一种头戴式焊接防护面罩的制作方法

本发明涉及电焊保护技术领域，具体涉及一种头戴式焊接防护面罩。

背景技术：

金属焊接过程中常产生焊接电弧，焊接电弧是发生在电极与焊件之间的一种气体放电现象，其含有大量高强度的可见光、红外线和紫外线等射线，高强度可见光、红外线和紫外线带来的光辐射会伤害焊工的眼睛。

焊接电弧中可见光线的光度，比人眼能正常承受的光线光度可大一万倍，这样强烈的可见光，会烧灼视网膜，造成视网膜炎，此时焊工将感觉眼睛疼痛、视觉膜糊、有中心暗点，甚至暂时性失明，如长期反复作用，视力会逐渐减退。焊接电弧中红外线对眼睛的损伤是一个慢性过程，眼睛晶状体长期吸收过量的红外线后，弹性变差、调节困难、视力减退，严重者会导致晶体状混浊，损害视力。焊接电弧中紫外线照射人眼后，会导致角膜和结膜发炎，产生的“电光性眼炎”，被列为是尘肺病之外的第二大职业病，紫外线和红外线对人的眼睛可能造成永久性伤害。

焊接面罩是用来帮助焊工防护来自焊接的职业危害，帮助其在焊接过程中既能保护眼睛又能准确定位、高效焊接。常见的头戴式焊接面罩包括设有防护镜的面罩壳体、固定于所述面罩壳体上且用于焊工佩戴的头带、以及调节旋钮，由于焊工的头型不同和个人的使用习惯相异，所述调节旋钮方便焊工自行调节所述面罩壳体，使得防护镜相对于焊工的眼睛以合适的距离和角度。

在调节防护镜与眼睛的距离时，需要将现有的头戴式焊接防护面罩从焊工的头部取下，然后拆除面罩壳体和头带之间用于固定防护镜的螺栓或者螺钉，调节防护镜与眼睛的距离，调节完成后，再将螺栓或者螺钉重新装配，调节过程非常繁琐；而且当焊工佩戴头戴式焊接面罩后，若防护镜与眼睛之间的距离不合适，无法直接调节眼睛与防护镜的距离，需要再次完成取下-拆装-调节-组装的过程，影响工作效率，也大大降低了使用体验。

故急需开发出一种新的头戴式焊接防护面罩以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种头戴式焊接防护面罩，用于解决现有的头戴式焊接防护面罩无法直接调节防护镜与眼睛之间的距离以致调节过程繁琐、影响工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种头戴式焊接防护面罩，其包括设有防护镜的面罩壳体、头带、以及连接所述面罩壳体和头带的滑块装置，其中，所述头带设有滑轨、设于所述滑轨上的多个限位槽、以及设于所述滑轨上的滑道，多个所述限位槽的槽口与所述滑道连通；所述滑块装置包括与所述滑轨配合并相对于所述滑轨移动的滑槽、贯穿所述滑槽设置的开关柄、受所述开关柄控制在所述限位槽内移动的止动固件、以及与所述开关柄弹性连接的弹性件，所述滑槽固定于所述面罩壳体上，所述止动固件的一端与所述开关柄连接，其另一端为移动端，所述移动端插入或分离所述限位槽，通过所述移动端和所述限位槽的配合限制所述滑槽的移动；按压所述开关柄，所述止动固件的移动端与所述限位槽分离，所述滑槽相对于所述滑轨移动，调节所述防护镜与人眼的距离，所述止动固件在所述滑道内移动；松开所述开关柄，所述止动固件受所述弹性件弹力作用回弹，所述移动端插入所述限位槽，所述滑槽相对于所述滑轨无法移动。

优选地，所述弹性件为套设于所述止动固件上的弹簧。

优选地，所述弹性件为若干个对称设置的第一弹性臂，所述第一弹性臂分别自所述开关柄靠近所述止动固件的一端向下延伸形成。

优选地，所述第一弹性臂呈平板状。

优选地，所述第一弹性臂包括自所述开关柄靠近所述止动固件的一端向外延伸的第一延伸部、以及自所述第一延伸部向下弯折延伸的第二延伸部，所述第二延伸部呈c型。

优选地，所述弹性件为金属弹片，所述金属弹片包括弹片本体、至少一个自所述弹片本体向靠近所述开关柄方向弯折延伸的第二弹性臂、以及设于所述弹片本体上的通孔，所述止动固件的移动端贯穿所述通孔，所述开关柄靠近所述止动固件的一端向外延伸有第三延伸部，所述第三延伸部与所述第二弹性臂弹性连接。

优选地，所述止动固件与所述开关柄连接的一端设有固定凹槽，所述开关柄的内部设有与所述固定凹槽对应的凸起，所述凸起插进所述固定凹槽，固定住所述开关柄与所述止动固件。

优选地，所述弹性件、所述开关柄、以及所述止动固件一体成型。

优选地，所述滑槽包括与所述滑轨配合的滑块底盖、与所述滑块底盖扣合连接的滑块上盖、与所述滑块上盖配合固定所述面罩壳体的锁紧旋钮，所述开关柄贯穿所述锁紧旋钮。

优选地，所述滑槽还包括设于所述滑块底盖的侧面的滑块侧盖板，用于固定所述滑块底盖和滑块上盖。

相比于现有技术，本发明所述的头戴式焊接防护面罩具有以下优势：

本发明提供的头戴式焊接防护面罩通过移动滑块装置，焊工能在佩戴头戴式焊接防护面罩后，在面罩壳体的外部直接进行调节，简单方便，避免了频繁的完成面罩取下-拆装-调节-组装的过程，既可以有效提高工作效率，也改善了焊工的使用体验。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的优选实施例一的头戴式焊接防护面罩的结构示意图；

图2为图1所示头戴式焊接防护面罩的分解结构示意图；

图3为图1所示头戴式焊接防护面罩的剖视图；

图4为图3所示头戴式焊接防护面罩中b部分的放大图；

图5为图1所示头戴式焊接防护面罩调节状态下的结构示意图；

图6为图1所示头戴式焊接防护面罩调节完成时的结构示意图；

图7为本发明提供的优选实施例二的滑块装置的分解结构示意图；

图8为图7所示滑块装置去掉滑槽后的侧视图；

图9为本发明提供的优选实施例三的滑块装置的分解结构示意图；

图10为图9所示滑块装置去掉滑槽的侧视图；

图11为图9所示滑块装置去掉滑槽的俯视图；

图12为本发明提供的优选实施例四的滑块装置的分解结构示意图；

图13为图12所示滑块装置中开关柄和止动固件配合的侧视图；

图14为图12所示滑块装置中弹性件的结构示意图。

附图标记

1-面罩壳体，11-防护镜，

12-缺口，2-头带，

21-滑轨，22-限位槽，

221-上限位槽，222-下限位槽，

23-滑道，3-滑块装置，

31-滑槽，311-滑块底盖，

3111-导槽，312-滑块侧盖板，

313-滑块上盖，3131-螺纹管，

314-压片，315-锁紧旋钮，

32-开关柄，321-凸起，

322-第三延伸部，33-止动固件，

331-固定凹槽，332-移动端，

34-弹性件，341-弹簧，

342-第一弹性臂，3421-第一延伸部，

3422-第二延伸部，343-金属弹片，

3431-弹片本体，3432-第二弹性臂，

3433-通孔。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例一

如图1及图2所示，图1为本发明提供的优选实施例一的头戴式焊接防护面罩的结构示意图；图2为图1所示头戴式焊接防护面罩的分解结构示意图。本实施例提供一种头戴式焊接防护面罩，所述头戴式焊接防护面罩包括设有防护镜11的面罩壳体1、头带2、以及连接所述面罩壳体1和头带2的滑块装置3，当焊工通过所述头带2佩戴所述头戴式焊接防护面罩后，所述滑块装置3用于调节所述防护镜11和焊工眼睛之间的距离。

所述面罩壳体1作为所述头戴式焊接防护面罩的主体，在焊工的视野范围内设有防护镜11，所述防护镜11为焊工提供了最大的可供观察的窗口，并为焊工的眼睛提供保护。

所述头带2用于焊工佩戴，将所述面罩壳体1固定于焊工的头部，所述头带2设有滑轨21、设于所述滑轨21上的多个限位槽22、以及设于所述滑轨21上的滑道23，多个所述限位槽22的槽口与所述滑道23连通。

所述限位槽22自所述滑轨的内部向外部凹陷形成，多个所述限位槽22分为相对设置的两排，分别为上限位槽221和下限位槽222，所述上限位槽221和下限位槽222分别位于所述滑道23的两侧，所述上限位槽221的槽口和下限位槽222的槽口一一对应。多个所述上限位槽221和多个所述下限位槽222均等距离设置于所述滑轨21上，限定多个档位，对所述滑块装置3的固定效果更好。在本实施例中，所述上限位槽221和所述下限位槽222的数量均为5个，调节时限定5档，当然，所述限位槽22的数量也可以根据所述防护镜11与焊工眼镜的距离、以及档位进行设定，如2～10个；所述限位槽22也可以仅设置为单排。

如图3所示，图3为图1所示头戴式焊接防护面罩的剖视图，其中，图3中去掉了所述面罩壳体1。所述滑块装置3包括与所述滑轨21配合并相对于所述滑轨21移动的滑槽31、贯穿所述滑槽31设置的开关柄32、受所述开关柄32控制在所述限位槽22内移动的止动固件33、以及与所述开关柄32弹性连接的弹性件34；所述滑槽31固定于所述面罩壳体1上，所述止动固件33的一端与所述开关柄32连接，其另一端为移动端332，所述移动端332插入或分离所述限位槽22，通过所述移动端332和所述限位槽22的配合限制所述滑槽31的移动，从而在焊工佩戴所述头戴式焊接防护面罩的情况下自所述面罩壳体1的外部调节所述防护镜11与焊工眼睛之间的距离。

按压所述开关柄32，所述止动固件33的移动端332与所述限位槽22分离，所述滑槽31相对于所述滑轨21移动，调节所述防护镜11与人眼的距离，所述止动固件33在所述滑道23内移动；松开所述开关柄32，所述止动固件33受所述弹性件34弹力作用回弹，所述移动端332插入所述限位槽22，所述滑槽31相对于所述滑轨21无法移动。

如图2及图3所示，所述滑槽31包括与所述滑轨21配合的滑块底盖311、与所述滑块底盖311扣合连接的滑块上盖313、与所述滑块上盖313配合固定所述面罩壳体1的锁紧旋钮315，所述开关柄32贯穿所述锁紧旋钮315，以便于焊工按压。

所述滑块底盖311沿所述滑轨21移动，具体的，所述滑块底盖311包括相对设置的一对导槽3111，所述滑轨21的外缘设有相反方向延伸的一对延伸部211，所述延伸部211与所述导槽3111相对应，所述导槽3111在所述延伸部211上前后移动，使得所述面罩壳体1随之前后移动，进而改变所述防护镜11与焊工眼睛之间的距离。

所述滑块底盖311与所述滑块上盖313扣合连接，围成用于收容所述开关柄32、止动固件33、以及弹性件34的收容空间；所述滑块上盖313设有中空的螺纹管3131，所述面罩壳体1设有缺口12，所述螺纹管3131贯穿所述面罩壳体1的缺口12，所述锁紧旋钮315与所述螺纹管3131螺纹连接，将所述滑槽31固定于所述面罩壳体1上，所述开关柄32设于所述滑块上盖313的螺纹管3131内，依次贯穿所述面罩壳体1、所述锁紧旋钮315。

进一步地，所述滑槽31还包括夹设于所述面罩壳体1和所述锁紧旋钮315中间的压片314，所述压片314内部中空，所述滑块上盖313的螺纹管3131贯穿所述压片314，所述压片314安装于所述面罩壳体1的缺口12上，配合所述滑块上盖313、所述锁紧旋钮315压紧所述面罩壳体1，使得所述面罩壳体1与所述滑槽31固定的更加牢固稳定，整体性更强，移动所述滑槽31时所述面罩壳体1随之同步移动。

所述开关柄32内部中空，其材质为塑胶，一端与所述止动固件33连接，另一端露出于所述锁紧旋钮315，焊工按压所述开关柄32，控制所述止动固件33的移动端332插入或分离所述限位槽22，以限制所述滑槽31的移动。

如图2及图4所示，图4为图3所示头戴式焊接防护面罩中b部分的放大图。所述止动固件33与所述开关柄32连接的一端设有固定凹槽331，所述开关柄32的内部设有与所述固定凹槽331对应的凸起321，所述凸起321插进所述固定凹槽331，固定住所述开关柄32与所述止动固件33，使得所述开关柄32控制所述止动固件33的移动方向。

所述止动固件33的移动端332与所述限位槽22的形状相适应，当所述止动固件33的移动端332插入所述限位槽22中时，所述滑槽31无法再移动；当所述止动固件33的移动端332与所述限位槽22分离时，所述滑槽31前后移动以改变所述防护镜11与焊工眼睛之间的距离。

在本实施例中，所述止动固件33的移动端332为长方形，所述限位槽22也相应为长方形，当然，在其他实施方案中，所述止动固件33的移动端332还可以为五角星形、多边形等各种形状，所述限位槽22对应改变形状。

如图2所示，所述弹性件34为套设于所述止动固件33上的弹簧341，所述弹簧341弹性连接于所述开关柄32，为所述止动固件33提供弹力，当然，所述弹性件34也可以为其他结构，具有弹力将所述止动固件33回弹即可。

如图5及图6所示，其中，图5为图1所示头戴式焊接防护面罩调节状态下的结构示意图；图6为图1所示头戴式焊接防护面罩调节完成时的结构示意图。需要说明的是，图5及图6中，所述头带2仅显示了所述滑轨21以及限位槽22，以更清楚的说明移动状态。

焊工按压所述开关柄32时，所述止动固件33的移动端332沿按压方向向前移动，与所述限位槽22分离，移动所述滑槽31使得所述滑槽31相对于所述滑轨21移动，调节所述防护镜11与人眼的距离，所述止动固件33相应的在所述滑道23内移动；当所述防护镜11与焊工眼睛的距离调节到合适位置时，松开所述开关柄32，所述止动固件33受所述弹性件34弹力作用回弹，所述移动端332沿弹力方向向后移动，再次插入所述限位槽22，所述滑槽31相对于所述滑轨21无法移动，通过所述滑块装置3，焊工能在佩戴所述头戴式焊接防护面罩后，在所述面罩壳体1的外部直接进行调节，简单方便，避免了频繁的完成面罩取下-拆装-调节-组装的过程，既可以有效提高工作效率，也改善了焊工的使用体验。

同时，所述止动固件33的移动端332沿按压方向向前移动，沿弹力方向向后移动，即所述止动固件33在所述滑道23中来回移动，移动方便、不易卡住。

需要说明的是，所述滑块装置3为两个，分别对称设于所述面罩壳体1的两侧。

如图2所示，进一步的，所述头戴式焊接防护面罩还包括夹设于所述滑块上盖313与所述面罩壳体1之间的角度调节装置4，所述角度调节装置4用于调节所述防护镜11与焊工眼睛之间的角度。

如图2所示，所述角度调节装置4包括依次与所述滑块上盖313连接的活动角度片41和固定角度片42，旋转所述活动角度片41到所述固定角度片42的不同位置调节所述防护镜11与人眼的角度，在本实施例中，所述活动角度片41可旋转的调节角度为±15°，使得所述角度调节装置4分为7个调节档位，每档跨度为5°，当然，所述角度调节装置4的档位，不限于7个，也可以是3～10个，每档跨度也不限于为5°，可以是3°～10°，所述角度调节装置4的档位以及档位跨度可以根据所述头戴式焊接防护面罩与焊工佩戴的初始角度进行相应的设计，所述角度调节装置4可以实现角度的微调，跨度和角度越小，调节的越精确，进一步改善所述头戴式焊接防护面罩的佩戴体验。

实施例二

如图7及图8所示，其中，图7为本发明提供的优选实施例二的滑块装置的分解结构示意图；图8为图7所示滑块装置去掉滑槽后的侧视图。本实施例提供的头戴式焊接防护面罩与实施例一提供的头戴式焊接防护面罩的不同之处仅在于：

所述滑槽31还包括设于所述滑块底盖311的侧面的滑块侧盖板312，用于固定所述滑块底盖311和滑块上盖313，使得固定效果更好、更加牢固，不容易脱开。

所述弹性件34为若干个对称设置的第一弹性臂342，所述第一弹性臂342分别自所述开关柄32靠近所述止动固件33的一端向下延伸形成，在本实施例中，所述第一弹性臂342呈平板状，结构简化、弹性强。

进一步地，所述弹性件34、所述开关柄32、以及所述止动固件33一体成型，均为塑胶件，三者一体成型为一个元件，替代了实施例一中3个元件，结构进一步简化、加工也更为方便。

实施例三

如图9至图11所示，其中，图9为本发明提供的优选实施例三的滑块装置的分解结构示意图；图10为图9所示滑块装置去掉滑槽的侧视图；图11为图9所示滑块装置去掉滑槽的俯视图。本实施例提供的头戴式焊接防护面罩与实施例一提供的头戴式焊接防护面罩的不同之处仅在于：

所述弹性件34为若干个对称设置的第一弹性臂342，所述第一弹性臂342分别自所述开关柄32靠近所述止动固件33的一端向下延伸形成，在本实施例中，所述第一弹性臂342包括自所述开关柄32靠近所述止动固件33的一端向外延伸的第一延伸部3421、以及自所述第一延伸部3421向下弯折延伸的第二延伸部3422，所述第二延伸部3422呈c型。

实施例四

如图12至图14所示，其中，图12为本发明提供的优选实施例四的滑块装置的分解结构示意图；图13为图12所示滑块装置中开关柄和止动固件配合的侧视图；图14为图12所示滑块装置中弹性件的结构示意图。本实施例提供的头戴式焊接防护面罩与实施例二提供的头戴式焊接防护面罩的不同之处仅在于：

所述弹性件34为金属弹片343，所述金属弹片343包括弹片本体3431、至少一个自所述弹片本体3431向靠近所述开关柄32方向弯折延伸的第二弹性臂3432、以及设于所述弹片本体3431上的通孔3433，所述止动固件33的移动端332贯穿所述通孔3433，所述开关柄32靠近所述止动固件33的一端向外延伸有第三延伸部322，所述第三延伸部322与所述第二弹性臂3432弹性连接。

当按压所述开关柄32时，所述第三延伸部322下压所述第二弹性臂3432，所述第二弹性臂3432变形；当松开所述开关柄32时，所述第二弹性臂3432因弹力作用使得所述第三延伸部322、所述止动固件33依次回弹复位。

在本实施例中，所述金属弹片343的材质为不锈钢、锰钢、磷铜等既具有一定刚性、又具有回弹性的金属材料，可以将所述止动固件33回弹复位。

所述第三延伸部322为环形，自所述开关柄32靠近所述止动固件33的一端沿其周缘向外延伸形成，面积更大、结构更稳定。

所述第二弹性臂3432的数量为两个，分设于所述通孔3433的两侧，两个所述第二弹性臂3432的方向相对，使得弹力更均匀，回弹效果更好，当然，所述第二弹性臂3432的数量和形状可以根据所述第三延伸部322的形状和功能进行相应设计。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。