一种预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包的制作方法

本发明涉及一种预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包。

背景技术

目前医院里使用的预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包是国家规范强制要求使用的包内卡产品之一，每锅做一次检测，目的是为了测试预真空压力蒸汽灭菌器中装的棉布包、金属器械和器械盒的灭菌性能是否可靠。每次进行灭菌循环时，将测试包平放在常规负载的灭菌器排气口上方，开启灭菌器进行灭菌循环；整个循环结束后，取出包内的化学指示卡进行视觉判读，变色达到对比色，则灭菌合格；变色达不到对比色，则灭菌失败。各品牌的预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包都是使用一次性的多层卡纸作为辅料，多层卡纸之间留有与化学指示卡体积相仿的空间，空间内放置着压力蒸汽灭菌化学指示卡，测试结束后，一次性的卡纸丢弃处理，压力蒸汽灭菌化学指示卡进行视觉判读，并将指示卡存档。

我国大约有3.1万家医院，医院数量以每年5％的速度递增，预真空压力蒸汽灭菌器保有量约6万台，每年以3000台的装机量递增。保守估计，以预真空压力蒸汽灭菌器每台每日平均运行5锅，每年300个工作日，则6万台预真空压力蒸汽灭菌器每年需要消耗预真空压力蒸汽灭菌器化学挑战包约9000万个。每一个一次性纸质辅料重0.2公斤，全年共消耗纸张1.8万吨，生产1.8万吨纸需要消耗4万吨的木材、180万吨的水和1080万度电，消耗大量的自然和人力资源，常年累计对环境造成严重破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是解决背景技术中提到的对环境造成严重破坏的问题，提供一种预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包，采用微孔陶瓷材作为复用辅料，包括微孔陶瓷容器上盖、化学指示卡、密封胶垫和微孔陶瓷容器下盖，所述的微孔陶瓷容器下盖内设有盲孔，所述的化学指示卡设置在所述微孔陶瓷容器下盖的盲孔内，所述的密封胶垫置于所述微孔陶瓷容器上盖和微孔陶瓷容器下盖之间，所述的微孔陶瓷容器上盖和微孔陶瓷容器下盖依靠夹具夹紧进行密封。

作为一种优选方案，所述的微孔陶瓷容器上盖和微孔陶瓷容器下盖均为壁厚度1-200毫米、微孔孔径为1-500微米的微孔陶瓷，外形为圆柱形、立方体、梯形立方体、梯形圆柱体、长方体、椭圆柱体、异形柱状体、字形柱状体及其它可以模拟标准布包穿透性的形状中的一种，所述的微孔陶瓷容器上盖和微孔陶瓷容器下盖材质为硅酸盐制品、氧化锆、氧化铝、三氧化二铝中的一种或几种材质的混合物。

作为一种优选方案，所述密封胶垫的材质为硅胶、氟橡胶、发泡硅胶、发泡氟橡胶、聚四氟乙烯、碳硼烷有机硅化物、石棉、丁晴橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁基橡胶、丙基橡胶、乙丙橡胶、pps、lcp、pi、pei、pes、psu、pai、ppo、耐高温尼龙中的一种或几种材质的混合物；所述密封胶垫的形状是圆环形、椭圆环形、矩形环形、正方形环形、带有立面围栏的圆环形、带有立面围栏的椭圆环形、带有立面围栏的矩形环形、以上形状的混合体及其它可以达到密封状态的形状中的一种。

作为一种优选方案，所述的化学指示卡为压力蒸汽灭菌的单参数卡、多参数卡、五类爬行卡、五类卡、六类卡中的一种。

本发明的优点在于：提供了一种性能优良而使用成本低廉的以微孔陶瓷材作为复用辅料的预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包，以微孔陶瓷作为可重复使用的辅料替代现行的一次性纸质辅料，使辅料可以重复使用，降低用户使用成本，很好的做到了节能降耗、环保减排。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视结构示意图。

图2是本发明实施例1的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例2的主视结构示意图。

图4是本发明实施例2的俯视结构示意图。

图5是本发明实施例3的主视结构示意图。

图6是本发明实施例3的俯视结构示意图。

如图所示：1、旋紧顶丝，2、外框支架，3、微孔陶瓷容器上盖，4、化学指示卡，5、密封胶垫，6、微孔陶瓷容器下盖，7、上盖紧固架，8、下盖紧固架，9、搭扣锁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包，微孔壁厚为15mm，微孔孔径为50微米，采用微孔陶瓷材作为复用辅料，包括微孔陶瓷容器上盖3、化学指示卡4、密封胶垫5和微孔陶瓷容器下盖6，所述的微孔陶瓷容器下盖6内设有盲孔，所述的化学指示卡4设置在所述微孔陶瓷容器下盖6的盲孔内，所述的密封胶垫5置于所述微孔陶瓷容器上盖3和微孔陶瓷容器下盖6之间，所述的微孔陶瓷容器上盖3和微孔陶瓷容器下盖6采用顶丝顶紧的夹紧方式进行密封，将化学指示卡4放入微孔陶瓷容器下盖6的盲孔内，在微孔陶瓷容器下盖6上放置好密封胶垫5，盖上微孔陶瓷容器上盖3，将微孔陶瓷容器下盖6放置到外框支架2内，所述外框支架2上方配合设有旋紧顶丝1，所述的旋紧顶丝1位于所述微孔陶瓷容器上盖3上方，需要对微孔陶瓷容器上盖3和微孔陶瓷容器下盖6进行夹紧密封时，只需旋转所述的旋紧顶丝1即可将所述微孔陶瓷容器上盖3向下压，达到夹紧密封效果。

实施例2

如图3和图4所示，一种预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包，采用微孔陶瓷材作为复用辅料，包括微孔陶瓷容器上盖3、化学指示卡4、密封胶垫5和微孔陶瓷容器下盖6，所述的微孔陶瓷容器下盖6内设有盲孔，所述的化学指示卡4设置在所述微孔陶瓷容器下盖6的盲孔内，所述的密封胶垫5置于所述微孔陶瓷容器上盖3和微孔陶瓷容器下盖6之间，所述的微孔陶瓷容器上盖3和微孔陶瓷容器下盖6依靠夹具夹紧进行密封，将化学指示卡4放入微孔陶瓷容器下盖6的盲孔内，在微孔陶瓷容器下盖6上放置好密封胶垫5，盖上微孔陶瓷容器上盖3，在盖上微孔陶瓷容器上盖3外套设上盖紧固架7，在所述微孔陶瓷容器下盖6下方套设下盖紧固架8，所述的上盖紧固架7、下盖紧固架8两侧配合设有搭扣锁9，将所述搭扣锁9扣合即可达到夹紧密封效果。

实施例3

如图5和图6所示，一种预真空压力蒸汽灭菌化学挑战包，采用微孔陶瓷材作为复用辅料，包括微孔陶瓷容器上盖3、化学指示卡4、密封胶垫5和微孔陶瓷容器下盖6，所述的微孔陶瓷容器下盖6内设有盲孔，所述的化学指示卡4设置在所述微孔陶瓷容器下盖6的盲孔内，所述的密封胶垫5置于所述微孔陶瓷容器上盖3和微孔陶瓷容器下盖6之间，所述的微孔陶瓷容器上盖3和微孔陶瓷容器下盖6采用上下盖螺纹旋紧方式进行密封，将化学指示卡4放入微孔陶瓷容器下盖6的盲孔内，在微孔陶瓷容器下盖6上放置好密封胶垫5，盖上微孔陶瓷容器上盖3，在盖上微孔陶瓷容器上盖3外套设上盖紧固架7，在所述微孔陶瓷容器下盖6下方套设下盖紧固架8，所述的上盖紧固架7的底部和下盖紧固架8的顶部设有配合旋紧的螺纹，将上盖紧固架7的底部和下盖紧固架8采用螺纹旋紧，将微孔陶瓷容器上盖3和微孔陶瓷容器下盖6达到夹紧密封效果。

本发明在具体实施时，使微孔陶瓷容器上盖和微孔陶瓷容器下盖能够长时间夹紧的夹具由不锈钢材质、防腐镀膜金属材质、表面镀锌金属材质、表面电镀金属材质、表面镀铬金属材质、铝合金材质、铝合金氧化材质、聚四氟乙烯、耐高温pp、耐高温尼龙、其它未提及的耐高温塑料材质或以上物质的混合物制成；夹具的加紧方式是通过外力使微孔陶瓷容器上盖和微孔陶瓷容器下盖不断相互靠拢、不断缩小彼此间距离，直到达到密封状态的一切夹紧方式，包括手动或自动的螺纹旋紧夹紧、包括手动或自动的螺纹顶丝顶紧、包括手动或自动的搭扣锁紧、包括手动或自动的力矩杠杆加紧形式1(类似钳子的原理)、包括手动或自动的力矩杠杆加紧形式(类似核桃夹碎器)和以上方式的混用方式，以及未提及的可以达到加紧目的一切夹紧方式。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。