一种医用肿瘤放疗铅护具挡块压力成型装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，具体地讲，涉及一种医用肿瘤放疗铅护具挡块压力成型装置。

背景技术：

现代放射治疔已进入精确定位、精确计划和精确治疔的三精时代,目标是达到高精度、高剂量、高疔效和低损伤的三高一低放疔模式。相应的出现了多叶准直器(MLC)和适形调强放射治疗技术(IM-RT)及图像引导下的放疗技术(ICRT)的发展，基层放疗科大多都是配备了外置电动多叶光橱,往往外置电动多叶光栅的开口较小,不能完全满足临床靶区的需要,又有很多情况下不适合分靶区照射,在这种情况下需要做铅挡块，射野挡块可以做到与靶区高度适形、精确放疗的目的，电子线的个体化挡铅及某些特珠照射野的挡铅等都要用到挡块技术，射野挡块技术作为放射治疗中被证实有效的,发展较为成熟的一个组成部分,仍将继续发挥其主要作用，因为铅的硬度较低，目前的放疗铅护具挡块成型的方式一般是用重物加压，这种方法的缺陷是效率不高，操作过程比较麻烦，且不能实现双向挤压。此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种医用肿瘤放疗铅护具挡块压力成型装置，方便对肿瘤放疗铅护具挡块进行挤压成型。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种医用肿瘤放疗铅护具挡块压力成型装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧两端分别固定有立板，两个所述立板的内侧分别设置有对称的T形滑槽，每个所述T形滑槽内均嵌有T形滑块，相对的两个所述T形滑块通过两个U形连块固定连接，内侧的所述U形连块中部分别通过连接块固定连接挤压块，两个所述挤压块均位于两个支撑板之间的间隙形成的轨道内，两个所述支撑板固定在所述底板上侧，两个所述U形连块形成滑道，两个所述滑道内均设置有滑块，两个所述滑块上侧分别铰接圆柱，两个所述圆柱分别固定连接L形连块的一侧，两个所述L形连块的另一侧分别穿过固定板且上端固定连接直杆的一端，两个所述固定板均对应固定连接一个所述立板，两个所述直杆的另一端下侧分别固定连接圆柱滑块，两个所述圆柱滑块均设置在直槽杆的滑槽内，所述直槽杆的一侧下部两端分别固定连接耳块，两个所述耳块分别被导向杆穿过，两个所述导向杆均对应固定在另一个所述立板上，所述直槽杆的一侧下部中间位置固定连接圆环，所述圆环螺纹连接螺杆，所述螺杆一端铰接对应的另一个所述立板。

作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆的另一端固定连接转轮。

作为本技术方案的进一步限定，所述挤压块为304不锈钢。

作为本技术方案的进一步限定，所述导向杆的端部固定有圆形挡块。

现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，首先将铅原料放在支撑板形成的轨道内，然后转动转轮，带动螺杆转动，带动圆环沿螺杆前移，带动耳块沿导向杆前移，带动直槽杆前移，带动圆柱滑块前移，带动两个直杆一端向相互靠近的方向摆动，带动两个L形连块转动，带动滑块在滑道内滑动，带动U形连块向相互靠近的方向移动，带动T形滑块在T形滑槽内向相互靠近的方向滑动，带动连接块和挤压块向相互靠近的方向移动，将铅原料挤压在中间，保持一段时间对铅原料施加一定的压力使其粘结，然后反向转动转轮，带动螺杆反向转动，带动圆环沿螺杆后移，带动耳块沿导向杆后移，带动直槽杆后移，带动圆柱滑块后移，带动两个直杆一端向相互远离的方向摆动，带动两个L形连块反向转动，带动滑块在滑道内反向滑动，带动U形连块向相互远离的方向移动，带动T形滑块在T形滑槽内向相互远离的方向滑动，带动连接块和挤压块向相互远离的方向移动，松开铅块，将铅块取出，本实用新型能够适应同种宽度不同长度的铅块的压力挤压成型，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的U形连块、T形滑块、滑块、滑道、连接块和挤压块的立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图三。

图5为本实用新型的圆柱、L形连块、直杆和圆柱滑块的立体结构示意图。

图6为本实用新型的立体结构示意图四。

图中：1、立板，2、T形滑槽，3、L形连块，4、固定板，5、T形滑块，6、底板，7、导向杆，8、圆环，9、转轮，10、螺杆，11、耳块，12、直槽杆，13、直杆，14、挤压块，15、连接块，16、圆柱，17、支撑板，18、滑块，19、U形连块，20、滑道，21、圆柱滑块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括底板6，所述底板6上侧两端分别固定有立板1，两个所述立板1的内侧分别设置有对称的T形滑槽2，每个所述T形滑槽2内均嵌有T形滑块5，相对的两个所述T形滑块5通过两个U形连块19固定连接，内侧的所述U形连块19中部分别通过连接块15固定连接挤压块14，两个所述挤压块14均位于两个支撑板17之间的间隙形成的轨道内，两个所述支撑板17固定在所述底板6上侧，两个所述U形连块19形成滑道20，两个所述滑道20内均设置有滑块18，两个所述滑块18上侧分别铰接圆柱16，两个所述圆柱16分别固定连接L形连块3的一侧，两个所述L形连块3的另一侧分别穿过固定板4且上端固定连接直杆13的一端，两个所述固定板4均对应固定连接一个所述立板1，两个所述直杆13的另一端下侧分别固定连接圆柱滑块21，两个所述圆柱滑块21均设置在直槽杆12的滑槽内，所述直槽杆12的一侧下部两端分别固定连接耳块11，两个所述耳块11分别被导向杆7穿过，两个所述导向杆7均对应固定在另一个所述立板1上，所述直槽杆12的一侧下部中间位置固定连接圆环8，所述圆环8螺纹连接螺杆10，所述螺杆10一端铰接对应的另一个所述立板1。

所述螺杆10的另一端固定连接转轮9。

所述挤压块14为304不锈钢。

所述导向杆7的端部固定有圆形挡块(图中未示出)。

本实用新型的工作流程为：使用时，首先将需要成型的铅原料放在支撑板17形成的轨道内，然后转动转轮9，带动螺杆10转动，带动圆环8沿螺杆10前移，带动耳块11沿导向杆7前移，带动直槽杆12前移，带动圆柱滑块21前移，带动两个直杆13一端向相互靠近的方向摆动，带动两个L形连块3转动，带动滑块18在滑道20内滑动，带动U形连块19向相互靠近的方向移动，带动T形滑块5在T形滑槽2内向相互靠近的方向滑动，带动连接块15和挤压块14向相互靠近的方向移动，将铅原料挤压在中间，将铅原料挤压成铅块，然后沿支撑板17的顶部将铅块的顶部挤压平整，保持一段时间后，反向转动转轮9，带动螺杆10反向转动，带动圆环8沿螺杆10后移，带动耳块11沿导向杆7后移，带动直槽杆12后移，带动圆柱滑块21后移，带动两个直杆13一端向相互远离的方向摆动，带动两个L形连块3反向转动，带动滑块18在滑道20内反向滑动，带动U形连块19向相互远离的方向移动，带动T形滑块5在T形滑槽2内向相互远离的方向滑动，带动连接块15和挤压块14向相互远离的方向移动，松开铅块，将铅块取出。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。