一种易清洁维护的牙胶充填仪的制作方法

本发明涉及牙科设备技术领域，特别是一种易清洁维护的牙胶充填仪。

背景技术：

现有技术中，牙胶充填仪用于牙科根管治疗过程中，对已使用其它设备完成了扩大的牙根管进行充填。通常以加热软化牙胶尖、注入填充材料等方式进行根管填充。

牙胶充填仪中的牙胶充填枪，通过在活塞腔中放入固态的牙胶，通过加热使用牙胶软化成流体，然后通过后端的活塞施加推力，将流体状的牙胶从前端细小银针推出，进入牙根管进行填充。

但现市场上常见的充填枪，密封结构设计为活动的活塞上。使用过程中流体状的牙胶容易从密封结构泄漏到活塞后端；或者在更换新的牙胶的时候，由于活塞需要退出活塞腔，会将牙胶带到活塞后端。泄漏到活塞后端的牙胶会影响充填枪的使用效果，进行清洁维护时，不仅不容易清理干净，而且非常影响使用者使用体验，以至于成为许多操作者不使用充填枪的原因。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低、易清洁维护的牙胶充填仪。

为解决上述技术问题，本发明提供的易清洁维护的牙胶充填仪，包括活塞筒、活塞套筒、活塞推杆、注胶组件，所述活塞筒内依次设置前安装腔、活塞腔、后安装腔，所述活塞套筒包括套筒本体和凸出设置的限位环台，所述套筒本体与所述活塞腔插接配合且所述套筒本体的前端伸入所述前安装腔内，所述套筒本体的前部套设用于隔离活塞腔和前端安装腔的前端密封圈，和/或所述活塞套筒的尾部设置与所述活塞推杆紧密配合的后端密封圈，所述活塞推杆的前端伸入所述套筒本体内，所述注胶组件固定设置在所述活塞套筒的前端，使用时移动活塞推杆以使活塞套筒内的牙胶热熔后由注胶组件挤出。

进一步，牙胶充填仪还包括与所述前安装腔螺纹配合的前端锁定螺母，所述注胶组件包括注胶针和活塞端帽，所述活塞端帽包括端帽本体，所述端帽本体的尾部设置与所述活塞套筒相适配的活塞套筒插接槽，所述端帽本体的前端设置适于所述注胶针插接的注胶针连接筒，所述前端锁定螺母的中心设置适于所述注胶针连接筒穿过的螺母通孔，装配时活塞端帽置于所述前安装腔内且活塞套筒的前端置于活塞套筒插接槽内，前端锁定螺母与前安装腔螺纹连接用于压紧活塞端帽，注胶针连接筒穿过所述螺母通孔且注胶针插接在所述注胶针连接筒内。

进一步，所述限位环台设置在所述活塞套筒的尾端，所述后安装腔的内径大于所述活塞腔的内径，以使所述后安装腔与所述活塞腔之间形成环形底壁，装配时所述限位环台的内侧面紧贴所述环形底壁设置，由限位环台对活塞腔的尾部进行密封。

进一步，牙胶充填仪还包括与所述后安装腔螺纹配合的后端锁定螺母，所述后端锁定螺母的中心设置适于所述活塞推杆穿过的后端锁定螺母通孔，装配时后端锁定螺母与后安装腔螺纹连接用于压紧后端密封圈。

进一步，所述活塞套筒插接槽包括圆筒段和置于活塞套筒插接槽尾端的锥形段，以使活塞套筒插接槽的尾端呈喇叭形设置，便于活塞套筒插入所述活塞套筒插接槽，装配时所述圆筒段的内壁与所述活塞套筒的外壁小间隙配合，减少热熔牙胶的溢出。

进一步，所述圆筒段内设置环形的限位台，装配时活塞套筒的前端与所述限位台抵接，以减少热熔牙胶的溢出。

进一步，所述前端密封圈、后端密封圈为peek密封圈或ptfe密封圈，具有优异的耐滑动磨损和耐微动磨损新能，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数，避免牙胶受热时影响前端密封圈、后端密封圈性能。

进一步，所述活塞套筒为不锈钢套筒，所述活塞推杆为不锈钢推杆或陶瓷推杆。

发明的技术效果：（1）本发明的易清洁维护的牙胶充填仪，相对于现有技术，将牙胶置于活塞套筒内，且活塞套筒固定后其前端伸入前安装腔内，由后端密封圈对活塞推杆进行密封，可有效避免热熔后的牙胶由活塞推杆和活塞套筒之间溢出；活塞套筒插接槽设置圆筒段，圆筒段内设置限位台，装配时由前端锁定螺母对活塞端帽压紧，使得限位台和活塞套筒的前端抵接，可减少热熔后的牙胶进入前安装腔，由前端密封圈对活塞腔和前安装腔进行隔离，使得在前安装腔内进入热熔的牙胶时，热熔的牙胶也无法进入活塞套筒和活塞筒之间的间隙；（2）注胶组件设置成可拆卸式，经前端锁定螺母与活塞套筒进行螺纹连接，便于更换和拆卸，注胶针采用不锈钢注胶针，成本低，使得注胶组件成为一次性用品，清洁卫生；（3）活塞套筒插接槽的端部呈喇叭形设置，易于对活塞端帽进行装配。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明实施例1的牙胶充填仪的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1的牙胶充填仪的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例1的实施例1的牙胶充填仪的分解结构示意图；

图4是活塞端帽的立体结构示意图；

图5是活塞端帽的剖面结构示意图；

图6是活塞筒的立体结构示意图；

图7是活塞筒的剖面结构示意图；

图8是活塞套筒的立体结构示意图；

图9是本发明实施例2的牙胶充填仪的剖面结构示意图；

图10是本发明实施例3的牙胶充填仪的剖面结构示意图。

图中：注胶针1，前端锁定螺母2，活塞端帽3，端帽本体31，注胶针连接筒32，活塞套筒安装槽33，锥形段34，圆筒段35，限位台36，活塞筒4，前安装腔41，活塞腔42，后安装腔43，环形底壁44，前端密封圈6，牙胶7，活塞套筒8，套筒本体81，限位环台82，后端密封圈9，后端锁定螺母10，活塞推杆11。

具体实施方式

实施例1如图1至图8所示，本实施例的易清洁维护的牙胶充填仪，包括活塞筒4、活塞套筒8、活塞推杆11、注胶组件，活塞筒4为塑料一体注塑成型，其内部依次设置前安装腔41、活塞腔42、后安装腔43，其中活塞腔42的内径小于前安装腔41和后安装腔43的内径，前安装腔41用于装配注胶组件，后安装腔43用于装配活塞推杆11。

活塞套筒8为不锈钢套筒，包括一体成型设置套筒本体81和限位环台82，限位环台82设置在套筒本体81的尾端，后安装腔43的内径大于活塞腔42的内径，以使后安装腔43与活塞腔42之间形成环形底壁44，装配时套筒本体81的外壁与活塞腔42的内壁小间隙配合，以使套筒本体81插入活塞腔42时，限位环台82的内侧面紧贴环形底壁设置，由限位环台82对活塞腔42的尾部进行密封。

套筒本体81的前端伸入前安装腔41内，套筒本体81的前部套设用于隔离活塞腔42和前端安装腔41的前端密封圈6，前端密封圈6设置在前安装腔41内的紧邻活塞腔处，使得前端密封圈6对活塞腔42进行密封隔离。

活塞套筒8的尾部设置与活塞推杆11紧密配合的后端密封圈9，活塞推杆11的前端穿过后端密封圈9后伸入套筒本体81内，后端密封圈9由与后安装腔43螺纹配合的后端锁定螺母10进行压紧固定，后端锁定螺母10的中心设置适于活塞推杆11穿过的后端锁定螺母通孔，后端锁定螺母10的外壁设置外螺纹，后安装腔43的内壁设置内螺纹，装配时后端锁定螺母10与后安装腔43螺纹连接，活塞推杆11的尾端伸出后端锁定螺母10设置，且活塞推杆11的尾端与外设的动力机构配合，使得活塞推杆11可在活塞套筒8内移动且活塞推杆11的尾端不会脱离活塞套筒8，后端锁定螺母10拧紧后可将后端密封圈9压紧在限位环台82的外侧面，由后端密封圈9对活塞推杆11和活塞腔42之间的间隙进行密封。

活塞推杆11可选用不锈钢或搪瓷制作，表面光滑，不易变形。前端密封圈6、后端密封圈9为peek密封圈（即聚醚醚酮密封圈）或ptfe密封圈（即聚四氟乙烯密封圈），具有优异的耐滑动磨损和耐微动磨损新能，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数，避免牙胶受热时影响前端密封圈6、后端密封圈9性能。

注胶组件包括注胶针1和活塞端帽3，活塞端帽3包括端帽本体31，端帽本体31的前端设置适于注胶针1插接的注胶针连接筒32，注胶针1插入注胶针连接筒32后可采用胶接或压接的方式进行固定，使得注胶针1与活塞端帽3固定相连。

端帽本体31的尾部设置与活塞套筒8相适配的活塞套筒插接槽33，活塞套筒插接槽33包括圆筒段35和置于活塞套筒插接槽33尾端的锥形段34，锥形段34的设置使得活塞套筒插接槽33的尾端呈喇叭形设置，便于活塞套筒8插入活塞套筒插接槽33，圆筒段35内设置环形的限位台36，活塞端帽3在前安装腔41内由前端锁定螺母2进行固定，前端锁定螺母2的中心设置适于注胶针连接筒31穿过的螺母通孔，前端锁定螺母2的外壁设置外螺纹，前安装腔41的内壁设置内螺纹，装配时前端锁定螺母2与前安装腔41螺纹连接，由前端锁定螺母2将活塞端帽3压入前安装腔41，使得活塞套筒8插入活塞套筒插接槽33，圆筒段35的内壁与活塞套筒8的外壁之间小间隙配合，活塞套筒8的前端与限位台36抵接，注胶针连接筒31和注胶针1穿过螺母通孔设置。前端锁定螺母2、活塞端帽3、后端锁定螺母10为塑料件。

上述牙胶充填仪的使用方法，包括如下步骤：

a、卸下前端锁定螺母2和活塞端帽3，根据牙胶用量将计划数量的固态牙胶7由牙胶充填仪的前端装入活塞套筒内。

b、将活塞端帽3放入前安装腔41内，使得活塞套筒8的前端插入活塞套筒插接槽33，拧紧活塞端帽3使得活塞套筒8的前端与限位台36抵接。

c、对活塞套筒8内的牙胶7进行加热获得熔融状态的牙胶。

d、驱动活塞推杆11前移，使得活塞套筒8内的牙胶由注胶针的小孔挤出，进入根管，直至活塞套筒8内的牙胶完全挤出，完成注胶。

e、注胶完成后，活塞推杆11复位，卸下前端锁定螺母2，拆除已使用的活塞端帽3和注胶针1。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例的牙胶充填仪存在如下变形：

如图9所示，活塞套筒8与活塞腔42紧密配合，活塞筒4采用聚四氟乙烯塑料一体注塑成型，活塞套筒8插入活塞腔42后，活塞套筒8的前端不再设置前端密封圈6，利用活塞套筒8与活塞腔42的紧密配合进行密封。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例的牙胶充填仪存在如下变形：

如图10所示，后端锁定螺母10采用聚四氟乙烯塑料或聚醚醚酮塑料一体注塑成型，活塞套筒8插入活塞腔42后，后端锁定螺母10与后安装腔43螺纹连接，活塞推杆11的尾端伸出后端锁定螺母10设置，后安装腔43内不再设置后端密封圈9，后端锁定螺母10拧紧后直接压紧在限位环台82的外侧面，由后端锁定螺母10对对活塞推杆11和活塞腔42之间的间隙进行密封。为减少泄漏，活塞套筒8同样与活塞腔42紧密配合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。