一种二氧化氯空气消毒机的制作方法

本实用新型涉及一种空气消毒机，具体为一种二氧化氯空气消毒机，属于食品生产企业生产车间的空气消毒设备应用技术领域。

背景技术：

本发明的应用领域为食品生产企业生产车间的空气的消毒。二氧化氯气体用于空气消毒具有杀菌广谱、高效、安全等特性，越来越多食品生产企业采用二氧化氯来控制车间微生物数量。

《中国职业卫生标准》中规定二氧化氯气体在工作场所空气中， 8小时平均容许接触浓度为0.3mg/m³，短时间（15分钟）接触容许浓度值为0.8mg/m³。

食品企业用二氧化氯气体进行空气消毒目前所使用的方法大多为自然挥发熏蒸，该种技术方案，配置出高浓度的二氧化氯消毒液，盛放在器具内放置在需要消毒的区域，让消毒液中的二氧化氯气体自由逸出到空气中。该种技术方案缺点为：①操作复杂，以500平方米（3米层高）车产为例，要想达到二氧化氯气体在消毒区域空气中分布均匀，达到杀菌有效浓度，需要100个以上分装器具，工作量巨大。 ②浓度不稳定，将高浓度的二氧化氯消毒液刚分装完放到车间时，二氧化氯浓度通常会超过0.8mg/m³，浓度过高对人员有害，至8小时左右时浓度降为0mg/m³，需要重新配制。③安全隐患，工人在配制二氧化氯消毒液时接触高浓度的二氧化氯气体存在安全隐患。④增加湿度，二氧化氯气体逸出的同时消毒液中的水份也会逸出，增加消毒区域湿度，不利于车间的湿度控制。

专利ZL200420029695.8所示二氧化氯空间消毒器，通过机械扰动机构加速二氧化氯气体在高浓度二氧化氯消毒液中逸出，在食品生产企业有应用推广，该设备操作简单、安全。该专利的缺点为：该装置的原理还是二氧化氯气体在高浓度二氧化氯消毒液中逸出，二氧化氯气体的发生量调节不够精确，增加空气湿度，单机所供消毒区域面积有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种二氧化氯空气消毒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种二氧化氯空气消毒机，包括电器控制系统、反应室、液体输送装置、原料桶和高压风机二氧化氯气体浓度传感器，所述电器控制系统下方设置有反应室，且所述反应室内部下方设置有液体输送装置，所述液体输送装置下方一端设置有两个原料桶，另一端设置有高压风机，所述电器控制系统可接收二氧化氯气体浓度传感器的电子信号。

优选的，所述电器控制系统包括继电器、变频器、PLC控制器、触摸屏、散热扇和端子排。

优选的，所述反应室包括多级反应腔、气体增压泵和管件。

优选的，所述液体输送装置包括步进电机和耐腐蚀泵头。

优选的，所述传感器包括液位传感器和二氧化氯气体浓度传感器。

优选的，所述高压风机下方设置有支撑底座，且支撑底座面积与电器控制系统面积大小相匹配。

优选的，所述二氧化氯气体浓度传感器精度0.01ppm，量程1ppm。

优选的，所述液体输送装置上安装有四个固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过高压风机将反应室生成的二氧化氯气体输送至消毒管道，通过传感器内部的液位传感器和二氧化氯气体浓度传感器，分别采集原料桶内原料剩余量和车间空气中二氧化氯气体含量，将采集到的信息传递给电器控制系统中的PLC控制器，PLC控制器发出指令做出相应的动作通过本发明的二氧化氯空气消毒机和管路设计，可以满足食品生产企业生产车间空气中二氧化氯浓度的精确控制，不增加空气湿度，原材料利用率高，自动化程度高，节省成本人工，安全可靠。通过管道输送消毒气体，单机所供面积可以达到1000平方米，可在食品生产企业大范围推广。该消毒机操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构透视图。

图3为本实用新型PVC管件制作消毒气体输送管道工作示意图。

图中：1、电器控制系统；2、反应室；3、液体输送装置；4、原料桶；5、高压风机；6、传感器；7、PVC三通；8、PVC管；9、PVC管帽；10、开孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示，一种二氧化氯空气消毒机，包括电器控制系统1、反应室2和液体输送装置3、原料桶4、高压风机5和二氧化氯气体浓度传感器6，电器控制系统1下方设置有反应室2，反应室2下方设置有液体输送装置3，液体输送装置3下方一端设置有两个原料桶4，原料桶4为两个独立容器，由耐腐蚀材料制成，分别盛放亚氯酸盐溶液和酸溶液，设置有液位传感器。液体输送装置3下方另一端设置有高压风机5，通过高压风机5将反应室生成的二氧化氯气体输送至消毒管道。电器控制系统1内部PLC可接收二氧化氯气体浓度传感器6和原料桶5上液位传感器所发出的电信号，并根据电信号做出相应动作。

实施例2

此外，请继续参阅图1-3所示，其与上述实施例的区别在于：电器控制系统1包括继电器、变频器、PLC控制器、触摸屏、散热扇和端子排。通过触控触摸屏可通过PLC控制器来设置机器工作参数（二氧化氯的发生量调节、消毒机间歇工作时间调节），反应室2包括多级反应腔、气体增压泵和管件。反应腔及管件由耐腐蚀材料制成，反应腔是亚氯酸盐溶液与酸发生反应的场所，气体增压泵起到气体扰动反应液，增加反应液体与空气的接触面积，促进反应的快速完成，并将反应完成后液体中的二氧化氯气体带出反应室，反应室整体应满足使亚氯酸盐和酸反应充分、气液分离、过滤水份和其他杂质的作用，反应室2出来的气体是空气和纯气态二氧化氯的混合气体。液体输送装置3包括步进电机和耐腐蚀泵头。通过步进电机和耐腐蚀泵头输送亚氯酸盐溶液和酸溶液至反应室，述传感器6包括液位传感器和二氧化氯气体浓度传感器，通过液位传感器和二氧化氯气体浓度传感器分别采集原料桶内原料剩余量和车间空气中二氧化氯气体含量，（将采集到的信息传递给电器控制系统1中的PLC控制器），PLC控制器发出指令做出相应的动作原料剩余过少或添加过多的警示，空气中二氧化氯浓度过高或过低的警示，高压风机5下方设置有支撑底座，且支撑底座面积与电器控制系统1面积大小相匹配。二氧化氯气体浓度传感器6精度0.01ppm，量程1ppm，可外置，通过航空插头与消毒机连接，将采集到二氧化氯气体浓度信息传递给电器控制系统1中的PLC控制器，液体输送装置3上安装有四个固定螺栓。

实施例3

采用PVC管件制作消毒气体输送管道，分为主气管，分气管和出气口（图3）。用PVC专用胶水连接。主气管的外径尺寸要比分气管和出气口管件的外径尺寸要大1-2个型号，通到不同车间的主管道上设置气体流量计，出气口由PVC三通7、PVC管8、和PVC管帽9组成，在PVC管帽上开孔10，孔的尺寸由该车间的大小和车间需要消毒的总面积决定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。