切烘连作型智能饮片加工系统的制作方法

本发明涉及切烘连作型智能饮片加工系统。

背景技术

切片机广泛应用于各行各业，其中中药饮片加工行业对于切片机的要求较高，其所加工的饮片需要厚薄均匀，传统的中药饮片切片一般是有经验的饮片切片师傅采用刨刀进行刨片，不仅费时费力，而且效率低下，不适用于工厂化生产，对于某些特殊中药材，当切片完成后，必须在短时间内进行炮制，否则药效将会大量流失，而现有技术在对该类中药材进行切片后，还需要转运至炮制室进行炮制，在转运过程中势必会有不少药效流失，运行时噪音大，会对环境成型噪音污染，温测时会因为环境温度产生漂移而增大温测时的误差，导致温测结果不精确。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供切烘连作型智能饮片加工系统，解决现有技术切片效率低、所切的切片厚薄不均匀、自动化程度低、运行时噪音大会对环境成型噪音污染、温测时会因为环境温度产生漂移而增大温测时的误差导致温测结果不精确、以及切片后炮制不及时容易导致药效流失的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

切烘连作型智能饮片加工系统，包括呈中空结构的四方体形切片机主体，设于所述切片机主体一侧上部并且与所述切片机主体的内腔连通的进料斗，均设于所述切片机主体另一侧的驱动电机和出料斗，设于所述切片机主体外另一侧并位于所述出料斗正下方的烘料箱，所述驱动电机与所述进料斗水平齐高，所述出料斗位于所述切片机主体下部并与所述切片机主体的内腔连通；

所述进料斗通过位于同一水平线上的两个进料口与所述切片机主体的内腔连通，所述切片机主体内横向设有与所述驱动电机的驱动轴连接的切刀转轴，所述切刀转轴的自由端位于两个所述进料口之间的中央并且其自由端上垂直固定有切刀；

所述切片机主体的背面设有内置微处理器的控制箱，所述进料斗顶部一侧设有与所述微处理器电连接的红外线光幕发射器，所述进料斗顶部另一侧设有与所述微处理器电连接的红外线光幕接收器；

所述烘料箱包括呈四方体形的烘料箱主体、均设于所述烘料箱主体顶部的烘料箱进料斗和辅料添加管、设于所述烘料箱主体一侧下部的烘料箱出料斗、竖直等距设于所述烘料箱主体内侧壁上的两根以上电加热丝、设于所述烘料箱主体内的搅拌装置、设于所述烘料箱主体内顶部的温度传感器、以及设于所述烘料箱主体另一侧的搅拌驱动电机，所述搅拌装置包括与所述搅拌驱动电机的驱动轴连接的搅拌轴和等距设于所述搅拌轴上的两片以上搅拌桨叶，所述烘料箱进料斗位于所述出料斗的正下方，所述辅料添加管用于为所述烘料箱主体内添加液体辅料，所述辅料添加管上设有分别与所述微处理器电连接的电磁阀和流量计；

所述驱动电机和所述搅拌驱动电机上均设有吸音除噪机构，所述吸音除噪机构包括紧密贴于所述驱动电机或所述搅拌驱动电机外壁上的粘贴层，紧密贴于所述粘贴层外表面上的第一不锈钢层，设于所述第一不锈钢层外周并与所述第一不锈钢层相互配合形成有空腔的第二不锈钢层，以及设于所述第一不锈钢层和所述第二不锈钢层之间的空腔内的吸音材料层；

所述温度传感器上连接有温度补偿电路，所述温度补偿电路包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、电位器wz、后级放大器u1、以及作为温度补偿的二极管d1，所述温度传感器的负极接口与相互串联的第一电阻r1和电位器wz连接，所述温度传感器的正极接口与相互并联的第二电阻r2以及第三电阻r3连接，二极管d1与第二电阻r2串联，后级放大器u1的同相输入端与温度传感器连接，后级放大器u1的反相输入端与电位器wz和第二电阻r2连接，后级放大器u1的输出端与滤波电路连接；所述温度补偿电路还包括第四电阻r4、第五电阻r5、第六电阻r6，所述第四电阻r4连接在温度传感器与后级放大器u1的同相输入端之间，所述第五电阻r5连接在电位器wz、第二电阻r2与后级放大器u1的反相输入端之间，所述第六电阻r6的两端分别与后级放大器u1的输出端以及后级放大器u1的反相输入端连接；

所述微处理器分别与所述驱动电机、所述电加热丝、所述搅拌驱动电机和所述温度传感器电连接，所述烘料箱底部设有烘料箱底座，并且该烘料箱底座的一侧设有用于支撑所述搅拌驱动电机的支撑架，所述烘料箱内底部设有一个与水平面呈10°夹角的斜坡，所述斜坡的最低端位于所述烘料箱出料斗顶部，所述切刀和所述切刀转轴为一体式结构，并且采用不锈钢模制成型。

进一步地，所述切片机主体底部设有支撑所述切片机主体的基座。

进一步地，所述基座底部四角分别设有一个福马轮。

进一步地，所述切片机主体正面设有内视窗。

进一步地，所述微处理器为intelxeone5-2699v3微处理器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，所切的切片厚薄均匀，切片效率高，降低使用成本，自动化程度高，并且切片后可立刻进行炮制从而能有效防止药效流失，可有效降低运行时的噪音污染，改善作业环境，温测精确。

(2)本发明通过在切片机主体外侧设烘料箱，并且该烘料箱位于出料斗正下方，从切片机主体切好的切片从出料斗出来后即来到烘料箱进行烘烤炮制，中间不需要转运，可有效避免在转运时流失药效；烘料箱主要由烘料箱主体、烘料箱进料斗、辅料添加管、烘料箱出料斗、搅拌驱动电机、电加热丝、搅拌轴、搅拌桨叶、电磁阀、流量计、温度传感器、烘料箱底座、支撑架和斜坡组成，并且微处理器分别与电磁阀和流量计电连接，微处理器通过控制电磁阀的开闭来控制炮制时加入或停止接入辅料辅料，过程中流量计实时将监测到的流量信息传送至微处理器，微处理器根据接收到的流量信息来控制电磁阀的开启时间，从而实现控制接入辅料的量；并且微处理器还分别与搅拌驱动电机、电加热丝和温度传感器连接，温度传感器实时监测烘料箱内的温度并将监测到的温度信息实时传送至微处理器，微处理器根据接收到的温度信息控制电加热丝的开启功率，以使切片维持在适宜的温度范围内进行烘烤炮制，过程中微处理器实时控制搅拌驱动电机运行，以使烘料箱内的切片能够均匀烘烤炮制，以保证烘烤炮制质量，同时还能提高烘烤炮制效率。全程利用微处理器控制运行，自动化程度高。

(3)本发明设计进料斗通过位于同一水平线上的两个进料口与切片机主体的内腔连通，通过转轴与驱动电机的驱动轴连接的切刀位于两个进料口中间，原料从进料口进入切片机主体内，过程中固定在切刀转轴上的切刀旋转对离开进料口的原料进行切片，通过控制切刀的旋转频率就能很好地控制所切的切片厚度，并且由于两个进料口位于同一水平线上，从两个进料口处出来的原料速率相一致，因此从两个进料口处所切的切片厚度一致，并且切片旋转一周即可完成两次切片动作，切片效率得到成倍提高。

(4)本发明在进料斗顶部两侧分别设与微处理器电连接的红外线光幕发射器和红外线光幕接收器，同时微处理器还与驱动电机电连接，微处理器实时控制红外线光幕发射器发射红外线光幕，红外线光幕接收器实时接收红外线光幕并将接收到的信号实时传送至微处理器，当微处理器接收到有原料从进料斗上方落入进料斗时，及时控制驱动电机运行进行切片，无需认为开启或关闭，只要有原料进入进料斗即可自动进行切片，自动化程度高；当微处理器接收到没有原料从进料斗上方落入进料斗时，及时控制驱动电机停止运行以节能。

(5)本发明在驱动电机和搅拌驱动电机外周设吸音除噪机构，吸音除噪机构包括由内至外依次分布的粘贴层、第一不锈钢层、吸音材料层、第二不锈钢层，可有效降低驱动电机所产生的噪音，改善周围环境，消除噪音污染。

(6)本发明在温度传感器上设计有一条温度补偿电路，该温度补偿电路可有效消除传感器温度漂移的影响使得测量结果更加准确。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明切片机主体内部示意图。

图3为本发明进料斗示意图。

图4为本发明切片机主体背面示意图。

图5为本发明各电子器件连接框图。

图6为本发明烘料箱结构示意图。

图7为本发明吸音除噪机构结构示意图。

图8为本发明温度补偿电路的电路原理图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-切片机主体、2-进料斗、3-驱动电机、4-出料斗、5-切刀转轴、6-进料口、7-切刀、8-微处理器、9-控制箱、10-红外线光幕发射器、11-红外线光幕接收器、12-基座、13-福马轮、14-内视窗、15-吸音除噪机构、16-粘贴层、17-第一不锈钢层、18-第二不锈钢层、19-吸音材料层、22-烘料箱、23-烘料箱主体、24-烘料箱进料斗、25-辅料添加管、26-烘料箱出料斗、27-搅拌驱动电机、28-电加热丝、29-搅拌轴、30-搅拌桨叶、31-电磁阀、32-流量计、33-温度传感器、34-烘料箱底座、35-支撑架、36-斜坡。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-8所示，本发明提供的切烘连作型智能饮片加工系统，结构简单、设计科学合理，使用方便，所切的切片厚薄均匀，切片效率高，降低使用成本，自动化程度高，并且切片后可立刻进行炮制从而能有效防止药效流失，可有效降低运行时的噪音污染，改善作业环境。本发明包括呈中空结构的四方体形切片机主体1，设于所述切片机主体1一侧上部并且与所述切片机主体1的内腔连通的进料斗2，均设于所述切片机主体1另一侧的驱动电机3和出料斗4，设于所述切片机主体1外另一侧并位于所述出料斗4正下方的烘料箱22，所述驱动电机3与所述进料斗2水平齐高，所述出料斗4位于所述切片机主体1下部并与所述切片机主体1的内腔连通；所述进料斗2通过位于同一水平线上的两个进料口6与所述切片机主体1的内腔连通，所述切片机主体1内横向设有与所述驱动电机3的驱动轴连接的切刀转轴5，所述切刀转轴5的自由端位于两个所述进料口6之间的中央并且其自由端上垂直固定有切刀7，所述切刀7和所述切刀转轴5为一体式结构，并且采用不锈钢模制成型。

本发明设计进料斗通过位于同一水平线上的两个进料口与切片机主体的内腔连通，通过转轴与驱动电机的驱动轴连接的切刀位于两个进料口中间，原料从进料口进入切片机主体内，过程中固定在切刀转轴上的切刀旋转对离开进料口的原料进行切片，通过控制切刀的旋转频率就能很好地控制所切的切片厚度，并且由于两个进料口位于同一水平线上，从两个进料口处出来的原料速率相一致，因此从两个进料口处所切的切片厚度一致，并且切片旋转一周即可完成两次切片动作，切片效率得到成倍提高。

本发明所述切片机主体1的背面设有内置微处理器8的控制箱9，所述进料斗2顶部一侧设有与所述微处理器8电连接的红外线光幕发射器10，所述进料斗2顶部另一侧设有与所述微处理器8电连接的红外线光幕接收器11，所述微处理器8与所述驱动电机3电连接，所述微处理器8为intelxeone5-2699v3微处理器。

本发明在进料斗顶部两侧分别设与微处理器电连接的红外线光幕发射器和红外线光幕接收器，同时微处理器还与驱动电机电连接，微处理器实时控制红外线光幕发射器发射红外线光幕，红外线光幕接收器实时接收红外线光幕并将接收到的信号实时传送至微处理器，当微处理器接收到有原料从进料斗上方落入进料斗时，及时控制驱动电机运行进行切片，无需认为开启或关闭，只要有原料进入进料斗即可自动进行切片，自动化程度高；当微处理器接收到没有原料从进料斗上方落入进料斗时，及时控制驱动电机停止运行以节能。

本发明所述烘料箱22包括呈四方体形的烘料箱主体23、均设于所述烘料箱主体23顶部的烘料箱进料斗24和辅料添加管25、设于所述烘料箱主体23一侧下部的烘料箱出料斗26、竖直等距设于所述烘料箱主体23内侧壁上的两根以上电加热丝28、设于所述烘料箱主体23内的搅拌装置、设于所述烘料箱主体23内顶部的温度传感器33、以及设于所述烘料箱主体23另一侧的搅拌驱动电机27，所述搅拌装置包括与所述搅拌驱动电机27的驱动轴连接的搅拌轴29和等距设于所述搅拌轴29上的两片以上搅拌桨叶30，所述烘料箱进料斗24位于所述出料斗4的正下方，所述辅料添加管25用于为所述烘料箱主体23内添加液体辅料，所述辅料添加管25上设有分别与所述微处理器8电连接的电磁阀31和流量计32。

本发明所述微处理器8分别与所述电加热丝28、所述搅拌驱动电机27和所述温度传感器33电连接。

本发明通过在切片机主体外侧设烘料箱，并且该烘料箱位于出料斗正下方，从切片机主体切好的切片从出料斗出来后即来到烘料箱进行烘烤炮制，中间不需要转运，可有效避免在转运时流失药效；烘料箱主要由烘料箱主体、烘料箱进料斗、辅料添加管、烘料箱出料斗、搅拌驱动电机、电加热丝、搅拌轴、搅拌桨叶、电磁阀、流量计、温度传感器、烘料箱底座、支撑架和斜坡组成，并且微处理器分别与电磁阀和流量计电连接，微处理器通过控制电磁阀的开闭来控制炮制时加入或停止接入辅料辅料，过程中流量计实时将监测到的流量信息传送至微处理器，微处理器根据接收到的流量信息来控制电磁阀的开启时间，从而实现控制接入辅料的量；并且微处理器还分别与搅拌驱动电机、电加热丝和温度传感器连接，温度传感器实时监测烘料箱内的温度并将监测到的温度信息实时传送至微处理器，微处理器根据接收到的温度信息控制电加热丝的开启功率，以使切片维持在适宜的温度范围内进行烘烤炮制，过程中微处理器实时控制搅拌驱动电机运行，以使烘料箱内的切片能够均匀烘烤炮制，以保证烘烤炮制质量，同时还能提高烘烤炮制效率。全程利用微处理器控制运行，自动化程度高。

为了使本发明在运行时更加稳固以及便于搬运，所述切片机主体1底部设有支撑所述切片机主体1的基座12，所述基座12底部四角分别设有一个福马轮13。福马轮可移动可固定，十分方便。所述烘料箱22底部设有烘料箱底座34，并且该烘料箱底座34的一侧设有用于支撑所述搅拌驱动电机27的支撑架35。

为了便于烘烤炮制后的饮片更加容易从烘料箱出料斗出料，所述烘料箱22内底部设有一个与水平面呈10°夹角的斜坡36，所述斜坡36的最低端位于所述烘料箱出料斗26顶部。

为了在切片时便于观察切片机主体内部情况，所述切片机主体1正面设有内视窗14。

本发明所述驱动电机3和所述搅拌驱动电机27上均设有吸音除噪机构15，所述吸音除噪机构15包括紧密贴于所述驱动电机3或所述搅拌驱动电机27外壁上的粘贴层16，紧密贴于所述粘贴层16外表面上的第一不锈钢层17，设于所述第一不锈钢层17外周并与所述第一不锈钢层17相互配合形成有空腔的第二不锈钢层18，以及设于所述第一不锈钢层17和所述第二不锈钢层18之间的空腔内的吸音材料层19。

本发明在驱动电机和搅拌驱动电机外周设吸音除噪机构，吸音除噪机构包括由内至外依次分布的粘贴层、第一不锈钢层、吸音材料层、第二不锈钢层，可有效降低驱动电机所产生的噪音，改善周围环境，消除噪音污染。

本发明所述温度传感器33上连接有温度补偿电路，所述温度补偿电路包括第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3、电位器wz、后级放大器u1、以及作为温度补偿的二极管d1，所述温度传感器33的负极接口与相互串联的第一电阻r1和电位器wz连接，所述温度传感器33的正极接口与相互并联的第二电阻r2以及第三电阻r3连接，二极管d1与第二电阻r2串联，后级放大器u1的同相输入端与温度传感器33连接，后级放大器u1的反相输入端与电位器wz和第二电阻r2连接，后级放大器u1的输出端与滤波电路连接；所述温度补偿电路还包括第四电阻r4、第五电阻r5、第六电阻r6，所述第四电阻r4连接在温度传感器33与后级放大器u1的同相输入端之间，所述第五电阻r5连接在电位器wz、第二电阻r2与后级放大器u1的反相输入端之间，所述第六电阻r6的两端分别与后级放大器u1的输出端以及后级放大器u1的反相输入端连接。

本发明在温度传感器上设计有一条温度补偿电路，该温度补偿电路可有效消除传感器温度漂移的影响使得测量结果更加准确。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。