一种刨削刀头及刨削刀的制作方法

本申请涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种刨削刀头及刨削刀。

背景技术：

随着医疗技术的进步，微创技术的应用越发广泛。微创技术，是以最小的侵袭和最小的生理干扰达到最佳外科疗效的一种技术，具有手术切口小、恢复时间短等优点。

微创手术中，使用刨削刀清除病变组织具有独特的优势。使用时，将刨削刀的外管紧贴于待切削部位，固定不动，以确定手术切削的窗口范围，可避免周围组织的意外损伤。切削过程中，启动主机后，刨削刀的内管高速旋转，内管刀头(刨刀头或磨头)与外管刀头之间产生强大剪切力或磨削力将组织绞碎。绞碎的组织暂存于中空的刀杆内部，可通过主机手柄连接的吸引装置抽离，保证手术的顺利进行。

但目前使用的刨削刀，其内管转动时支撑力不够，存在径向跳动的情况，影响刀头的稳定使用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的为提供一种刨削刀头；本实用新型的第二个目的为提供一种使用上述刨削刀头的刨削刀。本申请提供的刨削刀头及刨削刀，设置支撑部件，使得内管在旋转过程中不会发生径向跳动，使刀头稳定工作。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种刨削刀头，包括外管、内管，所述外管可拆卸地套设在所述内管外侧，且所述内管可相对于所述外管旋转，所述外管远端设有外刀口，所述内管在与外刀口相应位置设有内刀口，所述外管与所述内管之间设有支撑部件，用于支撑所述内管的旋转。

优选地，所述支撑部件与所述内管外壁固定连接。

优选地，所述支撑部件的横截面为环形，或所述支撑部件为沿所述内管外壁周向均匀设置的凸起。

优选地，所述支撑部件由高分子材料、金属、无机非金属材料中的任意一种或一种以上制成；和/或，所述外管与所述内管由金属制成。

优选地，所述支撑部件具体由聚碳酸酯、聚四氟乙烯、铜、铁、碳复合材料、石墨中的任意一种或一种以上制成。

优选地，所述外管外壁设有接触面，所述接触面用于外接驱动部件。

优选地，所述外管(1)外壁还设有弹性材料。

优选地，所述弹性材料具体为硅胶。

一种刨削刀，包括上述任一项所述的刨削刀头，还设有用于驱动所述内管旋转的驱动部件，以及与所述内管相连的真空发生部件。

针对现有技术中使用的刨削刀，其内管转动时支撑力不够，存在径向跳动的情况，影响刀头的稳定使用的问题，本实用新型提供一种刨削刀头，在刨削刀头的外管与内管之间，设置支撑部件，支撑内管的旋转。由于支撑部件填充了内管与外管之间的部分间隙，使得内管相对于外管旋转时，内管的外壁与外管的内壁距离保持稳定。即由于支撑部件的阻挡作用，使得内管在旋转过程中不会发生径向跳动，使刀头稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中刨削刀头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刨削刀头中内管的结构示意图；

附图标记：1-外管；2-内管；3-支撑部件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种刨削刀头，包括外管1、内管2，所述外管1可拆卸地套设在所述内管2外侧，且所述内管2可相对于所述外管1旋转，所述外管1远端设有外刀口，所述内管2在与外刀口相应位置设有内刀口，所述外管1与所述内管2之间设有支撑部件3，用于支撑所述内管2的旋转。

针对现有技术中使用的刨削刀，其内管转动时支撑力不够，存在径向跳动的情况，影响刀头的稳定使用的问题，本实用新型提供一种刨削刀头，在刨削刀头的外管1与内管2之间，设置支撑部件3，支撑内管2的旋转。由于支撑部件3填充了内管2与外管1之间的部分间隙，使得内管2相对于外管1旋转时，内管2的外壁与外管1的内壁距离保持稳定。即由于支撑部件3的阻挡作用，使得内管2在旋转过程中不会发生径向跳动，使刀头稳定工作。

外管1设置的外刀口，以及内管2设置的内刀口，可以使用现有技术中的任一种刀口设置，例如锯齿形、钻头型等。本实用新型提供的刨削刀头，重点在于设置支撑部件3，使内管2的径向跳动减少直至消失，使刨削刀可以稳定工作。

优选地，所述支撑部件3与所述内管2外壁固定连接。

支撑部件3可以与内管2外壁固定连接，也可与外管1内壁固定连接。为便于组装，将支撑部件3设置在内管2外壁，即将支撑部件3与内管2外壁固定连接。支撑部件3的厚度可以设置小于或等于所述外管1内径与所述内管2外径的差值。当使用弹性材料制备支撑部件3时，也可设置支撑部件3的厚度大于所述外管1内径与所述内管2外径的差值。

优选地，所述支撑部件3的横截面为环形，或所述支撑部件3为沿所述内管2外壁周向均匀设置的凸起。

支撑部件3可以设置为任何形状，只要能够在外管1与内管2之间起到支撑作用即可。优选将支撑部件3为设置为横截面为环形的结构(如设置在内管2上的一段套管)，可以在内管2旋转的各个角度提供支撑。此外，还可将支撑部件3设为沿内管2外壁周向均匀设置的凸起，也可在内管2旋转时提供各个角度的支撑。

优选地，所述支撑部件3由高分子材料、金属、无机非金属材料中的任意一种或一种以上制成；和/或，所述外管1与所述内管2由金属制成。

作为刨削刀头的外管1与内管2由金属制成，例如不锈钢、钛合金等。而支撑部件3由高分子材料、金属、无机非金属材料中的任意一种或一种以上制成。

优选地，所述支撑部件3具体由聚碳酸酯、聚四氟乙烯、铜、铁、碳复合材料、石墨中的任意一种或一种以上制成。

优选地，所述外管1外壁设有接触面，所述接触面用于外接驱动部件。

本实用新型优选在外管1的外壁(外管1手柄处的外壁)设置接触面，用于外接驱动部件。接触面设置面积较大，面面接触，相较于点接触能提供更稳固的连结，避免驱动部件与外管1之间发生径向偏移。

优选地，所述外管1外壁还设有弹性材料。

作为优选，还可以在外管1外壁设置弹性材料，填充外管1与驱动部件之间的间隙，进一步稳固两者的连结，可以进一步增加刨削刀头转动的稳定性，防止刀头在使用过程中出现窜动。弹性材料可以覆盖接触面，也可围绕接触面设置。

优选地，所述弹性材料具体为硅胶。

一种刨削刀，包括上述任一项所述的刨削刀头，还设有用于驱动所述内管2旋转的驱动部件，以及与所述内管2相连的真空发生部件。

本实用新型还提供一种使用上述刨削刀头的刨削刀，还设置驱动部件驱动内管2旋转。同时设置真空发生部件，并将真空发生部件与内管2相连接，真空发生部件产生负压，使刨削下来进入内管2内的生物组织被吸走。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。