一种药材制备设备的制作方法

本发明涉及丹参颗粒加工技术领域，具体为一种药材制备设备。

背景技术：

中药制备过程中，需要对丹参颗粒进行混合搅拌工作，目前的混合设备通常通过底部开门将丹参颗粒倒出，这样容易在储存腔内残留大量丹参颗粒，清洗不便，而且目前的混合设备不便于对搅轴进行拆装，不利于搅轴的更换，对丹参颗粒的搅拌效率低，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药材制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种药材制备设备，包括基架，所述基架上安装有立座，所述立座右侧端面内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有调位座，所述调位座伸出所述立座右侧端面外，所述第一滑腔上下两侧的所述立座右侧端面固设有下固板以及上固板，所述调位座内螺纹配合安装有丝杆，所述丝杆底部末端与所述下固板转动连接，所述丝杆顶部末端与所述上固板间隙配合且末端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述上固板顶部端面，所述调位座底部端面内设有装载孔，所述装载孔顶壁内转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆底部端面内设有花键孔，所述第一转杆伸出所述调位座顶部端面且顶部末端动力配合安装有第二驱行机，所述第二驱行机固设于所述调位座顶部端面，所述装载孔内插接配合安装有搅轴，所述搅轴顶端设有与所述花键孔花键配合连接的花键轴，所述搅轴外周设有细小部，所述装载孔左右两侧内壁内对称设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有卡固板，右侧的所述卡固板前后两侧端面固设有第一齿条，左右两侧的所述卡固板相对的一侧端面内对称设有弧腔，所述弧腔与所述细小部卡接，所述第二滑腔前后两侧端壁内对称设有传导腔，所述传导腔内转动配合安装有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述传导腔内滑动配合安装有板块，所述板块上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿条，所述板块与左侧的所述卡固板固定连接，所述传导腔左侧内壁内设有第一凹口，所述第一凹口左侧壁与所述板块左侧端面之间顶压配合安装有第一弹片，所述第二滑腔右侧内壁连通设有孔腔，所述孔腔右侧内壁连通设有收缩槽，所述收缩槽内滑动配合安装有滑块，所述滑块左侧端面与所述卡固板之间固设有钢绳，所述滑块右侧端面固设有手杆，所述立座左侧端面还设有空开装置。

进一步的技术方案，所述搅轴外周固设有多组搅动浆。

进一步的技术方案，所述立座右侧端面前后对称固设有臂杆，前后两侧的所述臂杆之间通过第二转杆转动配合安装有储存桶，所述储存桶顶部端面内设有储存腔，所述第二转杆外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮左侧啮合设有第三齿轮，所述第三齿轮前侧端固设有第三转杆，所述第三转杆转动配合安装在前侧的所述臂杆内且前侧末端动力配合安装有第三驱行机，所述第三驱行机固设于前侧的所述臂杆前侧端面。

进一步的技术方案，所述第二齿轮前侧端面固设有齿环，前侧的所述臂杆后侧端面内设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有铁块，所述铁块后侧端面固设有与所述齿环啮合的锁合齿，所述铁块前侧端面与所述第三滑腔前侧壁之间顶压配合安装有第二弹片，所述第三滑腔前侧内壁内固设有电磁铁。

进一步的技术方案，所述臂杆底部端面与所述立座右侧端面之间固设有加固杆。

进一步的技术方案，所述调位座底部端面固设有密合环，所述密合环与所述储存桶顶部端面相对。

进一步的技术方案，所述空开装置包括固定安装在所述立座左侧端面的固定架，所述固定架左侧端面内设有沉腔，所述沉腔内安装有空开。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，启动第一驱行机带动调位座下降，直至搅动浆伸入储存腔内并与丹参颗粒接触，然后，启动第二驱行机带动搅动浆转动即可对丹参颗粒进行混合搅拌，混合搅拌完毕以后，反向启动第一驱行机带动调位座上升至初始状态，然后，对电磁铁通电，电磁铁吸附铁块向前滑动，使锁合齿与第二齿轮脱离啮合，然后，启动第三驱行机带动储存桶顺时针旋转180°，即可使储存腔朝下将丹参颗粒倒出，从而可对丹参颗粒快速混合搅拌以及快速将丹参颗粒倒出，其操作简单方便，而且，在混合搅拌时，可通过调节转动丝杆带动调位座进行升降调节，从而可调节搅动浆的搅拌位置，进一步提升搅拌效率。

将需要对搅轴进行拆装更换时，手动拉动手杆即可拉动左右两侧的卡固板朝反方向滑动，直至弧腔与所述细小部完全脱离，即可将搅轴向下拿出，其拆装步骤简单方便，无需利用其他工具进行拆装，方便对搅轴进行更换、清洗等工作。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中搅轴的结构示意图；

图3是本发明中卡固板的结构示意图；

图4是本发明中调位座的俯剖视图；

图5是图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种药材制备设备，包括基架10，所述基架10上安装有立座17，所述立座17右侧端面内设有第一滑腔18，所述第一滑腔18内滑动配合安装有调位座22，所述调位座22伸出所述立座17右侧端面外，所述第一滑腔18上下两侧的所述立座17右侧端面固设有下固板16以及上固板38，所述调位座22内螺纹配合安装有丝杆30，所述丝杆30底部末端与所述下固板16转动连接，所述丝杆30顶部末端与所述上固板38间隙配合且末端动力配合安装有第一驱行机39，所述第一驱行机39固设于所述上固板38顶部端面，所述调位座22底部端面内设有装载孔24，所述装载孔24顶壁内转动配合安装有第一转杆35，所述第一转杆35底部端面内设有花键孔34，所述第一转杆35伸出所述调位座22顶部端面且顶部末端动力配合安装有第二驱行机36，所述第二驱行机36固设于所述调位座22顶部端面，所述装载孔24内插接配合安装有搅轴19，所述搅轴19顶端设有与所述花键孔34花键配合连接的花键轴42，所述搅轴19外周设有细小部41，所述装载孔24左右两侧内壁内对称设有第二滑腔25，所述第二滑腔25内滑动配合安装有卡固板40，右侧的所述卡固板40前后两侧端面固设有第一齿条56，左右两侧的所述卡固板40相对的一侧端面内对称设有弧腔71，所述弧腔71与所述细小部41卡接，所述第二滑腔25前后两侧端壁内对称设有传导腔51，所述传导腔51内转动配合安装有与所述第一齿条56啮合的第一齿轮57，所述传导腔51内滑动配合安装有板块54，所述板块54上固设有与所述第一齿轮57啮合的第二齿条56，所述板块54与左侧的所述卡固板40固定连接，所述传导腔51左侧内壁内设有第一凹口37，所述第一凹口37左侧壁与所述板块54左侧端面之间顶压配合安装有第一弹片23，所述第二滑腔25右侧内壁连通设有孔腔33，所述孔腔33右侧内壁连通设有收缩槽32，所述收缩槽32内滑动配合安装有滑块31，所述滑块31左侧端面与所述卡固板40之间固设有钢绳26，所述滑块31右侧端面固设有手杆28，所述立座17左侧端面还设有空开装置。

有益地或示例性地，所述搅轴19外周固设有多组搅动浆21，从而便于对丹参颗粒高效搅拌工作。

有益地或示例性地，所述立座17右侧端面前后对称固设有臂杆12，前后两侧的所述臂杆12之间通过第二转杆65转动配合安装有储存桶13，所述储存桶顶部端面内设有储存腔14，所述第二转杆65外周固设有第二齿轮15，所述第二齿轮15左侧啮合设有第三齿轮67，所述第三齿轮67前侧端固设有第三转杆68，所述第三转杆68转动配合安装在前侧的所述臂杆12内且前侧末端动力配合安装有第三驱行机66，所述第三驱行机66固设于前侧的所述臂杆12前侧端面，从而便于对储存桶13进行转动，方便储放与倒出丹参颗粒。

有益地或示例性地，所述第二齿轮15前侧端面固设有齿环20，前侧的所述臂杆12后侧端面内设有第三滑腔62，所述第三滑腔62内滑动配合安装有铁块61，所述铁块61后侧端面固设有与所述齿环20啮合的锁合齿20，所述铁块61前侧端面与所述第三滑腔62前侧壁之间顶压配合安装有第二弹片63，所述第三滑腔62前侧内壁内固设有电磁铁64，从而便于对第二齿轮15进行锁定，进而有效增加储存桶13的稳定性。

有益地或示例性地，所述臂杆12底部端面与所述立座17右侧端面之间固设有加固杆11，从而增加臂杆12的支撑强度。

有益地或示例性地，所述调位座22底部端面固设有密合环27，所述密合环27与所述储存桶13顶部端面相对，从而增加混合工作时的密封性，防止丹参颗粒洒出储存腔。

有益地或示例性地，所述空开装置包括固定安装在所述立座17左侧端面的固定架101，所述固定架101左侧端面内设有沉腔103，所述沉腔102内安装有空开102，从而增加本装置的用电安全性。

当需要混料工作时，启动第一驱行机39带动调位座22下降，直至搅动浆21伸入储存腔14内并与丹参颗粒接触，然后，启动第二驱行机36带动搅动浆21转动即可对丹参颗粒进行混合搅拌，混合搅拌完毕以后，反向启动第一驱行机39带动调位座22上升至初始状态，然后，对电磁铁64通电，电磁铁64吸附铁块61向前滑动，使锁合齿20与第二齿轮15脱离啮合，然后，启动第三驱行机66带动储存桶13顺时针旋转180°，即可使储存腔14朝下将丹参颗粒倒出。

将需要对搅轴19进行拆装更换时，手动拉动手杆28即可拉动左右两侧的卡固板40朝反方向滑动，直至弧腔71与所述细小部41完全脱离，即可将搅轴19向下拿出。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，启动第一驱行机带动调位座下降，直至搅动浆伸入储存腔内并与丹参颗粒接触，然后，启动第二驱行机带动搅动浆转动即可对丹参颗粒进行混合搅拌，混合搅拌完毕以后，反向启动第一驱行机带动调位座上升至初始状态，然后，对电磁铁通电，电磁铁吸附铁块向前滑动，使锁合齿与第二齿轮脱离啮合，然后，启动第三驱行机带动储存桶顺时针旋转180°，即可使储存腔朝下将丹参颗粒倒出，从而可对丹参颗粒快速混合搅拌以及快速将丹参颗粒倒出，其操作简单方便，而且，在混合搅拌时，可通过调节转动丝杆带动调位座进行升降调节，从而可调节搅动浆的搅拌位置，进一步提升搅拌效率。

将需要对搅轴进行拆装更换时，手动拉动手杆即可拉动左右两侧的卡固板朝反方向滑动，直至弧腔与所述细小部完全脱离，即可将搅轴向下拿出，其拆装步骤简单方便，无需利用其他工具进行拆装，方便对搅轴进行更换、清洗等工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。