本发明公开了一种中药材颗粒物的灭菌方法，特别的，公开了一种车前子壳的灭菌方法，属于中药材原料杀菌及制备
技术领域：
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背景技术：
：苞车前子壳psylliumseedhusk是人工种植的车前科车前属圆苞车前（拉丁学名：plantagoovata）种子的外壳。圆苞车前子壳富含膳食纤维，同时能在水中快速溶胀，在人体的肠道内通过这种溶胀方式物理性的刺激肠道蠕动，有利于润肠通便。但圆苞车前子壳来源于典型的农作物车前科车前属圆苞车前的种子，收割时易携带土壤和环境中的微生物，容易引起菌落总数、霉菌酵母、大肠菌群等卫生安全指标超出国家标准《gb16740-2014食品国家安全标准保健食品》、《gb7101-2015食品安全国家标准饮料》，带来食品卫生安全风险｡传统的圆苞车前子壳的灭菌方式包括辐照灭菌、高压蒸汽灭菌、微波灭菌、干热灭菌等方式。辐照灭菌会引起车前子壳遇水溶胀体积性能的大幅下降；车前子壳携带大量的微生物，通过微波杀菌、干热杀菌较难杀灭，特别是芽孢菌产生的芽孢例如枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌等杀菌效果更差。微波灭菌是同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使微生物体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品灭菌、保鲜的目的。热效应：在一定强度微波场的作用下，食品中的虫类和菌体会因分子极化现象，吸收微波能升温，从而使其蛋白质变性，失去生物活性，微波的热效应主要起快速升温杀菌作用；非热效应：高频的电场也使微生物膜电位、极性分子结构发生改变，使微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。专利cn104998037a“一种川贝加湿微波炮制方法”公开了一种在微波干燥杀菌前将物料用水进行加湿，然后在通过微波磁场使水分子产生“摩擦效应”并产生大量热能，通过热能和磁场达到杀菌的目的。但其仍然存在物料温度较高（100-110℃）易使局部焦黑炭化以及杀菌效果差的情况。因此，有必要探索一种杀菌效果好，且不会对物料性能产生影响的方法。技术实现要素：本发明的目的是提供一种中药材颗粒物的灭菌方法，尤其是一种车前子壳的灭菌方法，使其具有灭菌温度低、灭菌效果好等优势。为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种中药材颗粒物的灭菌方法，包括如下步骤：步骤a：称量中药材颗粒物以及浓度不低于70vol%的酒精；步骤b：将中药材颗粒物倒入搅拌机中搅拌，然后将酒精喷洒到搅拌中的中药材颗粒物上；步骤c：将搅拌均匀的中药材颗粒物倒入微波干燥机上，并均匀布料，物料的厚度不超过3cm，开启微波干燥机，处理完成后收集中药材颗粒物，即得。作为一种优选方案，所述的中药材颗粒物为植物壳类或者片状、粉状、块状的中药材。作为一种更优方案，所述的中药材颗粒物为车前子壳。作为一种优选方案，所述的中药材颗粒物与酒精的质量比为10:1.5-3。作为一种优选方案，所述的搅拌机为湿法制粒机或者沸腾制粒机。作为一种优选方案，所述的搅拌机的搅拌速率为20rpm/min-50rpm/min。作为一种优选方案，所述的酒精以喷雾的形式以0.3kg/min-0.6kg/min的速率喷洒到搅拌中的中药材颗粒物上。作为一种优选方案，所述的微波干燥机的功率为5kw-20kw，工作时间设定为5min-10min。本发明中涉及中药材颗粒物的灭菌方法，除了适合车前子壳外，根据灭菌原理及方法，也可应用于其他植物壳类产物，以及一些片状、粉状、颗粒状中药材的灭菌，如：麦麸、五加皮、首乌等。本发明的灭菌方法与辐照灭菌及高压蒸汽灭菌方法相比，本发明方法不会降低车前子壳遇水溶胀体积性能，与酒精浸泡杀菌方法相比，避免了车前子壳物料浸泡在高浓度酒精中而出现的物料吸水溶胀凝结成团导致无法后续加工的情况。同时车前子壳是粉体物料，湿热蒸汽较难穿透堆积在一起的粉体物料到达内部，也会导致灭菌效果不理想。本发明方法是在微波杀菌的基础上引入适量的高浓度酒精，通过搅拌使车前子壳均匀的与酒精结合，然后再通过微波干燥机进行杀菌。微波磁场能够使物料中不对称分子例如水分子、酒精分子产生“摩擦效应”并产生热能，并使酒精蒸发形成酒精蒸汽，酒精能够使微生物蛋白变性从而杀死微生物，酒精蒸汽潜热大更具穿透力，对微生物和芽孢的杀菌效果更好。同时由于酒精是均匀分布在物料中的，酒精蒸汽能够充分接触所有物料，对微生物及芽孢的杀菌效果均较理想，相比于普通的微波杀菌和用水加湿后微波杀菌，本发明的杀菌效果有明显提升。另外，相比为用水加湿后微波的物料温度（100-130℃），本发明方法的处理温度较低（70-80℃），较低的温度更有利于车前子壳的不耐热成分的保留。本发明方法安全、高效、简单易操作，具有广阔的市场应用价值及应用空间，符合工业化生产需求。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述。本发明中“vol%”表示为“体积百分比”；本发明中“wt%”表示为“质量百分比”。本发明中所述的车前子壳遇水溶胀性能的检测方法为：移取250ml磷酸盐缓冲液（取0.2mol/l磷酸二氢钾溶液250ml，加0.2mol/l氢氧化钠溶液118ml，用水稀释至1000ml，摇匀，即得）于500ml具塞量筒中，加入3.5g车前子壳，振荡后摇匀，加入磷酸盐缓冲液至500ml，并不断地振摇使成均匀的混合液，静置。每隔30min振摇1min，共持续8小时，再静置16小时后读出凝胶体积，并计算每克车前子壳的膨胀体积（ml/g）。本发明中所述的微生物检测方法为：《gb4789.2-2016食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》、《gb4789.3-2016食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》、《gb4789.15-2016食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数》。实施例1步骤a：称量10kg的车前子壳粉物料（uyvesh公司），称量80vol%的酒精2kg；步骤b：将车前子壳倒入湿法制粒机（上海天和shk-50）中搅拌，转速为30rpm/min，将压力喷枪置于湿法制粒机的加水口，调成喷雾模式，将酒精以0.4kg/min喷洒到搅拌中的车前子壳上；步骤c：将搅拌均匀的车前子壳倒入微波干燥机（广州科威微波qw-60hm7）上，并均匀布料，物料的厚度不超过2cm，开启微波干燥机，参数设定为功率10kw，时间8min，处理完成后收集车前子壳，即得。实施例2步骤a：称量10kg的车前子壳粉物料（uyvesh公司），称量85vol%的酒精1.5kg；步骤b：将车前子壳倒入沸腾制粒机（重庆瀚威迪fbl-5）中搅拌，转速为40rpm/min，将压力喷枪置于沸腾制粒机的加水口，调成喷雾模式，将酒精以0.3kg/min喷洒到搅拌中的车前子壳上；步骤c：将搅拌均匀的车前子壳倒入微波干燥机（广州科威微波qw-60hm7）上，并均匀布料，物料的厚度不超过2cm，开启微波干燥机，参数设定为功率5kw，时间10min，处理完成后收集车前子壳，即得。实施例3步骤a：称量10kg的车前子壳粉物料（uyvesh公司），称量75vol%的酒精3kg；步骤b：将车前子壳倒入沸腾制粒机（重庆瀚威迪fbl-5）中搅拌，转速为20rpm/min，将压力喷枪置于沸腾制粒机的加水口，调成喷雾模式，将酒精以0.6kg/min喷洒到搅拌中的车前子壳上；步骤c：将搅拌均匀的车前子壳倒入微波干燥机（广州科威微波qw-60hm7）上，并均匀布料，物料的厚度不超过3cm，开启微波干燥机，参数设定为功率20kw，时间5min，处理完成后收集车前子壳，即得。实施例4步骤a：称量10kg的车前子壳粉物料（uyvesh公司），称量70vol%的酒精2kg；步骤b：将车前子壳倒入搅拌机（上海天和shk-50）中搅拌，转速为50rpm/min，将压力喷枪置于沸腾制粒机的加水口，调成喷雾模式，将酒精以0.5kg/min喷洒到搅拌中的车前子壳上；步骤c：将搅拌均匀的车前子壳倒入微波干燥机（广州科威微波qw-60hm7）上，并均匀布料，物料的厚度不超过3cm，开启微波干燥机，参数设定为功率10kw，时间10min，处理完成后收集车前子壳，即得。对比例1（酒精灭菌）步骤a：称量10kg的车前子壳粉物料（uyvesh公司），称量70vol%的酒精2kg；步骤b：将车前子壳倒入沸腾制粒机（重庆瀚威迪fbl-5）中搅拌，转速为30rpm/min，将压力喷枪置于沸腾制粒机的加水口，调成喷雾模式，将酒精以0.3kg/min喷洒到搅拌中的车前子壳上；步骤c:将喷洒酒精后的物料室温25℃储存24h，干燥，即得。对比例2（微波+水）步骤a：称量10kg的车前子壳粉物料（uyvesh公司），称量无菌纯水2kg；步骤b：将车前子壳倒入湿法制粒机（上海天和shk-50）中搅拌，转速为30rpm/min，将压力喷枪置于湿法制粒机的加水口，调成喷雾模式，将无菌纯水以0.4kg/min喷洒到搅拌中的车前子壳上；步骤c：将搅拌均匀的车前子壳倒入微波干燥机（广州科威微波qw-60hm7）上，并均匀布料，物料的厚度不超过2cm，开启微波干燥机，参数设定为功率10kw，时间5min，即得。对比例3（高压蒸汽灭菌）将5kg车前子壳物料放到高压蒸汽灭菌锅（日本alp-cl－32l）中，121℃15min进行高压蒸汽灭菌，然后干燥，即得。对比例4（干热灭菌）将5kg车前子壳物料放到干燥箱（德国binder-fd53）中，120℃烘干30min，即得。对比例5（辐照灭菌）将10kg车前子壳物料送到佛山市来保利高能科技有限公司，钴60辐照8kgy，即得。效果实施例将实施例1-4、对比例1-5所得车前子壳分别进行微生物检测、遇水溶胀性能检测，测量结果如下表：实例菌落总数cfu/g霉菌酵母cfu/g大肠菌群mpn/g遇水溶胀性能ml/g在线物料最高温℃实施例120<10<0.36770实施例250<10<0.36876实施例360<10<0.36680实施例420<10<0.36973对比例13300<100.436860对比例21200100<0.367130对比例3100<10<0.346121对比例43000<100.4365120对比例5<10<10<0.34330当前第1页12