安装架、箱体及医疗设备的制作方法

本发明涉及机械固定技术领域，尤其涉及一种安装架、箱体及医疗设备。

背景技术：

在工程技术领域中，经常需要将箱体固设在安装架上。工程领域中常用的箱体固定方案，主要通过在箱体的两侧开设安装孔，通过螺纹紧固件锁固箱体在安装架上的安装位置。但是现有的安装方式存在拆装不便的问题，当箱体的上方还安装有支架时，要想从安装架上拆除箱体，就必须先一步拆除支架以及安装在支架上的其他零部件。尤其是箱体所处的环境系统还具有大量复杂的线缆时，箱体的整个拆装过程更显得极度繁琐，时间成本耗费严重。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的安装架、箱体及医疗设备，该箱体与该安装架之间能够实现快速拆装。

本发明提供一种安装架，用于承载箱体，包括架体以及设于所述架体上的弹性压紧件，所述架体具有开口，所述弹性压紧件固定于所述架体上，所述弹性压紧件用于限位所述箱体。

进一步地，所述弹性压紧件包括固定板及与所述固定板相连接的压持板，所述固定板固定连接于所述架体，所述压持板受所述箱体的抵持而产生的弹性变形提供对所述箱体的压紧作用力。

进一步地，所述压持板包括压持部以及连接于所述固定板的连接部，所述压持部与所述箱体相互接触，所述压持部相对所述连接部的弹性形变提供对所述箱体的压紧作用力。

进一步地，所述压持部上设有圆弧结构，所述压持部上的圆弧结构用于导向所述箱体朝向所述压持板运动。

进一步地，所述连接部上设有圆弧结构，所述连接部上的圆弧结构用于增大所述压持部相对所述连接部弹性形变的形变量。

进一步地，所述弹性压紧件还包括加强板，所述加强板设于所述固定板与所述压持板的相互连接处。

本发明还提供一种箱体，能够安装于如上述任意一项所述的安装架上，所述箱体包括固定块，所述固定块朝向所述弹性压紧件设置并与所述弹性压紧件配设，所述箱体在所述弹性压紧件对所述固定块的压持作用下固定于所述安装架上。

进一步地，所述固定块上还开设有导向斜面，所述导向斜面用于导向所述固定块朝向所述弹性压紧件的运动。

本发明还提供一种医疗设备，包括安装架以设置于所述安装架上的箱体，所述安装架为如上述任意一项所述的安装架，所述箱体为如上述任意一项所述的箱体。

进一步地，所述安装架上还设置有固定位，所述箱体上设置有安装板，所述安装架上的固定位与所述箱体上的安装板相互配设并固定。

本发明提供的所述箱体通过设置所述固定块，能够可靠地设置在所述安装架上，并且便捷地实现自身在所述安装架上的拆装；本发明提供的所述安装架，能够可靠地承载所述箱体，实现与所述箱体之间的连接可靠；本发明提供的应用上述箱体以及安装架的医疗设备，整个系统的稳定性和可靠性提高，整机安装方便，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明一个实施例中的箱体与安装架配适固定后的结构示意图；

图2为图1所示的箱体与安装架在另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的箱体与安装架的剖视示意图；

图4为图1所示箱体的结构示意图；

图5为图4所示箱体在另一视角的结构示意图；

图6为箱体上仅装设一个固定块的结构示意图；

图7为一个弹性压紧件配设一个固定块的结构示意图；

图8为图1所示弹性压紧件的结构示意图；

图9为图8所示弹性压紧件在另一视角的结构示意图；

图10为本发明第二个实施方式中弹性压紧件与固定块配合连接时的结构示意图；

图11为本发明第三个实施方式中弹性压紧件与固定块配合连接时的结构示意图；

图12为两个箱体设置于安装架内的结构示意图；

图13为箱体的上部位置还装设有外部安装支架时的结构示意图；

图14为本发明一个实施方式中应用有上述箱体和安装架的医疗设备的结构示意图；

图15为上述医疗设备另一视角的结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在过渡组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在过渡组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在过渡组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，图1为本发明一个实施例中的箱体100与安装架200配适固定后的结构示意图，图2为图1所示的箱体100与安装架200在另一视角的结构示意图，图3为图1所示的箱体100与安装架200的剖视示意图。本发明提供一种箱体100以及一种安装架200，箱体100与安装架200之间相互配设，箱体100既能够牢固地安装于安装架200上，又能够便捷和快速地从安装架200上拆除，箱体100与安装架200均具有广泛的应用前景。

箱体100固定安装于安装架200上，箱体100装设在安装架200上，从而固定箱体100在系统内的位置，使得箱体100能够在系统内稳定地工作。需要说明的是，这里表述的箱体100可以是在系统内用于模块化地集成零部件的箱式壳体，也可以直接是具有箱体外形的零部件；箱体100的外形可以是形状规则的长方体，也可以是形状并不规则的类箱体形状。

为方便后续描述各部件间的位置关系，定义x、y、z轴方向，其中x轴方向和y轴方向相互垂直，且都平行水平面，z轴方向垂直于x轴方向和y轴方向，且为竖直方向。

箱体100大致呈长方体，箱体100具有六个侧壁，为方便描述并与安装架200的侧壁区别，以图1的朝向，箱体100的六个侧壁分别命名为顶面101、底面102、左侧面103、右侧面104、前侧面105及后侧面106。其中，顶面101与底面102平行xy平面，左侧面103与右侧面104平行yz平面，前侧面105与后侧面106平行xz平面。

安装架200包括一个架体21，架体21上开设有开口22并具有多个侧壁，多个侧壁围成用于容置箱体100的容纳空间，架体21上还设置有与箱体100配合使用的弹性压紧件23。架体21上靠近开口22的位置还设置有固定位24，固定位24与架体100的安装板11配合，用于固定架体100的一端。安装架200通过与架体100配合的弹性压紧件23和固定位24，将架体100固定于自身的架体21内。本实施方中，架体21所形成的侧壁数量为四个，为方便描述，以图1的朝向，架体21四个侧壁分别命名为底壁211、后侧壁212、左侧壁213及右侧壁214。其中，底壁211平行xy平面，后侧壁212平行xz平面，左侧壁213及右侧壁214平行yz平面。底壁211、后侧壁212、左侧壁213及右侧壁214围成一个用于容置箱体100的容纳空间，安装架200上与底壁211相对的顶壁以及与后侧壁212相对的前侧壁空置从而形成开口22，箱体100能够通过开口22进入上述的容纳空间内。

当然，若安装架200的形状改变，则架体21的侧壁数量以及连接关系也可相应改变，只要安装架200上开设有开口22，箱体100能够通过该开口22进入安装架200内即可。

本实施方式中，安装架200的各个侧壁之间相互垂直，与安装架200配设安装的箱体100的各个侧壁也相应地相互垂直。可以理解，在其他的实施方式中，安装架200的各个侧壁之间也可以相互倾斜为其他的角度，与安装架200配设安装的箱体100的各个侧壁也可以相应地相互倾斜为其他的角度。

下面再详细介绍箱体100的具体结构。

请一并参阅图4及图5，图4为图1所示箱体100的结构示意图，图5为图4所示箱体100在另一视角的结构示意图。箱体100包括设置于自身前侧面105上的安装板11以及设置于自身后侧面106上的固定块12，安装板11用于固定箱体100靠近前侧面105的一端，固定块12用于配设安装于安装架200上的弹性压紧件23，固定块12在弹性压紧件23的下压抵持下压紧在安装架200的底壁211上，箱体100通过安装板11的固定作用固定自身的一端，通过固定块12的嵌入固定压紧自身的另一端，从而实现在安装架200上的安装固定。

安装板11大致呈长条状，其侧面固定于箱体100的前侧面105，底面固定于安装架200的底壁211上，安装板11通过自身与箱体100以及安装架200之间的固定连接，将箱体100位于前侧面105的一端固定在安装架200上。

本实施方式中，安装板11上开设有若干安装孔(未标号)，安装板11与安装架200的固定位24之间通过螺纹紧固件螺接固定，以达到拆卸方便以及连接可靠等效果。可以理解，在其他的实施方式中，安装板11与安装架200之间还可以采用键连接、销连接等除螺纹连接之外的其他方式的可拆卸固定连接。

本实施方式中，安装板11与箱体100一体成形，即箱体100前侧面105靠近安装架200底壁211的侧边向外延伸为“l”形从而形成安装板11，安装板11与箱体100之间采用一体成形的设置方式，能够减少配合面的数量，不仅减少了一处拆装而且提高了连接的可靠性。当然，安装板11与箱体100之间也可以采用分体结构，此时安装板11可以通过焊接、铆接、胶固、螺接等固定连接方式设置于箱体100的前侧面105上。

固定块12大致呈块状，固定块12的一端连接于箱体100的后侧面106，另一端用于配合安装架200上的弹性压紧件23，固定块12通过嵌入弹性压紧件23内，使得固定块12上施加有由弹性压紧件23提供的竖直向下的压力，固定块12利用自身受到的压力和与箱体100之间的固定连接，将箱体100背离安装板11的一端压紧并使该端紧贴安装架200的底壁211，从而提高箱体100与安装架200之间的连接可靠性。

本实施方式中，为了导向固定块12向弹性压紧件23处的嵌入过程，固定块12上还设置有导向斜面121，导向斜面121连接固定块12的两个端面并使得固定块12在向弹性压紧件23的嵌入过程中，弹性压紧件23能够先与固定块12相对远离底壁211的端面接触，再通过自身的弹性变形压迫固定块12靠近弹性压紧件23的端面，导向斜面121能够导向弹性压紧件23在固定块12的两个端面上的运动，使得弹性压紧件23能够顺畅地从两个端面之间过渡，避免出现固定块12因靠近弹性压紧件23的端面受弹性压紧件23的阻挡而无法伸入弹性压紧件23内的。

固定块12可以采用金属等刚性材料制成，也可以采用橡胶等弹性材料制成。本实施方式中，固定块12由金属材料制成，固定块12与弹性压紧件23的后侧面之间通过焊接相互固定。可以理解，固定块12也可以采用橡胶等弹性材料制成，固定块12与弹性压紧件23之间还可以通过胶固等连接方式相互固定。

本实施方式中，固定块12的数量为两个，两个固定块12相互间隔设置。可以理解，固定块12的数量也可以是一个或者两个以上，多个固定块12可以相临设置，也可以相互间隔设置。

优选地，箱体100上设置的固定块12的数量与安装架200上设置的弹性压紧件23的数量匹配。

本实施方式中，为了与安装架200上设置的两个间隔设置的弹性压紧件23匹配，固定块12的数量也设置为两个，两个固定块12相互间隔设置。可以理解，当安装架200上设置的弹性压紧件23的数量为一个时，固定块12的数量也可以相应地调整为一个，如图6及图7所示，图6为箱体100上仅装设一个固定块12的结构示意图，图7为一个弹性压紧件23配设一个固定块12的结构示意图。

当然，在其他的实施方式中，若安装架200上设置的弹性压紧件23的数量为两个以上时，弹性压紧件23的数量也可以对应设置为两个以上。

请再参阅图1至图7，本发明为了进一步便捷化箱体100在安装架200上的安装过程，在箱体100的前侧面105上还设置有拉手13，拉手13用于供操作人员牵引箱体100的运动，方便操作人员操作箱体100在安装架200上的装入或拆卸。

本实施方式中，拉手13沿竖直方向延伸，拉手13的数量为两个，两个拉手13相互间隔且平行设置。可以理解，拉手13还可以设置为沿除竖直方向之外的其他方向延伸，拉手13的数量还可以一个或者两个以上，设置多个拉手13可以提高使用的便捷性。

可以理解，安装板11以及固定块12以及拉手13并不限于仅能够装设于上述描述的安装位置，例如固定块12还可以装设在箱体100的左侧面103或者右侧面104上，其可以通过长度延伸的方式伸出后侧面106再与弹性压紧件23配合，以达到与装设在后侧面106上相类似的配合效果；拉手13还可以装设在顶面101处再从前侧面105处伸出，以达到与装设在前侧面105上相类似的作用效果。在此不一一列举，以避免赘述。

本发明提供的箱体100，通过设置安装板11以及固定块12，使得自身能够在安装板11的限位作用和固定块12的压持作用下固定于安装架200上，箱体100拆装方便，使用便捷。

下面再详细介绍安装架200的具体结构。

如前文所描述，安装架200包括架体21以及设置于架体21内的弹性压紧件23，架体21上具有开口22，弹性压紧件23通过开口22进入架体21的内部，固定位24设置于架体21上靠近开口22的位置，固定位24与箱体100的安装板11配合，用于固定箱体100的一端。安装架200通过与箱体100配合的弹性压紧件23和固定位24，将箱体100固定于自身的架体21内。

固定位24与箱体100的安装板11配设，固定位24是安装板11固定位置。弹性压紧件23设置于架体21的底壁211上，弹性压紧件23用于向箱体100的固定块12提供向下的压紧力，通过与固定块12的相互配合，压紧箱体100位于后侧面106处的一端。

请一并参阅图8至图9，图8为图1所示弹性压紧件23的结构示意图，图9为图8所示弹性压紧件23在另一视角的结构示意图。弹性压紧件23包括与安装架200的底壁211配合固定的固定板231以及与固定板231相连接的压持板232，固定板231用于固定弹性压紧件23在安装架200上的安装位置，压持板232用于向固定块12提供下压的作用力。

固定板231呈l形，其一端连接于弹性压紧件23的压持板232，另一端连接于安装架200的底壁211，固定板231通过与安装架200之间的固定连接，不仅将弹性压紧件23固定安装在安装架200上，其自身也作为支点，为压持板232的弹性形变提供支点支撑，使得压持板232能够相对固定板231发生弹性形变。

本实施方式中，固定板231上开设有供螺纹紧固件穿过的通孔(未标号)，固定板231与安装架200的底壁211之间通过螺纹紧固件相互固定，以提高拆装的便捷性和连接的可靠性。可以理解，在其他的实施方式中，固定板231与安装架200的底壁211之间还可以通过键连接、销连接等可拆卸连接方式相互固定；此外，固定板231也并不限于一定采用l形的形状，也可以采用除l形之外的其他形状，只要固定板231能够实现与安装架200和压持板232的固定连接即可。

本实施方式中，为了进一步提高固定板231的可靠性，保证固定板231对压持板232的支点支撑作用，固定板231上还设置有加强板233，加强板233与固定板231上呈“l”形的两个板面相互固定连接，加强板233能够提高固定板231与压持板232之间的连接强度，，避免固定板231因自身的形变削减压持板232的形变量，造成压持板232形变量和压迫作用力减少的情况，从而提高固定板231的可靠性和支点支撑作用。加强板233的数量为两个，两个加强板233位于固定板231的两侧位置。当然，加强板233的数量还可以是一个或者多个，设置多个加强板233具有较佳的刚性加强效果。

压持板232包括与固定板231相连接的连接部2321以及用于压持固定块12的压持部2322，连接部2321与压持部2322相互连接，压持部2322自连接部2321向固定块12的嵌设位置倾斜，压持部2322与连接部2321相互配合，压持部2322与架体100之间相互接触，压持部2322能够以连接部2321为支点产生弹性变形，从而为固定块12提供下压的锁紧力。

本实施方式中，连接部2321设置为圆弧结构，其通过光滑的圆弧过渡连接固定板231和压持部2322；连接部2321设置为圆弧结构，能够增加压持部2322的弹性效果，使得压持部2322相对连接部2321的弹性形变具有相对较大的形变量，也使得与压持部2322配合的固定块12在高度上有较多的选择余量。

本实施方式中，压持部2322也设置为圆弧结构，其通过光滑的圆弧导向固定块12向自身方向的运动，通过设置圆弧结构，压持部2322能够顺畅地从固定块12相对远离底壁211的端面过渡至固定块12靠近弹性压紧件23的端面上，使得压持部2322能够在固定块12上的两个端面之间顺畅地过渡，避免固定块12被压持部2322阻挡而无法伸入弹性压紧件23的内部。

可以理解的是，为了与固定块12配合，弹性压紧件23的悬高需要与固定块12的高度匹配，也即压持部2322距离底壁211的高度与固定块12的高度匹配。若压持部2322的高度过低，也即压持部2322距底壁211的距离过低，则固定块12会被压持部2322所阻而难以进入弹性压紧件23内；若压持部2322的高度过高，也即压持部2322距底壁211的距离过高，则压持部2322受固定块12所抵持而产生的弹性压紧力会过小，甚至两者之间无法接触并且产生弹性压紧力，弹性压紧件23对固定块12的锁紧作用减弱。

优选地，连接部2321的圆弧结构的半径可以相对较压持部2322的圆弧结构的半径大，从而相对的增大压持部2322在弹性形变时的形变量，进一步的增加与压持部2322配合的固定块12在高度上的选择余量。

当压持部2322因为固定块12向弹性压紧件23内的运动而发生弹性变形时，压持部2322的一端抵持于固定块12，另一端连接于连接部2321起到支点作用，压持部2322绕连接部2321整体转动，压持部2322为克服自身弹性形变而产生的弹性作用力直接作用于与压持部2322相接触的固定块12，从而将固定块12锁紧至安装架200的底壁211处。

压持板232与固定板231之间可以采用分体结构，压持板232与固定板231之间可以通过焊接等方式相互固定；压持板232与固定板231之间也可以一体成形，压持板232与固定板231可以由一块板材通过弯折工艺成形，也可以通过三维打印等方式直接成形。

可以理解，弹性压紧件23并不限于仅能够装设于上述前文所述的底壁211上，弹性压紧件23还可以通过l形的支架装设在后壁302上，以达到与装设在底壁211上相类似的配合效果。在此不一一列举，以避免赘述。

本实施方式中，固定块12的长度与弹性压紧件23的长度匹配，也即弹性压紧件23中压持部2322的压持作用长度与固定块12的长度大致相等，从而实现在固定块12的长度方向上充分地作用弹性压紧件23的压持作用力。

可以理解，在其他的实施方式中，弹性压紧件23的长度可以大于固定块12的长度，如图10所示，图10为本发明第二个实施方式中弹性压紧件23与固定块12配合连接时的结构示意图；弹性压紧件23的长度也可以小于固定块12的长度，如图11所示，图11为本发明第三个实施方式中弹性压紧件23与固定块12配合连接时的结构示意图。

将弹性压紧件23的长度设置为大于固定块12的长度，或者将弹性压紧件23的长度设置为小于固定块12的长度，均是为了便于固定块12向弹性压紧件23内的嵌入，使得在保证接触作用足够的条件下方便安装过程，提高固定块12的安装角度的选择余量，减少固定块12在安装时因对正所耗费的安装时间。

本实施方式中，安装架200内仅固定有一个箱体100，箱体100设置在安装架200的底壁211处。可以理解，在其他的实施方式中，安装架200内还可以固定设置两个箱体100，如图12所示，图12为两个箱体100设置于安装架200内的结构示意图。此时一个箱体100设置在安装架200的底壁211处，其与设置在安装架200底壁211上的弹性压紧件23配合；另一个箱体100设置在安装架200的后侧壁212处，其与设置在安装架200后侧壁211上的弹性压紧件23配合，开口22可以具有两个朝向，弹性压紧件23及固定位24的数量可以根据安装板11和固定块12的数量或者实际应用中安装架200和架体21的尺寸匹配和调节。当然，安装架200内还可以设置两个以上的箱体100，只要安装架200内的安装空间足够即可。

本发明提供的安装架200通过设置与箱体100中的固定块12配设的弹性压持件23锁紧箱体100的一端，通过固定位24固定箱体100的另一端，从而实现对箱体100的紧固，安装架200与箱体100之间的连接可靠，并且箱体100能够方便地从安装架200内拆卸。

下面再简要介绍箱体100装入安装架200内的安装过程：

在箱体100上装设安装板11和固定块12，通过拉手13将箱体100运输至安装架200内，将箱体100朝向安装架200运动并使得箱体100上的固定块12的上端面与弹性压紧件23的压持板232相互接触，固定块12在压持板232的弹性作用下压紧在安装架200的底壁211上；再调整箱体100的位置，通过螺纹紧固件将安装板11与安装架200之间螺纹固定；通过限位箱体100的一端，并压紧箱体100的另一端，从而实现箱体100在安装架200上的可靠安装。

可以理解，当箱体100仅依靠弹性压紧件23和自身的重力就可以稳定的安装在安装架200内时，箱体100上的安装板11以及与安装板11相互配适的安装架200上的固定位24也可以省略，此时箱体100通过弹性压紧件23对自身固定块12的弹性压持来实现稳定安装。

请再参阅图13，图13为箱体100的上部位置还装设有外部安装支架时的结构示意图，此时如果要将箱体100从安装架200上拆除，只要解除安装板11与安装架200之间的螺纹紧固连接，再通过拉手13将箱体100从安装架200内拉出即可。此过程无需拆解外部安装支架，外部安装支架上附着安装的大量复杂线缆(图未示)也无需整理变动，拆除裸露在箱体100外侧的安装板11容易操作，拆装快捷，因此固定结构100具有相对较高的操作便捷性。

请再参阅图14至图15，图14为本发明一个实施方式中应用有上述箱体100和安装架200的医疗设备300的结构示意图，图15为上述医疗设备300另一视角的结构示意图，箱体100通过在自身侧面设置的固定块12固定在医疗设备300的安装架200上，箱体100与医疗设备300之间的连接可靠，拆卸方便，医疗设备300的整个系统可靠性和稳定性提高。

本实施方式中，医疗设备300为放射治疗医疗设备(rt，radiotherapy)，安装架200为放射治疗医疗设备的滚筒。可以理解，医疗设备300并不限于仅能够采用放射治疗医疗设备(rt，radiotherapy)，在其他的实施方式中，医疗设备300还可以采用、计算机断层扫描(ct)、分子影像(mi)、磁共振(mr)等其他类型的医疗设备上。

本实施方式中，考虑到医疗设备300需要旋转，为了进一步提高安装的可靠性，因此箱体100上还设置有上述的安装板11，此时安装架200上设置有用于配合安装板11的固定位24。

可以理解，若医疗设备300无需旋转或不考虑连接的强度，那么箱体100上的安装板11以及安装架200上的固定位24均可以省略，此时此时箱体100通过弹性压紧件23对自身固定块12的弹性压持来实现稳定安装。

本发明提供的箱体100通过设置固定块12，能够可靠地设置在安装架200上，并且便捷地实现自身在安装架200上的拆装；本发明提供的安装架200，能够可靠地承载箱体100，与箱体100之间的连接可靠；本发明提供的应用上述箱体100以及安装架200的医疗设备300，整个系统的稳定性和可靠性提高，整机安装方便，具有广泛的应用前景。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。