一种专门用于维护磨牙种植体的工作尖的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种专门用于维护磨牙种植体的工作尖。

背景技术：

种植牙也叫人工种植牙，是一种国际通用尖端镶牙技术，其原理是通过医学方式，将与人体骨质兼容性高的纯钛金属牙齿种植体植入缺牙区的牙槽骨内，经过1～3个月产生骨结合后，再在基台上制作烤瓷牙冠。因不具对邻牙破坏性，种植牙已被口腔医学界公认为缺牙的首选修复方式。

种植体植入缺牙区后，细菌、毒素等对牙龈与种植体结合处的生物性毁坏作用以及种植牙受力时的机械毁坏作用，会对种植牙的运用寿命发生间接影响。要维护好种植牙，口腔内尽量避免炎症、黏膜病，定期对种植体进行维护。

超声洁牙机是牙科领域常用的医疗器械，可用于刮除牙齿表面的结石、牙菌斑，牙齿窝洞的制备，牙齿根管治疗等。超声洁牙机上安装有超声换能器，作为超声波振荡源，通过将电能是转换成超声波振荡，带动安装在换能器上的工作尖工作。超声振动的洁牙机工作尖与牙齿表面接触后，就能实现超声洁牙机的刮除牙齿表面的结石等功能。

现有的工作尖多为线性工作尖，不断容易破坏种植体的牙冠表面，而且很难通过牙齿间邻接区来达到种植体与牙齿之间的缩窄区域及凹陷区域。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种专门用于维护磨牙种植体的工作尖，其具有不损伤种植牙、工作尖不易损坏等特点。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，包括连接杆和接触头，所述连接杆的一端固定连接有所述接触头，所述接触头包括连接部、弯折部和顶尖部，所述连接部、弯折部与所述顶尖部一体成型；所述连接部与所述连接杆固定连接，所述连接部的前端折弯并延伸形成所述弯折部，所述弯折部的前端弯折并延伸形成所述顶尖部，所述顶尖部与所述连接部设置于所述弯折部的同侧；所述接触头自连接部的尾端到顶尖部的顶端的直径逐渐缩小；所述接触头采用的材质为聚醚醚酮；

所述顶尖部横截面的形状为梯形；所述顶尖部的外表面上由内而外依次涂覆有加强膜层和抛光层。

现有的线性工作尖如果直接作用于种植牙，极易对种植牙表面造成损伤，因此，本实用新型采用聚醚醚酮(聚醚醚酮简称PEEK，是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能)材质降低超声过程中工作尖对种植牙的损伤；但本实用新型同时发现，若聚醚醚酮材质的工作尖仍采用原有工作尖的形状，很容易造成工作尖弯曲、折断，因此本实用新型对工作尖的接触头形状进行了较大的改变，传统的工作尖的接触头从基部到头部一般只形成一个弯曲，而本实用新型从连接部到顶尖部形成两个弯折，且连接部与顶尖部均分布在弯折部的同侧，这种形状有效的降低了工作尖前端的受力。另一方面，顶尖的形状为梯形，并在外表面涂覆加强膜层，均能增强工作中顶尖部的压力承受能力，从而有效的避免顶尖部弯曲、折断。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，所述顶尖部的尖端至所述连接部尾端的距离为14.0～14.2mm。

顶尖部的尖端至所述连接部尾端的距离需保持在14.0～14.2mm，不但要与正常的种植牙的尺寸相适应，而且可以避免由于尺寸过大而引起的弯曲、折断情况。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，所述顶尖部的尖端到所述弯折部的距离为9.4～9.6mm。

顶尖部的长度要能够达到磨牙远中和弯角的隐蔽较难清洁区域，而且可保持一个较佳的受力长度。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，所述弯折部与所述连接部的夹角为90°～100°。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，所述顶尖部与所述弯折部的夹角为110°～130°。

弯折部与连接部之间形成较大的角度，能够是弯折部适应口腔的形状，并且使弯折部、连接部构造成适合于后磨牙的形状，达到一般工作尖或其他传统器械不易达到的区域。而顶尖部与弯折部形成的夹角能够帮助顶尖部深入到磨牙远中和弯角区域，顶尖部的末端尤其适合牙齿及牙齿间的形状，从而达到更好的清洁效果。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，所述加强膜层由内而外依次为非金属基底层和金属层，所述非金属基底层涂覆在所述顶尖部的外表面上，所述金属层上涂覆有抛光层。

本实用新型在金属层与聚醚醚酮基材之间增加了非金属基底层，不但有增强顶尖部强度的作用，而且非金属基底层的过渡能够增强金属层的附着力，有效防止金属层在超声过程中剥落。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，所述加强膜层的厚度为5～10μm。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，所述金属层为Zn-Ni-Al2O3，其中以重量计算，Ni的含量为7～9％，Al2O3的含量为1.5～2％，余量为Zn。

Zn-Ni-Al2O3的混合涂层具有高致密性能够提高顶尖部的耐磨和抗压能力，同时，金属混合涂层的表面光洁度好，有利于非金属涂层的附着，从而提高整体的性能。

根据本实用新型具体实施方式的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，所述非金属底层为陶瓷或玻璃。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用聚醚醚酮材质降低超声过程中工作尖对种植牙的损伤，本实用新型的接触头从连接部到顶尖部形成两个弯折，且连接部与顶尖部均分布在弯折部的同侧，这种形状有效的降低了工作尖前端的受力。另一方面，顶尖的形状为梯形，并在外表面涂覆加强膜层，均能增强工作中顶尖部的压力承受能力，从而有效的避免顶尖部弯曲、折断。

本实用新型的混合涂层具有高致密性能够提高顶尖部的耐磨和抗压能力，同时，金属混合涂层的表面光洁度好，有利于非金属涂层的附着，从而提高整体的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中线性工作尖的结构示意图；

图2是本实用新型的工作尖的立体结构示意图；

图3是本实用新型的工作尖的平面结构示意图；

图4是本实用新型顶尖部的横截面的结构示意图。

附图标记

1-连接杆；2-接触头；21-连接部；22-弯折部；23-顶尖部；3-非金属基底层；4-金属层；5-抛光层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的专门用于维护磨牙种植体的工作尖，如图2、3所示，包括连接杆1和接触头2，其中连接杆为金属材质，通过专用的转化接头可以与现有的超声洁牙机相连。连接杆的上部折弯，折弯后两部分的夹角为140°～160°，用以适应口腔的形状，便于使整个的接触头伸入口腔深处。

所述连接杆的一端固定连接有所述接触头，所述接触头分为三部分，包括连接部21、弯折部22和顶尖部23，所述连接部、弯折部与所述顶尖部一体成型；整个接触头采用的材质为聚醚醚酮，从而最大程度的降低接触头在超声过程中对种植牙的损伤。

接触头的具体结构为：所述连接部与所述连接杆固定连接，所述连接部的前端折弯并延伸形成所述弯折部，所述弯折部的前端弯折并延伸形成所述顶尖部，所述顶尖部与所述连接部设置于所述弯折部的同侧。为了与所用材质相配合，同时时接触头能够有效清洁后磨牙及隐藏部分，本实用新型的接触头的形状明显区别于现有的工作尖：所述顶尖部的尖端至所述连接部尾端的距离(L1)为14.0～14.2mm；所述顶尖部的尖端到所述弯折部的距离(L2)为9.4～9.6mm；所述弯折部与所述连接部的夹角(α)为90°～100°；所述顶尖部与所述弯折部的夹角为(β)110°～130°。

需要特别指出的是，所述接触头自连接部的尾端到顶尖部的顶端的直径逐渐缩小。因此，尖端在收到一定压力时，比较容易折弯，因此，本实用新型将顶尖部中间部分的横截面的形状设计成为梯形。弯折部的横截面也为梯形，连接部的形状可以圆形或四边形。

为了进一步增加本实用新型的顶尖部的压力承受能力，所述顶尖部的外表面上涂覆有加强膜层。所述加强膜层的厚度为5～10μm。如图4所示，所述加强膜层由内而外依次为非金属基底层3和金属层4，所述非金属基底层涂覆在所述顶尖部的外表面上。本实用新型的非金属基底层和金属层均可采用电镀的形成完成，具体的工艺可以采用等离子喷渡或冷喷毒技术。为了增强非金属基底层和金属层之间的附着力，可以将非金属基底层采用酸性或碱性的侵蚀剂进行表面处理，或者直接采用物理方式处理非金属基底层进行，使非金属基底层具有一定的粗糙度，增加与金属层的咬合度。为了增强顶尖部的强度，所述金属层为Zn-Ni-Al2O3，其中以重量计算，Ni的含量为7～9％，Al2O3的含量为1.5～2％，余量为Zn。所述非金属底层为陶瓷或玻璃。

本实用新型的工作尖具有较大角度，尤其适合一般传统设备不能达到的区域，能够较好的清洁磨牙远中和弯角区域，在清洁的同时，为了替够后续抛光环节的抛光效果，加强膜层上还涂覆有抛光层5，抛光层采用的材料为抛光粉料。

本实用新型采用聚醚醚酮材质降低超声过程中工作尖对种植牙的损伤，本实用新型的接触头从连接部到顶尖部形成两个弯折，且连接部与顶尖部均分布在弯折部的同侧，这种形状有效的降低了工作尖前端的受力。另一方面，顶尖的形状为梯形，并在外表面涂覆加强膜层，均能增强工作中顶尖部的压力承受能力，从而有效的避免顶尖部弯曲、折断。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。