一种用于治疗背部肌肉劳损的按摩床的制作方法

本发明涉及到医疗器械领域用的按摩床，具体的说是一种用于治疗背部肌肉劳损的按摩床。

背景技术

一般情况下，在过度劳累、发力不对、睡姿不对、坐姿不对或者经常使用单肩膀背包等日常生活中习以为常的事情，都会引起背部的疼痛。这种背部的疼痛目前并没有很好的理疗设备，通常情况下都是多注意休息，这种疼痛自然得到缓解，或者是去按摩机构由人工进行按摩服务。依靠休息来缓解和治疗背部疼痛的方法见效比较慢，而由专业的按摩机构人工按摩的话，成本很高。

颈肩背部肌肉劳损多因劳动或工作时姿势不正确，使肌肉、韧带、筋膜、关节囊等软组织长期处于紧张状态，或因长期的超负荷的搬、提、扛、抬等活动。部分部分患者可由肩部、颈部软组织急性损伤后，未能彻底治愈而出现缓发症状。临床上治疗背部肌肉劳损的方法包括：1、休息：睡硬板床或者使用没有弹簧的床垫；2、纠正不良姿势：避免长时间看手机、电脑、开车；3、物理治疗：如电疗、推拿按摩等；4、药物治疗：首选非甾体抗炎止痛药；5、由于心脏疾病反射引起的背部疼痛，应针对原发病进行治疗。这些治疗方法中，依靠休息来缓解和治疗背部疼痛的方法见效比较慢，而由专业的按摩机构人工按摩或针灸的话，成本很高。

技术实现要素：

为解决现有技术中的缺乏对背部肌肉劳损进行有效缓解和治疗的设备的问题，本发明提供了一种用于治疗背部肌肉劳损的按摩床，当使用者仰躺在背部按摩床上时，能够自己利用腿蹬或者采用机械传动的方式带动背部按摩板来回移动，在移动过程中，背部按摩板上的多个按摩机构对背部进行移动式按摩，按摩的力度可以依靠背部贴紧背部按摩板的力量自主调节；该仰躺式背部按摩床克服了背部疼痛患者很难对自己进行按摩的缺陷，实现了患者自助按摩来缓解和治疗背部疼痛。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于治疗背部肌肉劳损的按摩床，包括床板和支撑床板的床腿，在床板上的一端和中部位置分别设置有头枕和臀垫，且头枕和臀垫将使用者的头部和臀部支撑，使其背部与床板脱离接触或轻微接触，在床板上臀垫与头枕之间的位置设置有背部按摩板，在床板上与头枕相对的一端设置有两块脚踏板，所述两块脚踏板和背部按摩板分别通过其底部设置的滚轮在床板上的滑槽ⅰ和滑槽ⅱ内滚动，所述床板上两块脚踏板和背部按摩板的下方均设置有与贯通床板的一条通槽，且这三条通槽与滑槽ⅰ和滑槽ⅱ平行，在床板下部设置有一连杆ⅰ，连杆ⅰ的两端分别通过穿过三条通槽的两根连接杆ⅰ和一根连接杆ⅱ与两块脚踏板和背部按摩板的底部连接，所述脚踏板和臀垫之间的距离小于使用者的腿长，从而使使用者仰躺在床板上，并将头部、背部、臀部和双脚分别放在头枕、背部按摩板、臀垫和脚踏板上时，大腿和小腿之间形成35-120°的夹角，进而使腿部发力带动脚踏板做往复运动，并通过连接杆ⅰ、连杆ⅰ和连接杆ⅱ带动背部按摩板相对于背部做往复运动；所述背部按摩板上分布有若干按摩机构，每个按摩机构包括转动设置在背部按摩板上的外圆盘，外圆盘的中心设置有圆形凹陷，在该圆形凹陷内转动设置有内圆盘，在外圆盘上环绕内圆盘设置有环形凹槽，在该环形凹槽内转动设置有若干按摩球，所述内圆盘上设置有贯通其直径方向的条形槽，在该条形槽内也滚动设置有按摩球。

作为本发明的一种优选实施方案，条形槽内的按摩球的直径大于外圆盘圆形凹槽内的按摩球。

作为本发明的另一种优选实施方案，所述按摩球包括一金属球芯，在该金属球芯的外部包裹有一层厚度为金属球芯直径3/4-4/5的海绵层，在海绵层的外部包裹有一层厚度为金属球芯直径3/4-4/5的弹性橡胶层，且在弹性橡胶层中分布有若干直径大小不等的多孔陶瓷球，在弹性橡胶层内设置有一波纹透气管，该波纹透气管的一端穿过弹性橡胶层的内壁面后与海绵层的外表面接触，另一端与弹性橡胶层的外表面平齐，使海绵层与外部连通。

上述方案中，所述按摩球的一种制作方法为：

1）制作一金属球芯，而后采用海绵制作两个半球形的外罩，将两个半球形的外罩套在金属球芯上后用胶水将两个外罩粘接形成包覆金属球芯的海绵层，并在海绵层的表面粘附上一条波纹透气管，备用；

2）取橡胶并在熔炼机中熔炼融化，而后向其中加入橡胶重量15%的直径大小不等的多孔陶瓷球，并搅拌使多孔陶瓷球在天然橡胶内均匀分布，从而形成制作弹性橡胶层的熔融态原材料，备用；

3）取一半球状容器a，向其内加入一定量的步骤2）制备的弹性橡胶层的熔融态原材料，而后再将步骤1）中包覆有海绵层的金属球芯放置在其中，由于海绵层的存在，而且多孔陶瓷球内孔隙较多，从而使其整体比重较小，能够悬浮在弹性橡胶层熔融态原材料的表面，弹性橡胶层原材料的加入量能够使金属球芯的中心与半球状容器a的球心重合为最佳，备用；

4）取另一个与半球状容器a对称的半球状容器b，并将其与半球状容器a螺纹连接，从而形成中空的球状容器，且该球状容器将包覆有海绵层的金属球芯容纳在其中，在半球状容器b的顶部设置有开孔，海绵层上粘附的波纹透气管的自由端穿过该开孔伸出到球状容器外部，备用；

5）通过半球状容器b上的开孔向球状容器内注入弹性橡胶层的熔融态原材料，直至将球状容器内填充完毕，自然冷却后打开半球状容器b和半球状容器a即得到按摩球。

上述方案中，所述按摩球的另一种制作方法为：

1）制作一金属球芯，而后采用海绵制作两个半球形的外罩，将两个半球形的外罩套在金属球芯上后用胶水将两个外罩粘接形成包覆金属球芯的海绵层，并在海绵层的表面粘附上一条波纹透气管，备用；

2）取橡胶并在熔炼机中熔炼融化，而后向其中加入橡胶重量15%的直径大小不等的多孔陶瓷球，并搅拌使多孔陶瓷球在天然橡胶内均匀分布，从而形成制作弹性橡胶层的熔融态原材料，备用；

3）将步骤1）得到的粘附有波纹透气管海绵层包覆的金属球芯压入到步骤2）中的弹性橡胶层的熔融态原材料中，并使波纹透气管的自由端位于熔融态原材料液面之上，自然冷却使弹性橡胶层的熔融态原材料凝固，从而形成弹性橡胶层，最后通过机械切削使弹性橡胶层的外径尺寸达到预先设计的尺寸，进而制得按摩球。

作为本发明的再一种优选实施方案，所述床板内部具有空腔，所述连杆ⅰ设置在该空腔内，在连杆ⅰ靠近头枕的一端设置有传动机构，该传动机构包括固定在空腔内的立柱和底座，且在底座上设置有驱动电机带动的偏心轮，在偏心轮和立柱上分别转动设置有连杆ⅱ和连杆ⅲ，在连杆ⅱ的端部转动连接有连杆ⅳ，且连杆ⅲ的端部与连杆ⅳ的中部转动连接，从而形成四连杆机构，连杆ⅳ的自由端与连杆ⅰ的端部转动连接，并由偏心轮和四连杆机构带动连杆ⅰ做往复运动。

作为本发明的又再一种优选实施方案，所述脚踏板包括相互平行的上板和下板，其中，下板固定在床板的表面，上板上分布有若干通孔，每个通孔内均滚动设置有一个按摩球，上板的厚度小于按摩球的半径，以使按摩球的上部和下部分别暴露在上板的上部和下部，且按摩球的下部接触下板的表面，在下板上设置有与床板上该位置处的通槽相对应的贯通槽，以使连接杆ⅰ依次穿过床板上的通槽和下板上的贯通槽后与上板固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）本发明通过在床板上设置可在其上移动的脚踏板和背部按摩板，而且两者之间通过连杆连接，当使用者仰躺在背部按摩床上时，能够自己利用腿蹬或者采用机械传动的方式带动背部按摩板来回移动，在移动过程中，背部按摩板上的多个按摩机构对背部进行移动式按摩，按摩的力度可以依靠背部贴紧背部按摩板的力量自主调节；该仰躺式背部按摩床克服了背部疼痛患者很难对自己进行按摩的缺陷，实现了患者自助按摩来缓解和治疗背部疼痛；

2）本发明在背部按摩板上设置的按摩机构中具有相对转动的外圆盘和内圆盘，而且在外圆盘和内圆盘上分别设置有用于容纳按摩球的环形凹槽和条形槽，这样人的背部压在肩膀按摩板上时能够借助按摩球的相对转动和位置变化实现对肩膀的按摩；

3）本发明中的按摩球为复合结构，由内至外依次是金属球芯、海绵层和弹性橡胶层，这样就形成了软中带硬的按摩球体结构，相比较于现有的纯硬或纯软质按摩球来说，按摩效果更好；而且在弹性橡胶层中分布有直径大小不一的多孔陶瓷球，同样也是起到了软中带硬的按摩效果；在弹性橡胶层内埋设的波纹透气管一端穿过弹性橡胶层的内壁面后与海绵层的外表面接触，另一端与弹性橡胶层的外表面平齐，使海绵层与外部连通，这样在受到挤压时，能够排出其内的空气产生剧烈的形变，从而使金属球芯隔着海绵层和弹性橡胶层产生按摩效果，而在外力卸除后，弹性橡胶层和海绵层吸收外部的空气恢复原状。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为本发明的断面剖视示意图；

图3为本发明脚踏板的结构示意图；

图4为本发明按摩机构的结构示意图；

图5为本发明按摩球的结构示意图；

图6为本发明传动机构的结构示意图；

附图标记：1、床板，101、滑槽ⅱ，102、滑槽ⅰ，103、通槽，104、空腔，105、床腿，2、头枕，3、连杆ⅰ，4、按摩机构，401、外圆盘，402、按摩球，4021、金属球芯，4022、海绵层，4023、弹性橡胶层，4024、多孔陶瓷球，4025、波纹透气管，403、内圆盘，404、条形槽，5、背部按摩板，501、连接杆ⅱ，6、脚踏板，601、上板，602、连接杆ⅰ，603、下板，7、臀垫，8、传动机构，801、立柱，802、连杆ⅲ，803、连杆ⅳ，804、连杆ⅱ，805、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于治疗背部肌肉劳损的按摩床，包括床板1和支撑床板1的床腿105，在床板1上的一端和中部位置分别设置有头枕2和臀垫7，且头枕2和臀垫7将使用者的头部和臀部支撑，使其背部与床板1脱离接触或轻微接触，在床板1上臀垫7与头枕2之间的位置设置有背部按摩板5，在床板1上与头枕2相对的一端设置有两块脚踏板6，所述两块脚踏板6和背部按摩板5分别通过其底部设置的滚轮在床板1上的滑槽ⅰ102和滑槽ⅱ101内滚动，所述床板1上两块脚踏板6和背部按摩板5的下方均设置有与贯通床板1的一条通槽103，且这三条通槽103与滑槽ⅰ102和滑槽ⅱ101平行，在床板1下部设置有一连杆ⅰ3，连杆ⅰ3的两端分别通过穿过三条通槽103的两根连接杆ⅰ602和一根连接杆ⅱ501与两块脚踏板6和背部按摩板5的底部连接，所述脚踏板6和臀垫7之间的距离小于使用者的腿长，从而使使用者仰躺在床板1上，并将头部、背部、臀部和双脚分别放在头枕2、背部按摩板5、臀垫7和脚踏板6上时，大腿和小腿之间形成35-120°的夹角，进而使腿部发力带动脚踏板6做往复运动，并通过连接杆ⅰ602、连杆ⅰ3和连接杆ⅱ501带动背部按摩板5相对于背部做往复运动；所述背部按摩板5上分布有若干按摩机构4，每个按摩机构4包括转动设置在背部按摩板5上的外圆盘401，外圆盘401的中心设置有圆形凹陷，在该圆形凹陷内转动设置有内圆盘403，在外圆盘401上环绕内圆盘403设置有环形凹槽，在该环形凹槽内转动设置有若干按摩球402，所述内圆盘403上设置有贯通其直径方向的条形槽404，在该条形槽404内也滚动设置有按摩球402。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本发明的一种优选实施方案，条形槽404内的按摩球402的直径大于外圆盘401圆形凹槽内的按摩球402；

作为本发明的另一种优选实施方案，所述按摩球402包括一金属球芯4021，在该金属球芯4021的外部包裹有一层厚度为金属球芯4021直径3/4-4/5的海绵层4022，在海绵层4022的外部包裹有一层厚度为金属球芯4021直径3/4-4/5的弹性橡胶层4023，且在弹性橡胶层4023中分布有若干直径大小不等的多孔陶瓷球4024，在弹性橡胶层4023内设置有一波纹透气管4025，该波纹透气管4025的一端穿过弹性橡胶层4023的内壁面后与海绵层4022的外表面接触，另一端与弹性橡胶层4023的外表面平齐，使海绵层4022与外部连通；

上述方案中，所述按摩球402的一种制作方法为：

1）制作一金属球芯4021，而后采用海绵制作两个半球形的外罩，将两个半球形的外罩套在金属球芯4021上后用胶水将两个外罩粘接形成包覆金属球芯4021的海绵层4022，并在海绵层4022的表面粘附上一条波纹透气管4025，备用；

2）取橡胶并在熔炼机中熔炼融化，而后向其中加入橡胶重量15%的直径大小不等的多孔陶瓷球4024，并搅拌使多孔陶瓷球4024在天然橡胶内均匀分布，从而形成制作弹性橡胶层4023的熔融态原材料，备用；

3）取一半球状容器a，向其内加入一定量的步骤2）制备的弹性橡胶层4023的熔融态原材料，而后再将步骤1）中包覆有海绵层4022的金属球芯4021放置在其中，由于海绵层4022的存在，而且多孔陶瓷球4024内孔隙较多，从而使其整体比重较小，能够悬浮在弹性橡胶层4023熔融态原材料的表面，弹性橡胶层4023原材料的加入量能够使金属球芯4021的中心与半球状容器a的球心重合为最佳，备用；

4）取另一个与半球状容器a对称的半球状容器b，并将其与半球状容器a螺纹连接，从而形成中空的球状容器，且该球状容器将包覆有海绵层4022的金属球芯4021容纳在其中，在半球状容器b的顶部设置有开孔，海绵层4022上粘附的波纹透气管4025的自由端穿过该开孔伸出到球状容器外部，备用；

5）通过半球状容器b上的开孔向球状容器内注入弹性橡胶层4023的熔融态原材料，直至将球状容器内填充完毕，自然冷却后打开半球状容器b和半球状容器a即得到按摩球402；

上述方案中，所述按摩球402的另一种制作方法为：

1）制作一金属球芯4021，而后采用海绵制作两个半球形的外罩，将两个半球形的外罩套在金属球芯4021上后用胶水将两个外罩粘接形成包覆金属球芯4021的海绵层4022，并在海绵层4022的表面粘附上一条波纹透气管4025，备用；

2）取橡胶并在熔炼机中熔炼融化，而后向其中加入橡胶重量15%的直径大小不等的多孔陶瓷球4024，并搅拌使多孔陶瓷球4024在天然橡胶内均匀分布，从而形成制作弹性橡胶层4023的熔融态原材料，备用；

3）将步骤1）得到的粘附有波纹透气管4025海绵层4022包覆的金属球芯4021压入到步骤2）中的弹性橡胶层4023的熔融态原材料中，并使波纹透气管4025的自由端位于熔融态原材料液面之上，自然冷却使弹性橡胶层4023的熔融态原材料凝固，从而形成弹性橡胶层4023，最后通过机械切削使弹性橡胶层4023的外径尺寸达到预先设计的尺寸，进而制得按摩球402；

作为本发明的上一种优选实施方案的中，所述多孔陶瓷球4024的制备方法如下：

1）按照重量比，分别称取28-30份黏土、22-24份细度不超过1mm的煤矸石粉、4-6份细度不超过100微米的单质硅粉、6-8份细度不超过30微米的碳化硅细粉、3-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉和14-16份的金属铝粉混合均匀形成混合粉末，备用；

2）向步骤1）中得到的混合粉末中依次加入水、氢氧化钠和工业植物油，混合均匀后制成原料泥，并在温度为25-30℃、湿度为70-80%的潮湿环境中堆放24-36h，备用；

所述水、氢氧化钠和工业植物油的加入量分别为混合粉末总质量的20%、2-4%和5%；

3）将步骤2）中经过堆放处理的原料泥制成球状坯体，而后在50-60℃的温度条件下烘干，形成干坯，备用；

4）选用耐火材料烧结形成上部开口的腔体，并在腔体内的中部设置金属网，从而形成容纳干坯进行烧结的耐火容器，再将步骤3）中的干坯通过上部开口放置在金属网上，且干坯与干坯之间具有间隙，从而完成干坯的摆设；

5）将步骤4）中摆好干坯的耐火容器送入到烧结炉内进行烧结，烧结时，先使炉内温度从常温在5h均匀升高到300℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；再使炉内温度从300℃在5h均匀升高到1100℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；而后再使炉内温度从1100℃在3h均匀升高到1800℃，并保持该温度4h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；最后自然冷却至常温，取出烧结后的坯体，并将其表面修整呈球状，从而形成多孔结构的多孔陶瓷球基体，备用；

6）将磁石磨碎形成细度不超过100微米的磁石粉，而后将磁石粉依次与其重量220%的甘油和其重量80%的猪粪提取物混合均匀形成磁石粉悬浊液，备用；

所述猪粪提取物是将猪粪晒干后磨粉，并与其重量8-10倍的水混合后加入猪粪重量3-4%的二乙基羟胺，而后在隔绝空气的条件下煮沸5-10min，之后冷却、过滤得到滤液，再将滤液浓缩至原体积的20%后得到；

7）将步骤5）中烧结后的多孔陶瓷球基体放入到步骤6）中制备的磁石粉悬浊液浸泡2-3h，而后取出并用吸水纸将其包裹严实，并在60℃的温度条件下烘干，撕下吸水纸即制得多孔陶瓷球4024；

通过这种方式制备多孔陶瓷球4024的机理在于：

以烧制陶瓷的常规原料黏土、煤矸石作为主料，其中混入碳化硅和蓝晶石粉作，既可确保烧成后的陶瓷中含有一些开放型气孔（或称开口气孔），而且也不会影响其强度；碳化硅在高温氧化气氛中容易发生氧化反应：sic+2o2→co2+sio2，该反应开始温度较高，1000℃开始明显氧化，颗粒越细，则氧化速度越快，反应产物co2的逸出容易造成陶瓷坯体表面形成开口气孔，而反应产物sio2具有较高活性，与氧化铝反应生成莫来石，从而在陶瓷内形成莫来石增强体；蓝晶石细粉在高温下分解，既可确保生成较多的莫来石相，保证制品的力学强度，蓝晶石从1100℃左右开始分解、生成莫来石和sio2，1300℃以后显著分解转化，由于该莫来石化反应伴随有16-18%的体积膨胀，因此还可填充由于碳化硅氧化产生的孔隙，使单个孔隙变小，整体孔隙率降低，并且会改变陶瓷内孔隙的形状和分布；单质硅粉一部分在烧结过程中氧化形成二氧化硅参与烧结反应，另一部分高温下熔融提供液态的游离体系，降低烧结温度，而且便于各组织成分的迁移、结合；

以上只是多孔陶瓷球细微气孔的形成机理，由于这些气孔的存在，使得金属铝粉融化形成的液体铝液能够汇聚到一起，并排出到陶瓷之外由于陶瓷球坯体是放置在特殊的耐火容器内的金属网面上的，形成的铝液会流到耐火容器底部，在此过程中就会在陶瓷上形成多个孔道，这些孔道的存在，在浸入到磁石粉悬浊液时，由于甘油的存在，能够使磁石粉顺利的进入到这些孔道内；磁石粉悬浊液中含有的猪粪提取物在制备过程中，首先猪粪经过含有二乙基羟胺的水在隔绝空气条件下煮沸，不仅杀死了猪粪中的寄生卵和细菌，而且能有效消除猪粪的臭味，而后过滤得到滤液浓缩，其中含有大量的有机物，这些有机物能够在烘干过程中使磁石粉紧密地粘连在孔道内，这些磁石粉的存在能够起到一定的保健理疗作用；

本发明中，由于金属铝粉、碳化硅和蓝晶石粉的存在，导致烧结过程中产生大量的气孔，为了尽可能降低开裂，在混料时除加入常规的水之外，还加入有氢氧化钠和工业植物油，加入的氢氧化钠能够与二氧化硅在堆放过程中产生反应生成硅酸钠作为粘接剂，而工业植物油的存在使得混合的更加均匀，从而最大限度的防止了坯体的开裂损坏。

作为本发明的上一种优选实施方案中的弹性橡胶层4023，按照重量比，所述弹性橡胶层4023的制备原料由120-140份丁腈橡胶、28-30份天然橡胶、12-14份聚氨酯弹性体、5-8份钛酸偶联剂、8-10份环氧大豆油、2-4份的改性淀粉、2-3份的猪粪提取物、1-3份硅烷偶联剂、2-3份硫化剂bpo、1-2份硫磺和2-3份促进剂dm混炼而成；

其中，所述改性淀粉的制备方法为，将淀粉加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，然后向其中加入淀粉重量8-10％的锡偶联剂并用硫酸调节ph值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3%的杜仲提取物，混合均匀后调节温度至60-65℃并保温2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5%的硬脂酸，搅拌均匀后在100-110℃条件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；

所述猪粪提取物是将猪粪晒干后磨粉，并与其重量8-10倍的水混合后加入猪粪重量3-4%的二乙基羟胺，而后在隔绝空气的条件下煮沸5-10min，之后冷却、过滤得到滤液，再将滤液浓缩至原体积的20%后得到；

在本方案中，猪粪提取物中，首先猪粪经过含有二乙基羟胺的水在隔绝空气条件下煮沸，不仅杀死了猪粪中的寄生卵和细菌，而且能有效消除猪粪的臭味，而后过滤得到滤液浓缩，其中含有大量的有机物，这些有机物与改性淀粉混合后能够提高弹性橡胶层的弹性；

淀粉经改性后时，向其中加入杜仲提取物，杜仲提取物中含有的杜仲苷具有多个极性官能团，性质活泼，在锡偶联剂和淀粉的作用下产生了与戊二醛相似的双醛结构，从而使生成的改性淀粉与弹性橡胶层中的其余有机成分充分粘连，从而使最终得到的弹性橡胶层的弹性和恢复性更加良好；

所述杜仲提取物为杜仲叶片在水中煮沸20-30min后过滤掉固体残渣所得的滤液蒸干最后得到的粉末。

所述杜仲提取物在制备时，先对杜仲叶片进行以下处理：

1）将杜仲叶片用水清洗干净后浸泡到质量浓度为30%的氯化钠溶液中2h，而后捞出并浸泡到质量浓度为35%的氢氧化钠溶液中20min，然后捞出并用清水冲洗干净；

其中，杜仲叶片在氢氧化钠溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率为400w的微波处理2min；

2）将步骤1）中清水冲洗干净的杜仲叶片浸泡其重量3-5倍的清水中，然后向其中加入杜仲叶片重量1%的纤维素酶，并静置3-4h，再将杜仲叶片捞出后用清水清洗干净即完成对杜仲叶片的处理。

制备弹性橡胶层4023的原料的制备方法为：

1）分别按照所述的方法制备猪粪提取物和改性淀粉，备用；

2）预热密炼机至150-170℃，按照比例称取各组分，将丁腈橡胶和天然橡胶置入密炼机中以70-120rpm的搅拌速度混炼5-8min，得到混合物a，室温下静置至密炼机温度为70-80℃时，向混合物a中加入聚氨酯弹性体，以120-180rpm的搅拌速度混炼20-30min，得橡胶骨架，备用；

3）向橡胶骨架中依次加入钛酸偶联剂、环氧大豆油、改性淀粉、猪粪提取物和硅烷偶联剂，在150-170℃下以75-90rpm的搅拌速度混炼10-12min后，得混合物b，备用；

4）在80-90℃的条件下向混合物b中依次加入硫化剂bpo、硫磺和促进剂dm，以90-100rpm的搅拌速度混炼20min，而后升温至155-165℃，持续混炼8-10分钟后自然冷却，即得弹性橡胶层4023的制备原料。

作为本发明的再一种优选实施方案，所述床板1内部具有空腔104，所述连杆ⅰ3设置在该空腔104内，在连杆ⅰ3靠近头枕2的一端设置有传动机构8，该传动机构8包括固定在空腔104内的立柱801和底座805，且在底座805上设置有驱动电机带动的偏心轮，在偏心轮和立柱801上分别转动设置有连杆ⅱ804和连杆ⅲ802，在连杆ⅱ804的端部转动连接有连杆ⅳ803，且连杆ⅲ802的端部与连杆ⅳ803的中部转动连接，从而形成四连杆机构，连杆ⅳ803的自由端与连杆ⅰ3的端部转动连接，并由偏心轮和四连杆机构带动连杆ⅰ3做往复运动；

作为本发明的又再一种优选实施方案，所述脚踏板6包括相互平行的上板601和下板603，其中，下板603固定在床板1的表面，上板601上分布有若干通孔，每个通孔内均滚动设置有一个按摩球402，上板601的厚度小于按摩球402的半径，以使按摩球402的上部和下部分别暴露在上板601的上部和下部，且按摩球402的下部接触下板603的表面，在下板603上设置有与床板1上该位置处的通槽103相对应的贯通槽，以使连接杆ⅰ602依次穿过床板1上的通槽103和下板603上的贯通槽后与上板601固定连接。