本实用新型涉及关节修复手术器材技术领域，尤指一种纽扣钢板的推进器。
背景技术：
纽扣钢板关节脱位修复术一般是关节脱位修复的常用方法。纽扣钢板固定的方式是通过在钢板外侧两孔穿入导丝，拉动导丝通过钻孔对纽扣钢板进行固定。但是，在实际手术中，先在创伤处钻孔，通过导丝控制纽扣钢板通过钻孔，在纽扣钢板通过钻孔的过程中，纽扣钢板不易控制，易滑落，无法顺利快速地通过钻孔，纽扣到达目标位置后，其位置不易进行调整，从而无法使纽扣钢板有效卡设在钻孔端部，且纽扣位置不当还会引起术后不良效果，整个关节脱位修复手术中，医生操作不便，延长了手术时间，且患者体感较差。
因此，本申请致力于提供一种纽扣钢板的推进器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纽扣钢板的推进器，其用于输送纽扣钢板通过钻孔达到目标位置，在输送过程中，纽扣钢板不易滑落，达到目标位置后，纽扣钢板的卸载简单易操作，且便于调节纽扣钢板的位置，从而保证良好的手术效果。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种纽扣钢板的推进器，包括手柄、导杆及装载部，所述手柄和装载部分别设置在所述导杆的两端，所述装载部远离所述导杆的一端设有一安装槽，所述安装槽用于安装所述纽扣钢板；所述手柄、导杆及装载部上均设有用于导丝通过的导丝孔，且所述手柄、导杆及装载部上的导丝孔依次连通，所述装载部上的导丝孔与所述安装槽的底部连通。
优选地，所述装载部上的导丝孔的中轴线与所述导杆上的导丝孔的中轴线共线；或；所述装载部上的导丝孔的中轴线相对于所述导杆上的导丝孔的中轴线折弯。
优选地，所述安装槽的侧壁上设有至少一个凸起，所述凸起用于向所述纽扣钢板的平面施加夹持力。
优选地，所述装载部的外侧壁上设有引线槽，所述引线槽用于放置连接于所述纽扣钢板上的引线。
优选地，所述手柄上设有绕线部，所述绕线部用于缠绕连接于所述纽扣钢板上的引线。
优选地，所述装载部包括一连接部，所述连接部的第一端连接于所述导杆上，所述连接部的第二端设有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间具有空隙，所述第一夹板和第二夹板形成所述安装槽，所述连接部上设有贯通其第一端和第二端的所述导丝孔。
优选地，所述第一夹板和第二夹板之间的间距等于或者小于预设距离。
优选地，所述预设距离为纽扣钢板的宽度或厚度。
优选地，所述第一夹板的长度为所述第二夹板的长度的1/2~1/5，所述第一夹板的长度为所述第一夹板沿背离所述连接部的方向延伸的距离，所述第二夹板的长度为所述第二夹板沿背离所述连接部的方向延伸的距离。
优选地，所述第一夹板和第二夹板位于同一侧的两端形成一开口结构。
本实用新型提供的一种纽扣钢板的推进器能够带来以下至少一种有益效果：
1、本实用新型的纽扣钢板的推进器中的装载部用于承载纽扣钢板，通过手柄控制导杆，将导杆一端的装载部上的纽扣钢板输送至目标位置，相比于传统的输送结构和方式，本实用新型的输送结构的输送过程更为平稳，当纽扣钢板达到目标位置后，将导丝依次插入至手柄、导杆及装载部的导丝孔，通过导丝将安装槽中的纽扣钢板从安装槽中顶出，可见，纽扣钢板的卸载操作十分便捷，另外，还可以通过导丝调整纽扣钢板位置，避免因纽扣钢板位置不当引起的各种术后不良效果。
2、本实用新型中，当装载部的中轴线与导杆的中轴线平行时，装载部施加给纽扣钢板的推力与推进方向一致，这样设置可以使推进器可以更加平稳地输送纽扣钢板，有效避免纽扣钢板从装载部上滑落。
3、本实用新型中，装载部的中轴线可以相对于导杆的中轴线折弯，当推进器将纽扣钢板推送至目标位置后，相对于导杆折弯的装载部便于卸载后纽扣钢板改变方向，从而卡设在钻孔端部。
4、本实用新型中，在通过在安装槽内设置凸起使安装槽可以更充分夹持纽扣钢板，从而可以进一步避免纽扣钢板从安装槽中滑落，使推进器可以更稳定地推送纽扣钢板。
5、 本实用新型中，在装载部的外侧壁上设置引线槽，通过引线槽的限位，便于控制与纽扣钢板连接的引线，使引线可以有效引导纽扣钢板从装载部上卸载，并改变方向从而卡设在钻孔端部。
6、本实用新型中，装载部包括连接部、第一夹板和第二夹板，通过两个夹板夹持纽扣钢板，其结构简单，且便于纽扣钢板的安装和卸载。
7、本实用新型中，第一夹板仅为第二夹板长度的1/2~1/5，这样设置时，可以使第二夹板从纽扣钢板的底面承托钢板，然后通过第一夹板向纽扣钢板的端部的施加作用力，这样设置既可以有效保证装载部可以有效承载纽扣钢板，还可以避免两个夹板夹坏纽扣钢板上的待植入韧带。
8、本实用新型的推进器适用于多种纽扣钢板，从而提高了推进器的利用率，避免了浪费。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1是本实用新型的纽扣钢板的推进器的一种具体实施例的结构示意图；
图2是图1中所示的推进器的局部区域放大示意图；
图3是图1中所示的推进器的A-A剖视图；
图4是图3中所示的推进器的局部区域放大示意图；
图5是图1中所示的推进器未装载纽扣钢板的装载部放大示意图；
图6是图5中所示的推进器的装载部B-B剖视图；
图7是本实用新型的纽扣钢板的推进器的另外一种实施例的装载部的结构示意图；
图8是图7中所示的装载部的C-C剖视图；
图9是本实用新型的纽扣钢板的推进器的另外一种实施例的结构示意图；
图10是图9中所示的推进器的局部结构放大示意图。
附图标号说明：
手柄1，导丝孔11，绕线部12，导杆2，装载部3，连接部31，第一夹板32，第二夹板33，导丝孔34，引线槽35，凸起36，安装槽37，纽扣钢板4。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
实施例一
本具体实施例公开了本实用新型的纽扣钢板的推进器的一种较为优选的实施例，如图1~6所示，推进器包括手柄1、导杆2及装载部3，手柄1和装载部3分别设置在导杆2的两端，装载部3远离导杆2的一端设有一安装槽37，安装槽用于安装纽扣钢板4；手柄1上设有用于导丝通过的导丝孔11、导杆2上设有用于导丝通过的导丝孔及装载部3上也设有用于导丝通过的导丝孔34，且手柄1、导杆2及装载部3上的导丝孔依次连通，装载部3上的导丝孔34与安装槽37的底部连通，也就是说，导丝可以从手柄1上的导丝孔11进入至导杆2上的导丝孔，再通过从装载部3上的导丝孔34插入至安装槽37中，从而调整安装槽中的纽扣钢板的位置或者将纽扣钢板顶出安装槽。
具体的，装载部3上的导丝孔的中轴线与导杆2上的导丝孔的中轴线共线，在这种情况下，位于装载部3的安装槽中的纽扣钢板与导杆之间的夹角基本为180°，也就是说，导杆可以将推力完全施加于装载部，并同时推动纽扣钢板沿着钻孔前进，这样设置可以进一步避免纽扣钢板在孔道中从安装槽中滑落，从而实现其平稳输送。
如图4、5、6所示，在本实施例中，装载部3包括一连接部31，连接部31的第一端（即图4中所示的连接部31的左端）连接于导杆2上，连接部31的第二端（即图4中所示的连接部31的右端）设有第一夹板32和第二夹板33，第一夹板32和第二夹板33之间具有空隙，第一夹板32和第二夹板33形成安装槽37，连接部31上设有贯通其第一端和第二端的导丝孔。
具体的，第一夹板32的长度大约为第二夹板33的长度的1/4，第一夹板32的长度为第一夹板32沿背离所述连接部31的方向延伸的距离，第二夹板33的长度为第二夹板33沿背离连接部31的方向延伸的距离，在本实施例中，两个夹板分别与纽扣钢板4的两个面积较大的平面接触，其中第二夹板33从纽扣钢板的底面拖住钢板，第二夹板从纽扣钢板的左端上表面向纽扣钢板施加压力压住纽扣钢板，如果两个夹板长度相同时，可能会导致两个夹板夹坏纽扣钢板上的待植入韧带，本实施例中的装载部既可以稳定承托纽扣钢板，还可以避免夹板夹坏待植入韧带。
具体的，第一夹板32和第二夹板33之间的间距等于或者小于预设距离，这里的预设距离为纽扣钢板4的厚度。并且，安装槽的侧壁上设有凸起36，具体的，该凸起36设置在第一夹板32靠近第二夹板33的表面上，凸起36用于向纽扣钢板4的平面施加夹持力，在本实施例应用的纽扣钢板4上设有与凸起36配合的凹槽，当然，设有凸起36的安装槽也可以用来安装表面未设置凹槽的纽扣钢板4。
具体的，第一夹板32和第二夹板33位于同一侧的两端形成一开口结构。也就是说，安装槽的端部为敞口结构，非封闭结构，在纽扣钢板到达目标位置后，这种结构的安装槽便于纽扣钢板4在导丝推动下相对于安装槽倾斜，纽扣钢板4的端部从安装槽的端部开口伸出，使纽扣钢板4在被顶出安装槽后可以卡设在钻孔端部。
在本实施例中，手柄1上设有绕线部12，绕线部12用于缠绕连接于纽扣钢板4上的引线，这里的引线用于与纽扣钢板4连接，通过控制引线，可以控制纽扣钢板4的角度，从而便于纽扣钢板4可以卡设在钻孔的端部。
本实施例中的纽扣钢板的推进器在手术过程中的使用步骤为：
1.在病发关节处切口，显露关节；
2.用导引针临时固定关节并用空心钻钻孔，钻通4层皮质，根据测深尺测量长度，选择合适的纽扣钢板4，在纽扣钢板4通孔中穿入一根待植入韧带；
3.将穿有待植入韧带的纽扣钢板4安装在本实用新型的推进器的装载部3中的安装槽中，通过手柄1控制导杆2，使导杆2带着装载部3及装载部3中的纽扣钢板4逐渐通过钻孔；
4.到达目标位置后，将导丝插入至手柄1中的导丝孔并穿过导杆2中的导丝孔及装载部3中的导丝孔后插入至安装槽中，并将安装槽中的纽扣钢板4从安装槽37中推出，通过导丝调整纽扣钢板4的位置，使纽扣钢板4卡设在钻孔端部处；
5.通过同样的方法放置另一钻孔处的纽扣钢板4，系紧带植入韧带固定钢板；
6.将推进器及导丝从钻孔中退出，并对创伤进行缝合，完成修复术。
本实施例中的纽扣钢板的推进器可以稳定承托纽扣钢板，使纽扣钢板通过钻孔至目标位置，通过从手柄一侧控制导丝向内推动纽扣钢板，使纽扣钢板从装载部中卸载，然后将推进器及导丝从钻孔中退出即可。本实施例中的推进器使用方便，可以实现纽扣钢板的稳定输送，且可以有效保证纽扣钢板植入后位置准确，从而保证良好的术后效果。
在其他实施例中，本实用新型的纽扣钢板的推进器的装载部与导杆的相对位置关系可以根据实际需要进行调整；安装槽的侧壁上的凸起的位置及数目可以根据实际需要进行设置；手柄上的绕线部可以选择性设置；装载部中两个夹板的端部可以通过连接板连接形成封闭槽体；两个夹板的长度宽度等参数可以根据需要调整，只要其可以装载纽扣钢板即可；两个夹板之间的距离可以大于纽扣钢板的厚度，然后通过设置凸起来夹持纽扣钢板；当然，装载部的具体结构可以根据需要进行调整，此处不再一一赘述。
实施例二
本具体实施例公开了本实用新型的纽扣钢板的推进器的另外一种具体实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处仅在于，装载部的具体结构不同，如图7、8所示，在本实施例中，装载部也包括连接部31、第一夹板32和第二夹板33，但是，本实施例中的第一夹板32和第二夹板33的长度基本相同，且第一夹板32和第二夹板33之间的间距等于或者小于预设距离，该预设距离为纽扣钢板的宽度，也就是说，两个夹板从纽扣钢板在宽度方向上的两侧夹住纽扣钢板，避免其滑落，此时，两个夹板的长度可以设为相同或者略有差异，因为，在这种情况下，两个夹板从纽扣钢板的两侧面夹紧钢板，不会压坏纽扣钢板上的待植入韧带。另外，装载部中连接部31的外侧壁上还设有引线槽35，引线槽35用于放置连接于纽扣钢板上的引线，这里的引线用于牵引纽扣钢板，引线槽便于控制引线的施力方向，从而调整纽扣钢板的位置，使其更容易从装载部中卸载，并且还可以避免纽扣钢板位置不当引起的各种术后不良效果。
当然，在实施例一中的推进器中，装载部的连接部上也可以设置引线槽，引线槽的安装面可以根据实际需要进行具体调整。
实施例三
本具体实施例公开了本实用新型的纽扣钢板的推进器的另外一种具体实施例，其结构与实施例一基本相同，不同之处仅在于，装载部与导杆的连接形式不同，如图9、10所示，在本实施例中，装载部3上的导丝孔的中轴线相对于导杆2上的导丝孔的中轴线折弯，相应地，安装于装载部上的纽扣钢板4相对于导杆折弯，当纽扣钢板4被运输至目标位置后，纽扣钢板4与钻孔具有一定夹角，当纽扣钢板被卸载后，不需要过多调整纽扣钢板的位置，纽扣钢板4就可以直接卡设于钻孔端部，从而进一步简化了手术操作步骤。
当然，对于实施例二中的纽扣钢板的推进器，也可以将装载部上的导丝孔的中轴线相对于导杆上的导丝孔的中轴线折弯，也就是说将装载部整体相对于导杆折弯，从而简化手术操作。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。