的凸筋。

进一步地，所述开口的外周设有卡扣结构，所述气囊盖的外周底部设有与卡扣结构密封卡合的卡钩结构。

进一步地，所述吸奶泵组件为手动吸奶组件、分体式电动吸奶组件以及一体式电动吸奶组件中的一种。

进一步地，所述手动吸奶组件和一体式电动吸奶组件与气囊盖制成一体，所述分体式电动吸奶组件包括电动吸奶器主机、软管以及固定盖，所述软管的两端分别与抽气孔和电动吸奶器主机连通，所述固定盖卡扣在气囊盖上部。

进一步地，所述三通集乳器的吸奶端连接有喇叭状的吸奶罩，所述吸奶罩的内表面铺设一层按摩乳胶垫，所述按摩乳胶垫沿吸奶罩的边缘向外翻转形成卷边。

进一步地，所述三通集乳器的集奶端连接有集奶瓶，所述集奶瓶的瓶口和三通集乳器的集奶端均设有螺牙，瓶口处螺牙的螺距是集奶端处螺牙的螺距的两倍。

进一步地，所述三通集乳器的集奶端还设有可防止乳液倒流的单向阀。

有益效果：当采用本发明一种气囊快速回弹的吸奶器进行吸奶时，三通集乳器内部形成密封空间，吸奶泵组件抽气，气囊向上收缩变形并紧贴在气囊盖的底部，三通集乳器内部形成负压，实现乳汁吸取；吸奶泵组件放气，由于气囊盖的底部设有若干相互连通的环形凹槽，气体经抽气孔进入至环形凹槽后可沿着环形槽回流并实现气体的快速分散，进而达到更多的气体同时作用在与气囊盖底部贴合的气囊的内表面上的效果，使得气囊可以快速的与气囊盖底部分离并回弹，大大提高了吸奶效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一种气囊快速回弹的吸奶器的剖面示意图；

图2为本发明实施例气囊盖底部的结构示意图；

图3为本发明实施例气压室开口处的结构示意图；

图4为本发明实施例三通集乳器的剖面示意图；

图5为本发明实施例集奶瓶的俯视图；

图6为本发明实施例吸奶器装配三种不同类型吸奶泵组件的装配示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本发明实施例一种气囊快速回弹的吸奶器，包括三通集乳器1以及吸奶泵组件。三通集乳器1的吸奶端连接有喇叭状的吸奶罩3，吸奶罩3的内表面铺设一层按摩乳胶垫8，按摩乳胶垫8沿吸奶罩3的边缘向外翻转形成卷边；三通集乳器1的集奶端连接有集奶瓶2；同时，三通集乳器1的集奶端还设有可防止乳液倒流的单向阀7，该单向阀7只能单向通过乳液，可避免集奶瓶2内的乳液回流。三通集乳器1的气流端上方设有一个与三通集乳器1内部连通的气压室4，气压室4的上方具有一个开口，气压室4内设有气囊5，开口上方设有气囊盖6，气囊盖6与开口密封连接，气囊盖6与气囊5组合形成一个密封囊。气囊盖6上设有与吸奶泵组件连通的抽气孔61，气囊盖6的底部设有若干相互连通的环形凹槽62，其中一个环形凹槽62与抽气孔61连通。

采用本发明一种气囊快速回弹的吸奶器进行吸奶时，先将按摩乳胶垫8与乳房9贴合，使得三通集乳器1内部形成密封空间。吸奶泵组件抽气，气囊5向上收缩变形并紧贴在气囊盖6的底部，三通集乳器1内部形成负压，实现乳汁吸取，乳汁流入到单向阀7的前端，此时单向阀7处于关闭状态；吸奶泵组件放气，由于气囊盖6的底部设有若干相互连通的环形凹槽62，气体经抽气孔61进入至环形凹槽62后可沿着环形凹槽62回流并实现气体的快速分散，进而达到更多的气体同时作用在与气囊盖6底部贴合的气囊5的内表面上的效果，使得气囊5可以快速的与气囊盖6底部分离并回弹，大大提高了吸奶效率。气囊5回弹后，单向阀7打开，汇集在单向阀7前端的乳汁流入至集奶瓶2内。吸奶泵组件反复的抽气和放气，可实现持续不断的吸奶。

作为优选，环形凹槽62包括两个直径不等且为同心圆的圆形槽，两个圆形槽之间设有呈中心对称分布的四条连接通道，抽气孔61与较大直径的圆形槽连通。气体经抽气孔61进入至直径较大的圆形槽后，分成两股气流扩散，直至充满整个直径较大的圆形槽，同时气流经过多条连接通道进入至直径较小的圆形槽。环形凹槽62设置为圆形槽，使得气体较为大范围的充满在气囊盖6的底部，并保证了作用在气囊5上的气体分布的比较均匀，气囊5的分离效果较好。当然，圆形槽的数量不仅限于2个，可以是多个；连接通道的数量也不仅限于4条，可以为更多条。

作为优选，气囊盖6的底部设有突出于气囊盖6底面的抵顶部，吸奶泵组件抽气，气囊5收缩并抵接在抵顶部，在抵顶部的作用下，使得气囊5与气囊盖6之间留有一定的间隙，避免完全贴死，有效减小了气囊盖6对气囊5的粘附力，使得气囊5可高效回弹，提高了吸奶的效率。具体地，抵顶部为位于较小直径圆形槽内的凸块63，该区域内并没有设置圆形槽或连接通道，气囊5更容易与气囊盖6贴合，因而在此区域设置凸块63的效果明显。

作为优选，凸块63包括多条在中部交叉连接的凸筋。如图2所示，两条凸筋在中部交叉连接形成十字架状的凸块63，凸块还可以由3条或更多条凸筋交叉连接构成。

气压室4的开口外周设有卡扣结构41，气囊盖6的外周底部设有与卡扣结构41密封卡合的卡钩结构64。通过卡扣结构41与卡钩结构64的相互配合，实现气囊盖6的可拆卸连接。具体地，卡扣结构41为均匀的分布在气压室4开口外周的弧形块，卡钩结构64包括抵接在弧形块底部的锁止块，将气囊盖6扣在气压室4上，并旋转气囊盖6使得锁止块抵接在弧形块下底面，实现气囊盖6的锁止固定。

同时，吸奶泵组件为手动吸奶组件71、分体式电动吸奶组件以及一体式电动吸奶组件72中的一种，手动吸奶组件71以及一体式电动吸奶组件72均与气囊盖6制成一体，手动吸奶组件71和一体式电动吸奶组件72的底部均为气囊盖6。分体式电动吸奶组件包括电动吸奶器主机73、软管74以及固定盖75，电动吸奶器主机73通过软管74连接在气囊盖6的抽气孔61上，固定盖75卡扣在气囊盖6上部，固定盖75底部抵顶在软管74上，实现了软管74可稳定的连接在抽气孔61上，同时固定盖75还起到了装饰气囊盖6的作用，保证了产品的美观。本发明吸奶器可同时共用三种类型的吸奶泵组件，切换方便，通用性好。

作为优选，集奶瓶2的瓶口和三通集乳器1的集奶端均设有螺牙，瓶口处螺牙21的螺距是集奶端处螺牙11的螺距的两倍。代替内、外螺牙一一螺接的方式，将集奶端处的螺距设置成瓶口处螺距的两倍，在实现集奶瓶2固定连接的前提下，增大了集奶端的螺距，便于三通集乳器1的清洗。

由于市面上大多品牌的集奶瓶其瓶口都是呈四段螺牙设计，为了配合集奶瓶的使用，通常也将三通集乳器1的集奶端设计成相匹配的四段螺牙，这就造成了集奶端的螺牙较密集，容易藏污垢，不便于三通集乳器1的清洗。本实施例中，集奶瓶2的瓶口处设计成四段螺牙，其螺距为a；集奶端处设计成两段螺牙，其螺距为b，其中b＝2a。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。