一种用于烧伤患者的药物涂抹装置的制作方法

本实用新型是一种用于烧伤患者的药物涂抹装置，属于医疗技术领域。

背景技术：

现有的用于烧伤患者的药物涂抹装置无法对铁砂进行输送以及研磨，只能将散热头朝下进行使用，无法从其他角度使用用于烧伤患者的药物涂抹装置，使用效果差，现有的用于烧伤患者的药物涂抹装置没有保护盖，长时间不使用用于烧伤患者的药物涂抹装置会导致散热头上积攒灰尘，需要长时间清洗，费时费力，用于烧伤患者的药物涂抹装置上的固定环在不使用时阻碍用于烧伤患者的药物涂抹装置的放置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于烧伤患者的药物涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于烧伤患者的药物涂抹装置，包括输料机构、主体以及保护机构，所述输料机构设置在主体上，所述保护机构安装在主体下端，所述保护机构装配在输料机构下端，所述输料机构包括弧形板、带孔散热头、滤网、半球形研磨头、电机以及螺杆，所述带孔散热头设置在主体上端，所述滤网安装在带孔散热头下端，所述滤网设置在主体上，所述半球形研磨头装配在滤网下端，所述半球形研磨头设置在螺杆上端，所述螺杆安装在电机上侧，所述螺杆与电机通过转轴相连接，所述电机设置在主体上，所述电机与主体通过法兰盘相连接，所述弧形板设置在主体内部顶端，所述弧形板装配在螺杆右侧，所述保护机构包括转板、盖板、转动轴、支杆以及弧形侧板，所述转板设置在主体左端，所述转板与主体通过转轴相连接，所述盖板装配在主体下端，所述盖板设置在转板右端，所述盖板与转板通过销轴相连接，所述支杆装配在盖板下端，所述转动轴安装在支杆上，所述转动轴设置在弧形侧板上，所述弧形侧板与支杆通过转动轴相连接，所述弧形侧板安装在支杆外端，所述弧形侧板设置在盖板下侧。

进一步地，所述输料机构设有四个，四个所述输料机构结构相同，四个所述输料机构均匀设置在主体上。

进一步地，所述弧形侧板设有两个，两个所述弧形侧板对称安装在盖板下侧，所述转动轴以及支杆均设有四个，两个所述弧形侧板内部左右两壁均对称设有两个支杆，四个所述支杆上均设有转动轴。

进一步地，所述盖板右端设有双面卡扣，所述主体右端开设有扣槽，且扣槽上设有双面卡扣。

进一步地，所述主体下端均匀开设有四个盛放槽，且四个盛放槽上均设有电机。

进一步地，所述主体上端均匀加工有四个圆孔，且四个圆孔上均设有滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于烧伤患者的药物涂抹装置，本实用新型因添加弧形板、带孔散热头、滤网、半球形研磨头、电机以及螺杆，该设计实现了把铁砂输送到带孔散热头，并对铁砂进行研磨，从而实现了从其他角度使用模筒，并研磨铁砂，从而便于铁砂挥发，增强了使用效果，解决了现有的用于烧伤患者的药物涂抹装置无法对铁砂进行输送以及研磨，只能散热头朝下使用模筒，无法从其他角度使用用于烧伤患者的药物涂抹装置，使用效果差的问题，因添加弧形板，该设计便于螺杆对铁砂进行输送，因添加滤网，该设计避免铁砂碎渣漏出散热头。

本实用新型因添加转板、盖板、转动轴、支杆以及弧形侧板，该设计实现了在不使用模筒时，为带孔散热头增加保护盖，避免带孔散热头上积灰，不需要经常清洗，省时省力，并去除固定环，便于模筒放置，解决了现有的用于烧伤患者的药物涂抹装置没有保护盖，长时间不使用用于烧伤患者的药物涂抹装置会导致散热头上积攒灰尘，需要经常清洗，费时费力，用于烧伤患者的药物涂抹装置上的固定环在不使用时阻碍用于烧伤患者的药物涂抹装置的放置的问题。

因添加双面卡扣以及扣槽，该设计实现了对转盖进行固定，因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，因添加圆孔，该设计实现了对铁砂进行研磨，本实用新型使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于烧伤患者的药物涂抹装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于烧伤患者的药物涂抹装置中输料机构的示意图；

图3为本实用新型一种用于烧伤患者的药物涂抹装置中保护机构的示意图；

图中：1-输料机构、2-主体、3-保护机构、11-弧形板、12-带孔散热头、13-滤网、14-半球形研磨头、15-电机、16-螺杆、31-转板、32-盖板、33-转动轴、34-支杆、35-弧形侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于烧伤患者的药物涂抹装置，包括输料机构1、主体2以及保护机构3，输料机构1设置在主体2上，保护机构3安装在主体2下端，保护机构3装配在输料机构1下端。

输料机构1包括弧形板11、带孔散热头12、滤网13、半球形研磨头14、电机15以及螺杆16，带孔散热头12设置在主体2上端，滤网13安装在带孔散热头12下端，滤网13设置在主体2上，半球形研磨头14装配在滤网13下侧，半球形研磨头14设置在螺杆16上端，螺杆16安装在电机15上端，螺杆16与电机15通过转轴相连接，电机15设置在主体2上，电机15与主体2通过法兰盘相连接，弧形板11设置在主体2内部顶端，弧形板11装配在螺杆16右侧，该设计实现了把铁砂输送到带孔散热头12，并对铁砂进行研磨，从而实现了从其他角度使用模筒，并研磨铁砂，从而便于铁砂挥发，增强了使用效果。

保护机构3包括转板31、盖板32、转动轴33、支杆34以及弧形侧板35，转板31设置在主体2左端，转板31与主体2通过转轴相连接，盖板32装配在主体2下端，盖板32设置在转板31右端，盖板32与转板31通过销轴相连接，支杆34装配在盖板32下端，转动轴33安装在支杆34上，转动轴33设置在弧形侧板35上，弧形侧板35与支杆34通过转动轴33相连接，弧形侧板35安装在支杆34外端，弧形侧板35设置在盖板32下侧，该设计实现了在不使用模筒时，为带孔散热头12增加保护盖，避免带孔散热头12上积灰，不需要经常清洗，省时省力，并去除固定环，便于模筒放置。

输料机构1设有四个，四个输料机构1结构相同，四个输料机构1均匀设置在主体2上，弧形侧板35设有两个，两个弧形侧板35对称安装在盖板32下侧，转动轴33以及支杆34均设有四个，两个弧形侧板35内部左右两壁均对称设有两个支杆34，四个支杆34上均设有转动轴33，盖板32右端设有双面卡扣，主体2右端开设有扣槽，且扣槽上设有双面卡扣，主体2下端均匀开设有四个盛放槽，且四个盛放槽上均设有电机15，主体2上端均匀加工有四个圆孔，且四个圆孔上均设有滤网13。

具体实施方式：当工作人员使用模筒时，工作人员启动电机15，电机15工作带动螺杆16转动，螺杆16转动可实现带动铁砂向上移动，铁砂向上移动并进入半球形研磨头14与滤网13之间的缝隙，同时螺杆16转动带动半球形研磨头14转动，半球形研磨头14转动可实现对铁砂进行研磨，铁砂被磨碎并挥发，铁砂挥发透过滤网13并穿过带孔散热头12，该设计实现了把铁砂输送到带孔散热头12，并对铁砂进行研磨，从而实现了从其他角度使用模筒，并研磨铁砂，从而便于铁砂挥发，增强了使用效果。

当工作人员完成按摩后，工作人员握住弧形侧板35，因为弧形侧板35与支杆34通过转动轴33相连接，所以工作人员可绕着转动轴33转动弧形侧板35，当弧形侧板35转动到合适位置时，工作人员停止转动弧形侧板35，然后工作人员握住盖板32，因为盖板32与转板31通过销轴相连接，所以工作人员可绕着销轴转动盖板32，盖板32转动带动支杆34转动，支杆34转动带动弧形侧板35转动，当盖板32转动到合适位置时，工作人员停止转动盖板32，然后工作人员握住转板31，因为转板31与主体2通过转轴相连接，所以工作人员可绕着转轴转动转板31，转板31转动带动盖板32转动，当盖板32转动到合适位置时，工作人员停止转动转板31，该设计实现了在不使用模筒时，为带孔散热头12增加保护盖，避免带孔散热头12上积灰，不需要经常清洗，省时省力，并去除固定环，便于模筒放置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。