缝钉成型件及使用其的外科吻合器的制作方法

本实用新型涉及一种外科手术装置，特别是涉及一种钉砧组件及其外科吻合器，属于医疗器械领域。

背景技术：

各种外科缝合器和腔镜外科缝合器用于代替外科手术中采用针线徒手缝合操作，正在外科手术中被广泛地用于缝合人体消化道器官、呼吸道器官和泌尿生殖器官，可以减少手术时间，提高手术质量。

外科缝合器的缝合机构的组成部分包括：钉仓组件和钉砧组件。钉仓组件由钉仓本体、装有钉仓的钉仓架、钉仓本体内的推钉块、缝合钉和切割刀组成，其中切割刀可根据使用需要安装。钉砧组件由钉砧、装有钉砧的钉砧架、排列在钉砧的端面上并与钉仓内的缝合钉位置对应的缝合钉成形槽组成。在使用外科缝合器时，操作闭合机构，使钉砧与钉仓之间达到所需的夹紧厚度，以便将待缝合组织夹紧在钉砧和钉仓之间。待缝合组织被夹紧后，即可操作击发机构推出钉仓内的缝合钉，达到将组织缝合的手术目的。对还需要切割被缝合组织的手术，既可以在操作击发机构推出钉仓内的缝合钉的同时推出切割刀切割被夹紧的目标组织，也可以用手术刀切割目标组织。完成缝合操作后，操作闭合机构，松开目标组织，以便退出外科缝合器。外科缝合器的缝合机构在外科缝合器的使用过程中的作用是：将待缝合组织夹紧在钉砧和钉仓之间，再将缝合钉从钉仓内推出穿透被夹紧的待缝合组织直抵钉砧上的缝合钉成形槽，使U形缝合钉弯曲成B形，达到将组织缝合的手术目的。

现有技术中，在钉仓的成型表面具有突起，以防止组织滑动。在包括钉仓和钉砧的钳口组件中，钉砧在夹紧、压榨组织时需要转动，与贴合在其成型表面的组织之间更容易产生位移，因此组织在钉砧的成型表面相对于在钉仓的成型表面更容易滑动，并且组织在钉砧的成型表面的滑动先于在钉仓的成型表面的滑动，组织在钉砧的成型表面的滑动将导致缝合钉从组织穿出的出钉位置不准确，由此影响缝合位置的准确性和缝合效果，甚至导致缝合失败。

有鉴于此，本实用新型通过上述缝合机构的进行结构改善，以期解决待缝合组织夹紧在钉砧组件和钉仓组件之间易滑动的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种新的缝钉成型件，适用于外科吻合器，其目的在于解决被夹持的组织打滑的问题，同时亦提高缝钉的成型效果。

本实用新型提供一种缝钉成型件，用于外科吻合器，该缝钉成型件包括成型本体，该成型本体具有多个成型凹槽，每一成型凹槽自该成型本体的吻合表面朝向该成型本体的内部凹陷，该缝钉成型件还包括：多个第一止滑件，其设置于该吻合表面上，该多个第一止滑件分别自该吻合表面上突出。

作为可选地技术方案，该第一止滑件具有相同的高度为0.5毫米至0.8毫米。

作为可选地技术方案，该多个第一止滑件分别沿着该缝钉成型件的横向延伸。

作为可选地技术方案，该多个第一止滑件分别邻近该多个成型凹槽设置。

作为可选地技术方案，该第一止滑件沿着该缝钉成型件的纵向排列，每一成型凹槽的至少一端上设置该第一止滑件。

作为可选地技术方案，该第一止滑件具有第一侧表面，该成型凹槽具有第一槽壁，该第一侧表面与该第一槽壁相互平滑连接。

作为可选地技术方案，该第一侧表面与该吻合表面之间具有一夹角，该夹角为大于0度且小于等于90度。

作为可选地技术方案，还包括第二止滑件，该第二止滑件设置于该吻合表面上，且该第二止滑件沿着该缝钉成型件的纵向延伸。

作为可选地技术方案，该第二止滑件为连续的止滑结构或者不连续的止滑结构。

作为可选地技术方案，该第二止滑件与该第一止滑件相连接，或者，该第二止滑件与该第一止滑件不连接。

作为可选地技术方案，该多个第一止滑件的顶面上分别设置有止滑纹。

本实用新型另提供一种缝钉成型件，用于外科吻合器，该缝钉成型件包括成型本体，该成型本体包括上表面和成型凹槽，该缝钉成型件还包括突出部分，该突出部分自该上表面向上突出，该成型凹槽自该突出部分的顶面向下凹陷，该成型凹槽的底部高于、齐平于、或低于该成型本体的该上表面；该突出部分为防止组织滑动的止滑件。

本实用新型还提供一种外科吻合器，包括缝钉成型件，该缝钉成型件为如上所述的缝钉成型件。

与现有技术相比，本实用新型藉由在缝钉成型件的吻合表面上设置凸伸于吻合表面的止滑件，以提高缝钉成型件的吻合表面与待吻合的组织之间的摩擦力，提升解决组织缝合操作中的打滑问题的效果。此外，止滑件包括横向延伸的第一止滑件及/或纵向延伸的第二止滑件，第一止滑件与第二止滑件分别靠近成型凹槽的槽壁设置，横向延伸的第一止滑件具有导引缝钉进入成型凹槽的效果，有利于缝合操作中缝钉的成型。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的缝钉成型件的结构示意图；

图2为图1中缝钉成型件的剖面示意图；

图3为本实用新型另一实施例的缝钉成型件的局部剖面示意图；

图4为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的局部剖面示意图；

图5为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的局部放大示意图；

图6A至图6C为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的局部放大示意图；

图7为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的局部放大示意图；

图8A至图8C为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的成型槽的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的一实施例的缝钉成型件的结构示意图，图2为图1中缝钉成型件的剖面示意图。

如图1与图2所示，本实用新型的缝钉成型件100适用于外科吻合器(未图示)，缝钉成型件100具有成型本体110，成型本体110具有多个成型凹槽120，每一成型凹槽120自成型本体110的吻合表面111朝向成型本体110的内部凹陷，即，于垂直于成型本体110的方向上，每一成型凹槽120的最低处低于吻合表面111。其中，多个第一止滑件140设置于吻合表面111上，且多个第一止滑件140分别自吻合表面111上突出，较佳地，每一第一止滑件140具有高度H1，高度H1例如为0.5毫米至0.8毫米。其中，高度H1定义为自吻合表面111至第一止滑件140的顶面150之间的垂直距离。本实用新型的缝钉成型件100即钉砧组件。

本实施例中，多个第一止滑件140具有相同的高度H1，但不以此为限。多个第一止滑件140可具有多个不同的高度，多个不同的高度中最大的高度等于0.8毫米，且多个不同的高度中最小的高度等于0.5毫米。需知的是，当第一止滑件140的高度H1为0.5毫米至0.8毫米时，第一止滑件140可实现预期的防止被夹持的组织打滑，同时亦不会影响外科吻合器的缝合操作，即，缝钉成型件100不会与钉仓组件之间形成干涉，使得缝钉成型件100与钉仓组件产生闭合不良的问题。

如图1所示，多个第一止滑件140沿着缝钉成型件100的横向Z2延伸，且多个第一止滑件140于吻合表面111上沿着缝钉成型件100的纵向Z1排列于吻合表面111上，较佳地，沿着纵向Z1排列于吻合表面111上多个第一止滑件140排列成多个条状结构；其中，横向Z2平行于成型本体110的吻合表面111的短边的延伸方向，纵向Z1平行于成型本体110的吻合表面111的长边的延伸方向，吻合表面111大致上为矩形形状。在本实用新型其他实施例中，多个第一止滑件140例如还可以包括多个点状凸起，多个点状凸起沿着纵向Z1排列于吻合表面111上。

本实施例中，沿着缝钉成型件100的横向Z2延伸的多个第一止滑件140分别邻近多个成型凹槽120设置。具体来讲，于纵向Z1上，第一止滑件140设置于每一成型凹槽120的相对的两端，换言之，每一成型凹槽120上设置有两个第一止滑件140，其中，相邻的两个成型凹槽120共用一个第一止滑件140，这是由于缝钉成型件100例如是通过注塑成型或者3D打印的方式制得，多个第一止滑件140、多个成型凹槽120及成型本体110一体成型。于纵向Z1方向上，成型凹槽120之间彼此通过连接部相互连接，而当第一止滑件140设置于所述连接部所在的区域时，使得相邻的两个成型凹槽120之间共用一个第一止滑件140，即，任意相邻的两个成型凹槽120共具有三个第一止滑件140。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，第一止滑件140具有第一侧表面141，第一侧表面141的延伸方向沿横向Z2的方向并且垂直于吻合表面111或者成型本体110。成型凹槽120具有第一槽壁124，其中，两个相对的第一侧表面141的其中之一与成型凹槽120的第一槽壁124相互连接，相当于第一侧表面141设置于第一槽壁124的延伸部分上。成型凹槽120具有间隔设置的第一成型凹部121及第二成型凹部122，第一成型凹部121与第二成型凹部122之间设有间隔部123，间隔部123使得第一成型凹部121与第二成型凹部122彼此独立。上述成型凹槽120的第一槽壁124是指，成型凹槽120中与间隔部123相对、且远离间隔部123的两个槽壁其中之一。由于将第一止滑件140设置于成型凹槽120的第一槽壁124的延伸部分上，相当于增加了成型凹槽120边缘的高度，缝钉穿过组织之后接触第一止滑件140，便于引导缝钉进入成型凹槽120中，成型效果更好。且第一止滑件140的第一侧表面141在缝钉成型过程中，可导引缝钉进入第一成型凹部121及第二成型凹部122中。值得注意的是，图1及图2中为了便于说明，定义第一止滑件140远离外科吻合器操作端的表面为第一侧表面141，定义成型凹槽120的两个槽壁中靠近外科吻合器操作端的槽壁为第一槽壁124，但不以此为限。在本实用新型其他实施例中，可定义第一止滑件140靠近外科吻合器操作端的表面为第一侧表面，定义成型凹槽120的两个槽壁中远离外科吻合器操作端的槽壁为第一槽壁。即，本实用新型不特别限定第一侧表面141与第一槽壁124的位置，满足第一侧表面141与第一槽壁124相互连接即可。

但需说明的是，本实用新型为了便于说明，定义成型凹槽120具有槽壁124，于实际使用中，并无特别区分槽壁124与第一止滑件140的第一侧表面141。本实施例中，第一侧表面141垂直于吻合表面111，但不以此为限。

本实用新型中外科吻合器操作端位于各附图中沿纵向Z1右侧端部的位置。

图3为本实用新型另一实施例的缝钉成型件的局部剖面示意图；图4为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的局部剖面示意图。如图3所示，在本实用新型的另一实施例中，第一止滑件140′的第一侧表面142例如与吻合表面之间具有一夹角，夹角例如为锐角，或者说，第一侧表面142为一斜面。如图4所示，在本实用新型的另一实施例中，第一止滑件140″的第一侧表面143为弯曲的弧面，弯曲弧面与成型凹槽120的第一槽壁124相平滑连接，较佳地，弯曲的弧面与成型凹槽120的第二成型凹部122的成型弧面构成一平滑的弧形结构。

图5为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的局部放大示意图。为了增加第一止滑件140的止滑能力，如图5所示，第一止滑件140″′的顶面150(如图1所示)上设置有止滑纹160，止滑纹160例如是自顶面150上凸伸出的突出部，即，上述突出部自顶面150(如图1所示)朝向远离吻合表面111的方向突出，或者，自顶面150下凹的沟槽，沟槽自顶面(如图1所示)朝向吻合表面111的方向下凹。上述突出部和沟槽可以是多个。

图6A至图6C为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的局部放大示意图。

如图6A至图6C所示，缝钉成型件还可包括第二止滑件，第二止滑件例如沿着缝钉成型件100的纵向Z1延伸，其中，第二止滑件例如包括连续的止滑结构172及/或包括多个不连续的止滑结构170、171。换言之，第二止滑件设置于多个第一止滑件140排列出的多个条状结构之间。第二止滑件沿纵向Z1延伸，可与一个、两个或多个第一止滑件140相连接，也可不与第一止滑件140相连接。本实施例中，第二止滑件靠近成型凹槽120的第二槽壁设置，第二槽壁沿纵向Z1延伸并且与第一槽壁124相邻，第二槽壁的两个边缘分别连接于两个相对的第一槽壁124上。第二止滑件的高度与第一止滑件140的高度相似，例如为0.5毫米至0.8毫米。

如图6A所示，第二止滑件例如包括多个不连续的止滑结构170，每一止滑结构170的相对的两端分别连接第一止滑件140，其中，连接止滑结构170的两端上的第一止滑件140的延伸方向相反，使得止滑结构170与第一止滑件140之间构成“Z形”止滑部；或者，如图6B中所示，第二止滑件例如包括多个不连续的止滑结构171，每一止滑结构171的相对的两端分别连接第一止滑件140，其中，连接止滑结构170的两端上的第一止滑件140的延伸方向相同，使得止滑结构171与第一止滑件140之间构成“U形”止滑部；又或者，如图6C所示，第二止滑件例如包括连续的止滑结构172，以止滑结构172为中心多个第一止滑件140分别分布于止滑结构172的两侧且交错排布，使得止滑结构172与第一止滑件140之间构成“鱼骨状”止滑部。需说明的是，图6A至图6C仅在吻合表面111的部分区域绘示出第二止滑件，但本实用新型中不限定第二止滑件的设置区域，其可依据实际的使用需求，而设置第二止滑件于吻合表面111的其它区域。在上述实施例中，缝钉成型件用于外科吻合器，缝钉成型件具有成型本体，成型本体具有吻合表面和多个成型凹槽，每一成型凹槽自该成型本体的吻合表面朝向该成型本体的内部凹陷，该缝钉成型件还包括多个第一止滑件，其设置于该吻合表面上，该多个第一止滑件分别自该吻合表面上突出。

图7为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的局部放大示意图。如图7所示，第二止滑件例如包括多个不连续的止滑结构180，每一止滑结构180相对的两端分别连接第一止滑件140，两个平行且相对设置的止滑结构180分别连接三个第一止滑件140，使其构成另一“U形”止滑部；另一“U形”止滑部的开口平行于缝钉成型件100的横向Z2。

图8A至图8C为本实用新型又一实施例的缝钉成型件的成型槽的示意图，处于简便示意的目的，图8A至图8C中仅绘示了同时设置第一止滑件140及不同结构的第二止滑件的成型凹槽120。

如图8A所示，成型凹槽120的四周环绕设置一对第一止滑件140及一对第二止滑件，每一第一止滑件140的首尾两端分别连接一对第二止滑件，每一第二止滑件的首尾两端分别连接一对第一止滑件140，其中，每一第二止滑件具有长条形的止滑结构190。本实施例中，一对第一止滑件140及一对第二止滑件共同构成矩形止滑件，且矩形止滑件环绕成型凹槽120的四周设置。

如图8B所示，成型凹槽120具有相对的两端，成型凹槽120的相对的两端分别设置第一U形止滑件及第二U形止滑件，第一U形止滑件的开口与第二U形止滑件的开口相对，第一U形止滑件及第二U形止滑件分别包括第一止滑件140及一对第二止滑件，一对第二止滑件平行且相对，一对第二止滑件分别设置于第一止滑件140的两端，每一第二止滑件包括止滑结构191；其中，第一U形止滑件与第二U形止滑件之间具有镂空部200，亦可视作，第一U形止滑件的止滑结构191与第二U形止滑件的止滑结构191之间具有镂空部200；即，本实施例中，第二止滑件具有多个不连续的止滑结构。

如图8C所示，成型凹槽120的周围设置第一止滑件140及第二止滑件，第一止滑件140例如设置于成型凹槽120的相对的两端，第二止滑件的两端分别连接第一止滑件140，第二止滑件包括连续的止滑结构193及不连续的止滑结构192，连续的止滑结构193与不连续的止滑结构192层叠设置，连续的止滑结构193设置于不连续的止滑结构192与吻合表面111(如图1所示)之间，或者说，不连续的止滑结构192叠至于连续的止滑结构193上方，这种第二止滑件同时包括不连续的止滑结构192与连续的止滑结构193的设计，使得第二止滑件远离吻合表面111的一侧表面具有凹凸表面，有益于增加与组织之间的摩擦，降低缝钉成型件的打滑。

在本实用新型的另一个实施例中，缝钉成型件用于外科吻合器，缝钉成型件具有成型本体。成型本体具有上表面，突出部分自上表面向上突出，并且上述突出部分形成成型凹槽的、沿上下方向的部分或全部的槽壁，即，成型凹槽自突出部分的顶面向下凹陷，成型凹槽的底部可高于、齐平于、或低于成型本体的上表面。如此，突出部分为防止组织滑动的止滑件。本实施例中，突出部分的顶面为吻合表面。需要说明的是，突出部分需避让缝钉成型件中间的走刀槽。由于突出部分的顶面构成与组织贴合的吻合表面，因此突出部分不会产生与钉仓组件之间的干涉。其中，“上”、“下”方向是指同时垂直于缝钉成型件的纵向Z1和横向Z2的方向。

本实用新型还提供一种外科吻合器(未图示)，上述缝钉成型件适用于所述外科吻合器。

综上，本实用新型藉由在缝钉成型件的吻合表面上设置凸伸于吻合表面的止滑件，以提高缝钉成型件的吻合表面与待吻合的组织之间的摩擦力，进而解决组织缝合操作中的打滑问题。此外，止滑件包括横向延伸的第一止滑件及/或纵向延伸的第二止滑件，第一止滑件与第二止滑件分别靠近成型凹槽的槽壁设置，横向延伸的第一止滑件具有导引缝钉进入成型凹槽的效果，有利于缝合操作中缝钉的成型。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。