骨端打磨头及骨端打磨器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及骨端打磨头及骨端打磨器。

背景技术：

截肢后的骨残端如果不进行打磨，其表面锐利，容易对周围血管和组织造成损伤。然而，打磨器都针对靠内侧皮质而设计，不能用于外侧皮质的打磨。目前，手术医生都是用锉刀进行手锉，以对较锋利的部位进行打磨，打磨时间长，劳动强度大，打磨过程容易造成周围组织损伤，打磨效果也不理想。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供骨端打磨头及骨端打磨器，可对骨残端进行打磨，提高打磨效率，降低劳动强度，改善打磨效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

骨端打磨头，包括刀柄、刀体和刀片，所述刀柄上端与刀体连接，所述刀片安装在刀体顶面，所述刀片的切削刃位于刀片的顶面，切削刃径向设置，切削刃外端高于内端，切削刃内凹成平滑弧形；刀片至少有两个，刀片围绕刀柄的轴线周向间隔设置。

进一步的，刀片围绕刀柄的轴线等间隔设置。

进一步的，刀片有4-8个。

优选地，刀片有6个。

进一步的，所述刀体顶面设有定位轴，定位轴与刀柄同轴。

进一步的，定位轴顶部高出刀片顶部。

优选地，定位轴的高度为60mm-70mm，刀片的高度为35mm-50mm。

其中，刀体为圆柱形，刀体与刀柄同轴。

进一步的，切削刃从内到外从刀片的下端延伸到刀片顶端。

优选地，切削刃的半径为60mm-65mm。

骨端打磨器，除了包括上述骨端打磨头外，还包括电机，刀柄可操作地安装在电机上。

使用时，通过刀柄将本实用新型安装在电机或者电钻上，然后再将定位轴插入骨残端的髓腔中，并使刀片位于骨残端外围，开动电机或者电钻，刀片进行圆周运动，继而将骨残端打磨光滑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可对骨头端部进行打磨，提高打磨效率，缩短手术时间，降低劳动强度，而且打磨的光滑度好，可避免对周围血管和组织造成损伤。尤其适用于打磨截肢后的骨残端。

附图说明

图1是实施例一的三维立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图；

图4是实施例三的三维立体图；

图5是图4的俯视图；

图中：1-刀柄、2-刀座、3-刀片、4-定位轴、5-排屑槽、31-切削刃。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如图1-3所示，本实施例公开的骨端打磨头，包括刀柄1、刀体2和刀片3，刀柄1上端与刀体2连接，刀片3安装在刀体2顶面，刀片3的切削刃31位于刀片3的顶面，切削刃31径向设置，切削刃31外端高于内端，切削刃31内凹成平滑弧形；切削刃31从内到外从刀片3的下端延伸到刀片3顶端。刀片3至少有两个，刀片3围绕刀柄1的轴线周向等间隔设置。

刀片3的个数根据需要合理设置，通常来说，刀片3有4-8个为宜。优选地，刀片3有6个。

为方便定位定心，刀体2顶面设有定位轴4，定位轴4与刀柄1同轴，定位轴4顶部高出刀片3顶部。使用时，先将定位轴4插入髓腔，进行定位定心。本实施例中刀片3为片状，刀片3与刀柄1的轴线平行。

实施例二

本实施例对骨端打磨头的尺寸进行了设计。本实施例中刀体2为圆柱形，刀体2与刀柄1同轴。定位轴4的高度为60mm-70mm，直径为8mm。刀片3的高度为35mm-50mm，切削刃31内凹成平滑弧形，该弧形的半径为60mm-65mm，例如64.9mm。

刀体2的直径为70mm-100mm，高度为10mm。刀片3的高度为刀体2直径的一半为宜。刀柄1的长度为80mm如果刀片3为片状，其厚度为5mm。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：如图4、5所示，本实施例中刀体2不为片状，而是从下往上逐渐变薄，到切削刃31的位置变为最薄。刀体2底部厚，可以增加刀体的强度，相邻两个刀体2之间有径向设置的排屑槽5。

实施例四

本实施例公开一种骨端打磨器，该骨端打磨器除了包括上述骨端打磨头外，还包括电机，刀柄可操作地安装在电机上。

使用时，通过刀柄1将本实用新型安装在电机或者电钻上，然后再将定位轴插入骨残端的髓腔中，并使刀片3位于骨残端外围，开动电机或者电钻，刀片3进行圆周运动，继而将骨残端打磨光滑，提高了工作效率，降低劳动强度，并可提高骨残端的光滑度，避免对周围血管和组织造成损伤。尤其适用于打磨截肢后的骨残端。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。