一种新型的钳道管的制作方法

本发明属于医学器材领域，特别的涉及一种新型钳道管。

背景技术：

内窥镜是一种应用非常广泛的医疗器械，可以直接插入人体进行观察和诊治疾病。作为首先进入人体的部件，位于其最前端的先端部直接影响着内窥镜的性能及病人的舒适感。电子内窥镜的先端部包括图像传感器、光学镜头、照明光源、钳道管等结构。钳道管是内镜检查和治疗过程中活检钳和治疗器械的通道，在内镜使用过程中钳道管是最容易受到污染的部位。因为内窥镜价格昂贵，不能一次性使用，所以对内窥镜的消毒和清洗要求很高。但是，实际的消毒操作又存在很多困难，尤其是对污染较为严重的细长钳道管的消毒，只靠认真细致的浸泡和冲洗等仍不完全可靠。如果清洗和消毒不完全，很容易造成患者间的交叉感染，因此，人工清洗十分必要。

目前，现有的钳道管是两层结构的，并且两层结构之间只是使用热缩法使两层材料结合一起，但是，钳道管在长时间使用后，这两层结构会变得不紧密不牢固，从而会引起漏水漏气的问题，此外，在钳道管两层结合处容易引入污物，但是细长钳道管难以清洗和消毒不完善，会直接接触人体从而容易产生交叉感染，对人体的健康造成很大的伤害。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：(10～20)：(3～10)。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述透明内层、厚壁中层的基材为聚四氟乙烯。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述透明内层的外表面要进行表面处理。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述粘结层为聚氨酯粘结层。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚氨酯粘结层的厚度为0.01～0.05mm。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述外侧层是所述外侧层是聚四氟乙烯膜缠绕层。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚四氟乙烯缠绕层是聚四氟乙烯膜单层旋转裹覆在厚壁中层外表面。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚四氟乙烯膜缠绕层进行热处理；所述热处理温度为200～300℃，时间为0.3～1h。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

有益效果：本发明中提供了一种新型的钳道管，具有三层结构，并且层与层之间由于在本发明中进行特殊处理后结合更加紧密牢固，不仅可以避免由于长时间的使用带来漏水漏气的问题，还不会使污物嵌入层与层之间结合的缝隙处从而造成污染，故会使得钳道管清洗和消毒处理的比较彻底和完善，大大降低污物和病毒等直接接触人体容易而产生交叉感染的风险，避免对人体的健康造成伤害。此外，本发明所述钳道管具有特殊的三层结构使其具有非常优异的弹性和弯曲性能，还有非常柔和的手感，并且钳道管的外侧安装了弹簧管，进一步增强了钳道管的弯曲性，方便钳道管的使用和增强了钳道管层层之间的牢固性。此外，本发明还可以根据需求制备不同透明度的钳道管。

参考以下详情更容易理解本申请中的上述内容以及其他特征、方面和优点。

附图说明

图1为实施例1所得的钳道管实物图；

图2为实施例1所得的钳道管横截面示意图；

图3为实施例1所得的钳道管剖面示意图；

图4为实施例1所得的简单示意图。

图2、图3、图4中所示1为透明内层、2为厚壁中层、3为外侧层、4为弹簧管；

图5为弯曲成直径为20cm的圈围弯曲力度测试方法；

图6为弯曲成直径为5cm的圈围弯曲力度测试方法；

图7为漏气性测试方法。

具体实施方式

为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。

尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。

当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。

本发明提供了一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：(10～20)：(3～10)。

在一些实施方式中，本发明中所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：(13～18)：(5～8)；优选的，所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：(15～17)：(6～7)；更优选的，所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：16：6.5。

在一些实施方式中，本发明中所述透明内层、厚壁中层的基材为聚四氟乙烯。

在一些实施方式中，本发明中所述聚四氟乙烯的表观密度大于0.40g/cm³；所述表观密度的测试方法是astmd4895。

在一些实施方式中，本发明中所述聚四氟乙烯可以选自ptfe/f-201、ptfe/f-205、ptfe/f-208中的一种或多种；优选的，所述聚四氟乙烯可以选自ptfe/f-201。

在一些实施方式中，本发明中所述透明内层的外表面要进行表面处理。

在一些实施方式中，本发明中所述表面处理选自电晕表面处理、等离子处理、静电喷涂、激光处理法、电解还原法、高温熔融法、化学处理中的一种或多种；优选的，所述表面处理选自电晕表面处理、等离子处理、高温熔融法中的一种或多种；更优选的，所述表面处理选自电晕表面处理、等离子处理；最为优选的，所述表面处理为等离子处理。

在一些实施方式中，本发明中所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层。

在一些实施方式中，本发明中所述粘结层为聚氨酯粘结层。

在一些实施方式中，本发明中所述聚氨酯粘结层的厚度为0.01～0.05mm；优选的，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.02～0.04mm；更优选的，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.03mm。

本发明中所述聚氨酯购买自固安县福涞堡化工有限公司，牌号为陶氏罗门哈斯，也可以购买自其他来源。

在一些实施方式中，本发明所述外侧层是聚四氟乙烯膜缠绕层。

在一些实施方式中，本发明所述聚四氟乙烯膜缠绕层是聚四氟乙烯膜单层旋转裹覆在厚壁中层外表面。

本发明中所述聚四氟乙烯膜可购买自株洲日丰化学塑胶有限公司，也可购买自其他公司。

在一些实施方式中，本发明所述聚四氟乙烯膜缠绕层进行热处理；所述热处理温度为200～300℃，时间为0.3～1h。

在一些优选的实施方式中，本发明中所述热处理温度为220～280℃，时间为0.4～0.8h。

在一些更优选的实施方式中，本发明中所述热处理温度为240～260℃，时间为0.5～0.7h。

在一些最为优选的实施方式中，本发明中所述热处理温度为250℃，时间为0.6h。

在一些实施方式中，本发明中所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

本发明中提供了一种新型的钳道管，具有三层结构，并且层与层之间由于在本发明中进行特殊处理后结合更加紧密牢固，不仅可以避免由于长时间的使用带来漏水漏气的问题，还不会使污物嵌入层与层之间结合的缝隙处从而造成污染，故会使得钳道管清洗和消毒处理的比较彻底和完善，大大降低污物和病毒等直接接触人体容易而产生交叉感染的风险，避免对人体的健康造成伤害。推测可能的原因是本发明通过对透明内层进行表面处理，使得透明内层的聚四氟乙烯聚合物分子结构发生改变，然后再涂覆一层薄薄的聚氨酯粘结层后，会使得聚氨酯粘结层容易接枝到表面的聚合物分子上面，从而能够使得聚氨酯粘结层粘结性更加优异，两层之间的结合性更好，也更加的牢固。此外最外层是采用聚四氟乙烯膜以缠绕的方式然后再进行高温进行烧结，缠绕的聚四氟乙烯共聚物再经过高温处理后会使得聚四氟乙烯内部分子经过重排后致使的聚合物缠结力进一步增加，从而使得外侧层与厚壁中层之间结合的更加的密实，申请人发现聚四氟乙烯膜烧结温度不能过高或过低，以及也不能缠结过厚，这几个因素都会对钳道管的弹性和弯曲性产生很大的影响。此外，申请人发现钳道管具有的特殊的三层结构使其具有非常优异的弹性和弯曲性能，还有非常柔和的手感，并且钳道管的外侧安装了弹簧管，进一步增强了钳道管的弯曲性，推测原因是，通过三层结构对聚四氟乙烯的烧结温度的不同控制其弹性程度，三层由内而外的三种硬度分别是硬、软、中结合厚度的比例和外侧层的外侧安装的弹簧管配合使用达到最终很优异的效果。除此以外，本发明还可以根据需求制备不同透明度的钳道管。

下面通过实施例对本反应进行具体描述。以下实施例只用于对本发明做进一步说明，不能理解为本发明、保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容做出的非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：16：6.5；

所述透明内层的外表面进行等离子处理；所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层，所述粘结层为聚氨酯粘结层，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.03mm；所述外侧层是聚四氟乙烯膜缠绕层是单层缠绕的；所述聚四氟乙烯膜缠绕层进行热处理；所述热处理温度为250℃，时间为0.6h；所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

实施例2

一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：13：5；

所述透明内层的外表面进行等离子处理；所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层，所述粘结层为聚氨酯粘结层，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.01mm；所述外侧层是聚四氟乙烯膜缠绕层是单层缠绕的；所述聚四氟乙烯膜缠绕层进行热处理；所述热处理温度为200℃，时间为0.3h；所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

实施例3

一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：15：6；

所述透明内层的外表面进行等离子处理；所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层，所述粘结层为聚氨酯粘结层，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.02mm；所述外侧层是聚四氟乙烯膜缠绕层是单层缠绕的；所述聚四氟乙烯膜缠绕层进行热处理；所述热处理温度为240℃，时间为0.5h；所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

实施例4

一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：17：7；

所述透明内层的外表面进行等离子处理；所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层，所述粘结层为聚氨酯粘结层，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.04mm；所述外侧层是聚四氟乙烯膜缠绕层是单层缠绕的；所述聚四氟乙烯膜缠绕层进行热处理；所述热处理温度为260℃，时间为0.7h；所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

实施例5

一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：18：8；

所述透明内层的外表面进行等离子处理；所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层，所述粘结层为聚氨酯粘结层，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.05mm；所述外侧层是聚四氟乙烯膜缠绕层是单层缠绕的；所述聚四氟乙烯膜缠绕层进行热处理；所述热处理温度为300℃，时间为1h；所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

实施例6

一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层的厚度比为1：16；

所述透明内层的外表面进行等离子处理；所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层，所述粘结层为聚氨酯粘结层，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.05mm；所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

实施例7

一种新型的钳道管，结构至少包括三层：透明内层、厚壁中层、外侧层；所述透明内层、厚壁中层、外侧层的厚度比为1：15：8；

所述透明内层的外表面进行等离子处理；所述透明内层与厚壁中层之间有一层粘结层，所述粘结层为聚氨酯粘结层，所述聚氨酯粘结层的厚度为0.04mm；所述外侧层是聚四氟乙烯膜缠绕层是三层缠绕的；所述聚四氟乙烯膜缠绕层进行热处理；所述热处理温度为260℃，时间为0.7h；所述钳道管的一端外侧安装有弹簧管。

性能测试

1.弯曲力度测试：分别将实施例1-实施例7所得的钳道管，弯曲成直径为20cm的圈围，用数显推拉力计进行弯曲力度测试；将钳道管前端弯曲直径为5cm，用数显推拉力计进行弯曲力度测试；弯曲力度测试结果如表1所示；

20cm圈围钳道管标准要求：弯曲力度控制在25n；

5cm圈围钳道管标准要求：弯曲力度控制在65n以内；

2.漏气性测试：分别将实施例1-实施例7所得的钳道管浸没在清水中，一头堵住一头用气泵加压，在5公斤气压下1分钟，观察有无漏气点，测试结果如表1所示。

表1钳道管性能测试结果

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。