胶囊体帽分离机的制作方法

本发明涉及一种胶囊体帽分离机，属于胶囊制造
技术领域：
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背景技术：
：胶囊壳分两部分，短的套的在外面的叫“帽”，长的套在里面的叫“体”。目前，全自动胶囊生产线生产出来的胶囊为体帽预套合形式，即体帽套合在一块未完全锁合。为了方便加药，当药厂需要体帽分离的胶囊时，就需要将胶囊进行分离。目前传统的分离方式为通过人工进行分离，此种方式效率非常低，不但增加了胶囊生产的人工成本，而且采用这种方式胶囊非常容易被污染。技术实现要素：根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种胶囊体帽分离机，提高生产效率，并且可以避免胶囊被污染的情况出现。本发明所述的胶囊体帽分离机，包括机架，机架上设有活塞装置，活塞装置包括活塞、缸体和活塞杆，所述缸体前端设有分离腔，分离腔与缸体相连通，分离腔顶部和底部分别设有上盖板和下盖板；所述活塞和活塞杆可以由伺服电机驱动在缸体内做往复运动。关闭下盖板，将待分离的胶囊放到分离腔中，上盖板关闭，启动伺服电机带动活塞快速向外运动，使分离腔内形成瞬间负压，由于胶囊内部开始时与大气压强相同，当胶囊外部快速变为负压后，胶囊内外形成强大的压强差，将胶囊的体和帽顶开，实现胶囊的分离。所述的活塞杆末端为齿条，伺服电机的输出轴上设有与所述齿条相配合的齿轮。伺服电机通过齿轮齿条传动的方式驱动活塞做往复运动。齿轮齿条传动的方式传动效率高，精度高，适合高速往返运动。所述的分离腔上方设有储料桶，用于盛放待分离的胶囊，储料桶底部设有放料板。所述的分离腔下方设有盛料桶，用于盛放分离后的胶囊。所述的机架上设有控制器，控制器与伺服电机相连接。本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明所述的胶囊体帽分离机结构简单，通过胶囊内外形成强大的压强差来实现胶囊的分离，分离效率高，降低了胶囊生产的人工成本；减少了工作人员与胶囊直接接触的几率，大大降低了胶囊被污染的风险。附图说明图1是本发明的结构示意图。图中：1、盛料桶；2、下盖板；3、分离腔；4、上盖板；5、储料桶；6、放料板；7、活塞；8、缸体；9、活塞杆；10、伺服电机；11、机架；12、控制器。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步描述：如图1所示，本发明所述的胶囊体帽分离机，包括机架11，机架11上设有活塞装置，活塞装置包括活塞7、缸体8和活塞杆9，缸体8前端设有分离腔3，分离腔3与缸体8相连通，分离腔3顶部和底部分别设有上盖板4和下盖板2；活塞杆9末端为齿条，伺服电机10的输出轴上设有与所述齿条相配合的齿轮，活塞7和活塞杆9可以由伺服电机10驱动在缸体8内做往复运动。分离腔3上方设有储料桶5，储料桶5底部设有放料板6，分离腔3下方设有盛料桶1。机架11上设有控制器12，控制器12与伺服电机10相连接，控制伺服电机10启停与正反转。本发明的工作过程：待分离的胶囊储存在储料桶5中，使用时，关闭下盖板2，打开上盖板4和放料板6，将待分离的胶囊放到分离腔3中，上盖板4关闭，使分离腔3处于封闭状态，此时活塞7位于缸体8做左侧，启动伺服电机10带动活塞7快速向右运动，使分离腔3内形成瞬间负压，由于胶囊内部开始时与大气压强相同，当胶囊外部快速变为负压后，胶囊内外形成强大的压强差，将胶囊的体和帽顶开，从而使胶囊体帽分离。然后打开下盖板2和上盖板4，体帽分离后的胶囊落到盛料桶1中，接着控制伺服电机10带动活塞7往左运动直至最左侧，关闭下盖板2，准备进入到下一轮分离过程，如此往复。以外形尺寸分别为1100×700×1300mm(长×宽×高)的设备为例，设备重量为180kg，输入电源为220v，电机功率为1.5kw，每小时可分离胶囊10万粒，分离效率大大提高，且分离成功率高，降低了胶囊生产的人工成本，并且降低了胶囊被污染的风险。实验数据待分离胶囊数分离成功胶囊未分离胶囊分离成功率1000099772399.77％500004987512599.75％1000009972327799.72％技术特征：技术总结本发明属于胶囊制造
技术领域：
，具体涉及一种胶囊体帽分离机，包括机架，机架上设有活塞装置，活塞装置包括活塞、缸体和活塞杆，所述缸体前端设有分离腔，分离腔与缸体相连通，分离腔顶部和底部分别设有上盖板和下盖板；所述活塞和活塞杆可以由伺服电机驱动在缸体内做往复运动。本发明所述的胶囊体帽分离机结构简单，通过胶囊内外形成强大的压强差来实现胶囊的分离，分离效率高，分离成功率高降低了胶囊生产的人工成本；减少了工作人员与胶囊直接接触的几率，大大降低了胶囊被污染的风险。技术研发人员：董成曦;杨中华;李志强;王博受保护的技术使用者：山东赫尔希胶囊有限公司技术研发日：2018.12.12技术公布日：2019.02.19