一种亲水聚氨酯泡沫敷料及其制造方法与流程

本发明涉及医用敷料领域，特别是一种亲水聚氨酯泡沫敷料及其制造方法。

背景技术：

随着中国社会和经济的快速发展、人口老龄化程度的加重、生活模式的改变与之伴随的疾病病谱的改变，老年人群中慢性伤口的发病率呈现上升趋势，如压疮、糖尿病足下肢静脉溃疡等，在这些慢性伤口中，尤其以压疮为主；

压疮又称为压力性溃疡，由于长期卧床或其他动体位的患者骨隆突处组织长期在压力、摩擦力或剪切力的作用下，局部组织血液循环障碍，导致持续性的缺血、缺氧、营养不良，进而发生组织坏死，形成溃疡；

根据美国压疮顾问小组推荐的最新压疮分期，可分为如下五种类型；

第一期，完整的皮肤下出现局部不可变白的红色，通常在骨隆凸起，深色的皮肤可能看不见变红的情况，但其辐射或许与周围的皮肤不同；

第二期，表皮及部分真皮组织缺失，表现为无腐肉的，红色或粉红色基底的开放性浅层溃疡，也可表现为表皮完整或破开、破裂的满含血清的水泡；

第三期，第三期，全皮层缺失，伤口可见到皮下脂肪组织，但未达骨骼，肌腱或肌肉，也许存在腐肉，但不遮蔽组织破损的深度，潜行、坑道亦可存在；

第四期，第四期，全皮层缺失，并包括暴露的骨头、肌腱或肌肉，腐肉或焦痂可能在溃疡的某些部位出现，常有潜行，坑道的存在；

第五期，无法分期，全皮层缺失，但溃疡基底被黄色、棕褐色、灰色、绿色或棕色的腐肉掩盖及或有棕褐色、褐色或黑色的焦痂在伤口基底；

在压疮的主要治疗方案中，无论是伤口早期的预防，还是后期的护理，泡沫敷料都发挥了重要的作用，但是市场上的泡沫敷料要么具备高吸收速度，但锁水率较差，要么具备较好的锁水率，但吸收速度较差，缺少一款亲水聚氨酯泡沫既可以达到较高的吸收速度，又能达到高锁水率；本发明解决这样的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种亲水聚氨酯泡沫敷料及其制造方法，按照本方法制造出的辅料既具有高吸收速度，又具备高锁水率的亲水聚氨酯泡沫，从而促进伤口愈合。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种亲水聚氨酯泡沫敷料，包括：高密度聚氨酯泡沫层，设置于高密度聚氨酯泡沫层内的锁水粒子，设置于高密度聚氨酯泡沫层上的低密度聚氨酯泡沫层，设置于高密度聚氨酯泡沫层下的聚氨酯薄膜。

前述的一种亲水聚氨酯泡沫敷料，高密度聚氨酯泡沫层的孔径为30-120μm。

前述的一种亲水聚氨酯泡沫敷料，低密度聚氨酯泡沫层的孔径为800-1000μm。

前述的一种亲水聚氨酯泡沫敷料，锁水粒子为sap锁水粒子。

前述的一种亲水聚氨酯泡沫敷料，聚氨酯薄膜的厚度为10-80μm。

前述的一种亲水聚氨酯泡沫敷料，高密度聚氨酯泡沫层、低密度聚氨酯泡沫层的原料按照质量份数组成有：聚醚多元醇30-50份，二异氰酸酯70-90份，苯磺酸钾1-3份，辛酸亚锡1-2份。

一种亲水聚氨酯泡沫敷料的制造方法，包括如下步骤：

按照配比准备好原料，原料配比按照质量份数组成有：聚醚多元醇30-50份，二异氰酸酯70-90份，苯磺酸钾1-3份，辛酸亚锡1-2份，将原料在35-45℃，4000-6000r/min下搅拌2-5min，制成混合液待用；

将混合液均匀涂覆于聚氨酯薄膜上，同时将锁水粒子以8000-10000粒/m²的数量用撒粉机均匀分布于混合液中，得到卷材；

将卷材在60-80℃烘箱中加热2-5min，得到半成品卷材；

在该半成品卷材上，涂覆混合液，在40-50℃烘箱中加热2-5min，得到成品。

前述的一种亲水聚氨酯泡沫敷料的制造方法，将混合液均匀涂覆于聚氨酯薄膜上，涂覆厚度2-3mm，同时将锁水粒子以8000-10000粒/m²的数量用撒粉机均匀分布于混合液中，得到卷材。

前述的一种亲水聚氨酯泡沫敷料的制造方法，将卷材在75℃烘箱中加热4min，得到半成品卷材。

前述的一种亲水聚氨酯泡沫敷料的制造方法，在该半成品卷材上，涂覆混合液，涂覆厚度1-2mm，在45℃烘箱中加热3min，得到成品。

本发明的有益之处在于：

高吸收速度；独特的结构设计，与伤口接触的是低密度聚氨酯泡沫层，能在短时间内吸收伤口渗出液，防止伤口产生浸渍，从而加快伤口愈合过程；

高锁水率；当伤口渗出液被吸收到低密度聚氨酯泡沫层后，由于其垂直吸收性能，伤口渗出液又会被高密度聚氨酯泡沫层吸收，同时高密度聚氨酯泡沫层中的锁水粒子也会吸收伤口渗出液，并自身凝胶化，从而将伤口渗出液锁在泡沫中，即使受压后也不会轻易溢出，放置伤口产生浸渍；

薄膜层采用的是高透tpu材料，其具有较高的透气性，并阻止外部细菌侵入，隔离外部环境，使伤口具备一个湿润的适合创面愈合的环境，从而促进伤口的愈合。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：

101低密度聚氨酯泡沫层，102高密度聚氨酯泡沫层，103锁水粒子，104聚氨酯薄膜。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种亲水聚氨酯泡沫敷料，包括：高密度聚氨酯泡沫层102，设置于高密度聚氨酯泡沫层102内的锁水粒子103，设置于高密度聚氨酯泡沫层102上的低密度聚氨酯泡沫层1，设置于高密度聚氨酯泡沫层102下的聚氨酯薄膜104。作为一种优选，锁水粒子103为sap锁水粒子103。聚氨酯薄膜104的厚度为10-80μm，高密度聚氨酯泡沫层的厚度为2-3mm，低密度聚氨酯泡沫层的厚度为1-2mm。作为一种实施例，聚氨酯薄膜为tpu薄膜。

一种亲水聚氨酯泡沫敷料的制造方法，包括如下步骤：

按照配比准备好原料，原料配比按照质量份数组成有：聚醚多元醇30-50份，二异氰酸酯70-90份，苯磺酸钾1-3份，辛酸亚锡1-2份，将原料在35-45℃，4000-6000r/min下搅拌2-5min，制成混合液待用；

将混合液均匀涂覆于聚氨酯薄膜104上，涂覆厚度2-3mm，同时将锁水粒子103以8000-10000粒/m²的数量用撒粉机均匀分布于混合液中，得到卷材；

将卷材在60-80℃烘箱中加热2-5min，得到半成品卷材；作为一种优选条件，烘箱温度为75℃，加热时间4min。

在该半成品卷材上，涂覆混合液，涂覆厚度1-2mm，在40-50℃烘箱中加热2-5min，得到成品。作为一种优选，烘箱温度为45℃，加热时间为3min。

使用本方法生产出的高密度聚氨酯泡沫层102的孔径为30-120μm；低密度聚氨酯泡沫层1的孔径为800-1000μm。目前市场上的亲水聚氨酯泡沫材料孔径在50-1000μm之间，孔径对于亲水聚氨酯泡沫的主要性能，吸收速度和缩水率有直接影响因素。

验证实验：用目前市面上常见的几款亲水聚氨酯泡沫与利用本发明的方法制造出的泡沫辅料进行对比测试；

实施例1

本发明亲水聚氨酯泡沫，由下述重量配比的原料组成：聚醚多元醇30份，二异氰酸酯80份，苯磺酸钾1份，辛酸亚锡1份；

制造亲水聚氨酯泡沫的方法，可按以下步骤进行；

a)取上述聚醚多元醇、苯磺酸钾、辛酸亚锡，二异氰酸酯，在40℃，4500r/min下搅拌3min，制成混合液待用；

b)将混合液均匀涂覆于tpu薄膜上，涂覆厚度2-3mm，同时将sap粒子以8000-10000粒/m²的数量用撒粉机均匀分布于混合液中；

c)在80℃烘箱中加热5min，得到半成品卷材；

d)在该半成品卷材上，涂覆混合液，涂覆厚度1-2mm，在50℃烘箱中加热3min，得到成品1。

实施例2

本发明亲水聚氨酯泡沫，由下述重量配比的原料组成：聚醚多元醇40份，二异氰酸酯70份，苯磺酸钾2份，辛酸亚锡2份；

制造上述亲水聚氨酯泡沫的方法，可按以下步骤进行；

a)取上述聚醚多元醇、苯磺酸钾、辛酸亚锡，二异氰酸酯，在50℃，4500r/min下搅拌3min，制成混合液待用；

b)将混合液均匀涂覆于tpu薄膜上，涂覆厚度2-3mm，同时将sap粒子以8000-10000粒/m²的数量用撒粉机均匀分布于混合液中；

c)在70℃烘箱中加热4min，得到半成品卷材；

d)在该半成品卷材上，涂覆混合液，涂覆厚度1-2mm，在40℃烘箱中加热4min，得到成品2。

实施例3

本发明亲水聚氨酯泡沫，由下述重量配比的原料组成：聚醚多元醇35份，二异氰酸酯80份，苯磺酸钾3份，辛酸亚锡1.5份；

制造上述亲水聚氨酯泡沫的方法，可按以下步骤进行；

a)取上述聚醚多元醇、苯磺酸钾、辛酸亚锡，二异氰酸酯，在35℃，5000r/min下搅拌2min，制成混合液待用；

b)将混合液均匀涂覆于tpu薄膜上，涂覆厚度2-3mm，同时将sap粒子以8000-10000粒/m²的数量用撒粉机均匀分布于混合液中；

c)在75℃烘箱中加热5min，得到半成品卷材；

d)在该半成品卷材上，涂覆混合液，涂覆厚度1-2mm，在45℃烘箱中加热3min，得到成品3。

实施例4

本发明亲水聚氨酯泡沫，由下述重量配比的原料组成：聚醚多元醇50份，二异氰酸酯90份，苯磺酸钾1份，辛酸亚锡2份；

制造亲水聚氨酯泡沫的方法，可按以下步骤进行；

a)取聚醚多元醇、苯磺酸钾、辛酸亚锡，二异氰酸酯，在40℃，5000r/min下搅拌3min，制成混合液待用；

b)将混合液均匀涂覆于tpu薄膜上，涂覆厚度2-3mm，同时将sap粒子以8000-10000粒/m²的数量用撒粉机均匀分布于混合液中；

c)在75℃烘箱中加热4min，得到半成品卷材；

d)在该半成品卷材上，涂覆混合液，涂覆厚度1-2mm，在45℃烘箱中加热3min，得到成品4。

实施例5

本发明亲水聚氨酯泡沫，由下述重量配比的原料组成：聚醚多元醇50份，二异氰酸酯80份，苯磺酸钾2份，辛酸亚锡1份；

制造亲水聚氨酯泡沫的方法，可按以下步骤进行；

e)取聚醚多元醇、苯磺酸钾、辛酸亚锡，二异氰酸酯，在40℃，4500r/min下搅拌3min，制成混合液待用；

f)将混合液均匀涂覆于tpu薄膜上，涂覆厚度2-3mm，同时将sap粒子以8000-10000粒/m²的数量用撒粉机均匀分布于混合液中；

g)在90℃烘箱中加热4min，得到半成品卷材；

h)在该半成品卷材上，涂覆混合液，涂覆厚度1-2mm，在40℃烘箱中加热3min，得到成品5。

吸收速度和锁水率测试方法如下；

一，吸收速度；

a)用切刀取50*50mm亲水聚氨酯泡沫样品；

b)用注射器在离亲水聚氨酯泡沫表面(伤口接触面)1cm处将3mla溶液注入；

c)用秒表记录所有溶液被亲水聚氨酯泡沫吸收的时间；

d)重复以上试验，取5次试验的平均值。

二，锁水率；

a)用切刀取50*50mm亲水聚氨酯泡沫样品，称重w1；

b)在测试环境中23±2℃、50±5％湿度下，将样品浸入a溶液中30min，确保吸收饱和；

c)小心的提起一个角取出样品并滤30秒，称重w2；

d)将称重后的亲水聚氨酯泡沫放在测试平台上，盖上盖板，施加250g砝码压力；

e)持续施加5min后，称重w3；

f)计算锁水率；

g)重复以上试验，取5次试验的平均值。

测试结果如下表所示；

由以上实验可知，

本方法制造出的成品同时具有优秀的吸收速度和缩水率；且对比实施例1-5，发现实施例3：原料按照质量份数组成有：聚醚多元醇35份，二异氰酸酯80份，苯磺酸钾3份，辛酸亚锡1.5份是最优配比。

本发明提供一种亲水聚氨酯泡沫敷料及其制造方法，按照本方法制造出的辅料既具有高吸收速度，又具备高锁水率的亲水聚氨酯泡沫，从而促进伤口愈合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。