用于穿刺活检的负压吸引装置的制作方法

本实用新型涉及用于穿刺活检的负压吸引装置。

背景技术：

随着医疗水平的不断发展，近几年通过超声引导下细针穿刺细胞学活检在日常医疗中的应用越来越多。穿刺针是必不可少的工具，该方法是在超声监视下应用，通过穿刺针获得浅表器官组织靶目标细胞进行病理诊断，如乳腺、甲状腺、淋巴结等，是早期诊断靶目标良恶性的最快捷、简便与安全的方法。

相对于以往的组织学活检而言，具有损伤小、风险小、结果同样可靠等优点。但随着临床工作的开展，又出现了一个新的问题，病变的具体组织成分决定它的物理性状，可能是软的、可能是韧的、可能是硬的、也可能是比较粘滞的。

对于质地软的病变，通过穿刺针容易提取病变部位的细胞。但是对于质地比较韧的、硬的、或是粘滞的，单纯依靠穿刺针很难提取到有诊断价值的细胞，导致穿刺结果不理想。

如果能够在穿刺针提插过程中结合适当的外界负压吸引，成功率就会大大提高。但在实际工作中，穿刺针穿刺提插过程中进行外界负压吸引的难度很大，穿刺时一般是操作者左手持超声探头进行实时监视，右手持穿刺针进行组织的穿刺提插，这时操作者自己无法实现提插穿刺针的同时进行负压吸引。如果由助手持注射器在穿刺针尾部进行辅助负压吸引，则两人的配合是很大的问题，很难实现动作幅度和频率的协调一致性。由于本身提取病变细胞的动作幅度较小，且要精确，如果采取助手辅助负压吸引的办法就大大增加了穿刺的风险。

并且穿刺针的穿刺针头为中空结构，可以配有穿刺针芯，穿刺针芯为实体，穿刺针芯刚好填充穿刺针头的中空部分，穿刺针芯的作用是在穿刺过程中防止组织碎屑及其他非靶目标组织进入穿刺针头的中空部分内，干扰影响诊断结果。

以往的穿刺针很少有单手操作提插过程中可以结合适当的外界负压吸引又能将穿刺针芯提拉拔出的功能。

最主要的是穿刺针芯的一端是弯曲固定在管体上，在穿刺针芯提拉拔出的过程中，穿刺针芯一直处于弯曲状态，导致穿刺针芯拔出不够顺畅，并且对针芯的材料要求也比较高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种：穿刺针芯无需弯曲，可以单人单手操作穿刺针进负压吸引又能将穿刺针芯顺畅拔出的用于提取组织器官细胞的装置。

为解决上述技术问题，用于穿刺活检的负压吸引装置，包括管体、中空的穿刺针头、穿刺针芯、活塞杆、橡胶活塞套、活塞带动杆和齿轮部件，所述管体前端封闭并设有前开孔，所述管体后端开孔，所述管体内设有隔板，所述隔板将管体内的空间分隔成活塞杆插孔和活塞带动杆插孔，所述管体的前端设有针头连接管，所述穿刺针头安装在针头连接管上，所述穿刺针头、针头连接管以及活塞杆插孔相通，所述活塞带动杆插设在活塞带动杆插孔内，所述活塞杆插设在活塞杆插孔内，所述橡胶活塞套套设在活塞杆的前端，所述橡胶活塞套与活塞杆插孔内壁抵接配合，所述齿轮部件可转动的安装在隔板上方的管体上，所述活塞杆包括活塞杆齿，所述活塞带动杆包括活塞带动杆齿，所述活塞杆齿与活塞带动杆齿相向设置，所述齿轮部件位于活塞杆齿与活塞带动杆齿之间，所述活塞杆齿与活塞带动杆齿均与齿轮部件啮合，所述活塞杆上设有活塞杆针芯插孔，所述橡胶活塞套上设有橡胶活塞套针芯插孔，所述穿刺针芯插入活塞杆针芯插孔、橡胶活塞套针芯插孔、针头连接管和穿刺针头内，

所述管体侧部设有穿刺针芯定位件，所述穿刺针芯定位件上设有穿刺针芯定位插孔，所述穿刺针芯定位插孔上设有穿刺针芯定位插杆，所述穿刺针芯定位插杆可在穿刺针芯定位插孔内上下移动，所述穿刺针芯定位插杆上设有穿刺针芯带动头，所述穿刺针芯的上端固定在穿刺针芯带动头上，所述穿刺针芯定位插杆与穿刺针芯相平行。

也就是说为管样结构，前端为连接穿刺针尾部用的管状中空结构；装置的大部分为中空的管样结构，管内有一纵向的平面分隔板，将管内中空部分纵向分成两部分空间，其中一部分通向前端的管状中空结构，且内有一活塞样结构，与管壁紧密贴合，活塞的分隔侧有锯齿状结构与固定于分隔板上方管体上的齿轮相互啮合；另一侧空间内有一结构类似的杆体带动杆结构，分隔侧也有锯齿状结构，同样与齿轮相互啮合，下压杆体带动杆，通过齿轮传动，对侧活塞即向上运动，并带动穿刺针芯上移，产生负压，将浅表组织器官细胞吸取到穿刺针内。

本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的有益效果是：使用的时候，将穿刺针头刺入浅表组织器官细胞，然后按压活塞带动杆，活塞带动杆上的活塞带动杆齿下移带动齿轮部件转动，齿轮部件转动带动活塞杆齿和活塞杆上移，活塞杆上移带动橡胶活塞套上移，并且移活塞杆上移时带动穿刺针芯带动头上移，穿刺针芯带动头上移带动穿刺针芯和穿刺针芯定位插杆上移，

当穿刺针芯离开穿刺针头后，橡胶活塞套上移使得穿刺针头内产生负压，使得将浅表组织器官细胞吸取到穿刺针内，从而可单手将浅表组织器官细胞提取，

也就是说操作者自己实现提插穿刺针并将穿刺针芯拔出同时又能进行负压吸引，并且动作精确，避免出现穿刺针穿刺提插过程中进行外界负压吸引难度大，通过由助手辅助负压吸引配合难，以及动作幅度和频率协调性不一致的问题，避免穿刺时出现危险，而且避免了组织碎屑及其他非靶目标组织进入穿刺针头的中空部分内，干扰影响诊断结果，

还有穿刺针芯不在处于弯曲状态，穿刺针芯呈笔直状态，穿刺针芯与与穿刺针芯定位插杆相平行，使得穿刺针芯拔出时顺畅省力，并且穿刺针芯定位插杆在穿刺针芯定位插孔的定位下不会左右晃动，使得穿刺针芯拔出时更加顺畅省力。

进一步地，所述穿刺针芯定位件上设有穿刺针芯定位插杆止退部件，所述穿刺针芯定位插杆止退部件与穿刺针芯定位插杆相配合，

有益效果是，通过设置穿刺针芯定位插杆止退部件，可以提供给穿刺针芯定位插杆一定的阻力，避免出现穿刺针芯定位插杆在自身的重力下发生位移。

进一步地，所述穿刺针芯定位件上设有止退部件安装柱，所述穿刺针芯定位插杆止退部件包括止退部件压件、止退部件支撑弹簧、止退部件卡簧和止退部件压球，所述止退部件压件上设有止退部件压件套设孔，所述止退部件安装柱上设有止退部件安装柱卡槽，所述止退部件压件套设在止退部件安装柱上，所述止退部件卡簧卡设在止退部件安装柱卡槽上，所述止退部件支撑弹簧套设在止退部件安装柱上，所述止退部件支撑弹簧位于止退部件卡簧与止退部件压件之间，所述止退部件支撑弹簧的一端与止退部件卡簧抵接，所述止退部件支撑弹簧的另一端与止退部件压件抵接，所述止退部件压球安装在止退部件压件上，所述止退部件压球与穿刺针芯定位插杆抵接配合，

有益效果是，这种结构既能给穿刺针芯定位插杆一定的阻力，又能避免穿刺针芯定位插杆止退部件将穿刺针芯定位插杆卡死。

进一步地，所述穿刺针芯带动头的底部设有带动头穿刺针芯插孔，所述穿刺针芯带动头的侧部设有带动头穿刺针芯固定螺纹孔，所述带动头穿刺针芯固定螺纹孔与带动头穿刺针芯插孔相通，所述带动头穿刺针芯固定螺纹孔上设有穿刺针芯固定螺钉，所述穿刺针芯的上端插设在带动头穿刺针芯插孔内，所述穿刺针芯固定螺钉的前端与穿刺针芯抵接。

有益效果是，这种结构使得穿刺针芯与穿刺针芯带动头固定牢固，避免穿刺针芯脱离，并且穿刺针芯安装在穿刺针芯带动头上时方便简单。

进一步地，所述活塞杆包括活塞杆杆体、活塞杆齿板和活塞杆齿板固定螺钉，所述活塞杆杆体上设有活塞杆杆体凹槽，所述活塞杆杆体凹槽上设有活塞杆杆体凹槽螺纹孔，所述活塞杆齿板上设有活塞杆齿板螺钉孔，所述活塞杆齿板通过活塞杆齿板固定螺钉穿过活塞杆齿板螺钉孔旋入活塞杆杆体凹槽螺纹孔安装在活塞杆杆体凹槽上，所述活塞杆齿设置在活塞杆齿板上，所述活塞带动杆包括活塞带动杆杆体、活塞带动杆齿板和活塞带动杆齿板固定螺钉，所述活塞带动杆杆体上设有活塞带动杆杆体凹槽，所述活塞带动杆杆体凹槽上设有活塞带动杆杆体凹槽螺纹孔，所述活塞带动杆齿板上设有活塞带动杆齿板螺钉孔，所述活塞带动杆齿板通过活塞带动杆齿板固定螺钉穿过活塞带动杆齿板螺钉孔旋入活塞带动杆杆体凹槽螺纹孔安装在活塞带动杆杆体凹槽上，所述活塞带动杆齿设置在活塞带动杆齿板上，所述齿轮部件包括齿轮轴和齿轮，所述管体上设有齿轮轴安装螺纹孔，所述齿轮轴上设有齿轮轴螺纹，所述齿轮轴安装在齿轮轴安装螺纹孔上，所述齿轮轴安装螺纹孔与齿轮轴螺纹相配合，所述齿轮可转动的套设在齿轮轴上，所述活塞杆齿与活塞带动杆齿均与齿轮啮合，所述活塞杆杆体上设有齿轮左限位条和齿轮右限位条，所述齿轮的左侧与齿轮左限位条抵接配合，所述齿轮的右侧与齿轮右限位条抵接配合，

有益效果是，这种结构使得活塞杆与活塞带动杆之间配合稳定，防止齿轮打滑，并且可限制齿轮左右移动，防止齿轮与管体的内壁摩擦卡死。

进一步地，所述活塞杆的前端设有橡胶活塞套插头，所述橡胶活塞套插头上设有橡胶活塞套限位凸圈，所述橡胶活塞套的内壁上设有橡胶活塞套限位凹圈，所述橡胶活塞套限位凸圈进入橡胶活塞套限位凹圈内，所述橡胶活塞套的外表面设有橡胶活塞套密封凸圈，所述橡胶活塞套密封凸圈与活塞杆插孔内壁抵接配合，

有益效果是，这种结构使得使得橡胶活塞套安装更加稳固，橡胶活塞套与活塞杆插孔内壁抵接更加紧密，负压效果更好。

进一步地，所述活塞带动杆上设有按压套环，所述管体的两侧分别设有左拉钩和右拉钩，其中按压套环通过螺钉安装在活塞带动杆上，使得使用时更加顺手。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的剖视结构示意图之一；

图4是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的剖视结构示意图之二；

图5是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的局部放大结构示意图之一；

图6是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的局部放大结构示意图之二；

图7是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的局部放大结构示意图之三；

图8是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的局部剖视放大结构示意图之一；

图9是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的局部剖视放大结构示意图之二；

图10是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的分解结构示意图之一；

图11是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的分解结构示意图之二；

图12是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的分解结构示意图之三；

图13是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的部分部件结构示意图之一；

图14是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的部分部件结构示意图之二；

图15是本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的部分部件放大结构示意图。

具体实施方式

如1图至图15所示，本实用新型提供的用于穿刺活检的负压吸引装置的实施例，包括管体1、中空的穿刺针头2、穿刺针芯2-1、活塞杆3、橡胶活塞套4、活塞带动杆5和齿轮部件6，所述管体1前端封闭并设有前开孔，所述管体1后端开孔，也就是说管体1呈针筒样，所述管体1内设有隔板7，所述隔板7将管体1内的空间分隔成活塞杆插孔8和活塞带动杆插孔9，所述管体1的前端设有针头连接管10，所述穿刺针头2安装在针头连接管10上，所述穿刺针头2、针头连接管10以及活塞杆插孔8相通，所述活塞带动杆5插设在活塞带动杆插孔9内，所述活塞杆3插设在活塞杆插孔8内，所述橡胶活塞套4套设在活塞杆3的前端，所述橡胶活塞套4与活塞杆插孔8内壁抵接配合，所述齿轮部件6可转动的安装在隔板7上方的管体1上，所述活塞杆3包括活塞杆齿11，所述活塞带动杆5包括活塞带动杆齿12，所述活塞杆齿11与活塞带动杆齿12相向设置，所述齿轮部件6位于活塞杆齿11与活塞带动杆齿12之间，所述活塞杆齿11与活塞带动杆齿12均与齿轮部件6啮合，所述活塞杆3上设有活塞杆针芯插孔3-1，所述橡胶活塞套4上设有橡胶活塞套针芯插孔4-1，所述穿刺针芯2-1插入活塞杆针芯插孔3-1、橡胶活塞套针芯插孔4-1、针头连接管10和穿刺针头2内，

所述管体1侧部设有穿刺针芯定位件1-1，所述穿刺针芯定位件1-1上设有穿刺针芯定位插孔1-2，所述穿刺针芯定位插孔1-2上设有穿刺针芯定位插杆1-3，所述穿刺针芯定位插杆1-3可在穿刺针芯定位插孔1-2内上下移动，所述穿刺针芯定位插杆1-3上设有穿刺针芯带动头1-4，所述穿刺针芯2-1的上端固定在穿刺针芯带动头1-4上，所述穿刺针芯定位插杆1-3与穿刺针芯2-1相平行。

其中穿刺针芯定位件1-1为方形，所述穿刺针芯定位插孔1-2为方形孔，所述穿刺针芯定位插杆1-3为方形杆，穿刺针芯定位件1-1与管体可以一体成型，也可以通过螺钉或胶水将穿刺针芯定位件1-1固定在管体1上，穿刺针芯带动头1-4与穿刺针芯定位插杆1-3一体成型，穿刺针芯带动头1-4位于活塞杆3上方。

所述穿刺针芯定位件1-1上设有穿刺针芯定位插杆止退部件1-5，所述穿刺针芯定位插杆止退部件1-5与穿刺针芯定位插杆1-3相配合。所述穿刺针芯定位件1-1上设有止退部件安装柱1-6，所述穿刺针芯定位插杆止退部件1-5包括止退部件压件1-7、止退部件支撑弹簧1-8、止退部件卡簧1-9和止退部件压球1-10，所述止退部件压件1-7上设有止退部件压件套设孔1-11，所述止退部件安装柱1-6上设有止退部件安装柱卡槽1-12，所述止退部件压件1-7套设在止退部件安装柱1-6上，所述止退部件卡簧1-9卡设在止退部件安装柱卡槽1-12上，所述止退部件支撑弹簧1-8套设在止退部件安装柱1-6上，所述止退部件支撑弹簧1-8位于止退部件卡簧1-9与止退部件压件1-7之间，所述止退部件支撑弹簧1-8的一端与止退部件卡簧1-9抵接，所述止退部件支撑弹簧1-8的另一端与止退部件压件1-7抵接，所述止退部件压球1-10安装在止退部件压件1-7上，所述止退部件压球1-10与穿刺针芯定位插杆1-3抵接配合。

其中穿刺针芯定位件1-1与止退部件安装柱1-6一体成型，止退部件安装柱1-6为方形柱，止退部件压件套设孔1-11为方形孔，通过方形配合使得止退部件压件1-7不会转动可前后移动，止退部件卡簧1-9的作用是固定止退部件支撑弹簧1-8，使止退部件支撑弹簧1-8压在止退部件压件1-7上，当推动力大于止退部件支撑弹簧1-8时，止退部件压件1-7可以移动，止退部件压件1-7后移时，止退部件支撑弹簧1-8被压缩，这样可避免止退部件压件1-7卡死，又能提供弹性支撑力，止退部件压件1-7呈把手状，止退部件压件1-7与止退部件压球1-10一体成型。

所述穿刺针芯带动头1-4的底部设有带动头穿刺针芯插孔1-13，所述穿刺针芯带动头1-4的侧部设有带动头穿刺针芯固定螺纹孔1-14，所述带动头穿刺针芯固定螺纹孔1-14与带动头穿刺针芯插孔1-13相通，所述带动头穿刺针芯固定螺纹孔1-14上设有穿刺针芯固定螺钉1-15，所述穿刺针芯2-1的上端插设在带动头穿刺针芯插孔1-13内，所述穿刺针芯固定螺钉1-15的前端抵接在穿刺针芯2-1上，也就是说是通过穿刺针芯固定螺钉1-15将穿刺针芯2-1的上端固定在带动头穿刺针芯插孔1-13内。

所述活塞杆3包括活塞杆杆体13、活塞杆齿板14和活塞杆齿板固定螺钉15，所述活塞杆杆体13上设有活塞杆杆体凹槽16，所述活塞杆杆体凹槽16上设有活塞杆杆体凹槽螺纹孔17，所述活塞杆齿板14上设有活塞杆齿板螺钉孔18，所述活塞杆齿板14通过活塞杆齿板固定螺钉15穿过活塞杆齿板螺钉孔18旋入活塞杆杆体凹槽螺纹孔17安装在活塞杆杆体凹槽16上，所述活塞杆齿11设置在活塞杆齿板14上，所述活塞带动杆5包括活塞带动杆杆体5-1、活塞带动杆齿板19和活塞带动杆齿板固定螺钉20，所述活塞带动杆杆体5-1上设有活塞带动杆杆体凹槽21，所述活塞带动杆杆体凹槽21上设有活塞带动杆杆体凹槽螺纹孔22，所述活塞带动杆齿板19上设有活塞带动杆齿板螺钉孔23，所述活塞带动杆齿板19通过活塞带动杆齿板固定螺钉20穿过活塞带动杆齿板螺钉孔23旋入活塞带动杆杆体凹槽螺纹孔22安装在活塞带动杆杆体凹槽21上，所述活塞带动杆齿12设置在活塞带动杆齿板19上，所述齿轮部件6包括齿轮轴24和齿轮25，所述管体1上设有齿轮轴安装螺纹孔26，所述齿轮轴24上设有齿轮轴螺纹27，所述齿轮轴24安装在齿轮轴安装螺纹孔26上，所述齿轮轴安装螺纹孔26与齿轮轴螺纹27相配合，所述齿轮25可转动的套设在齿轮轴24上，所述活塞杆齿11与活塞带动杆齿12均与齿轮25啮合，所述活塞杆杆体13上设有齿轮左限位条28和齿轮右限位条29，所述齿轮25的左侧与齿轮左限位条28抵接配合，所述齿轮25的右侧与齿轮右限位条29抵接配合。

所述活塞杆3的前端设有橡胶活塞套插头30，所述橡胶活塞套插头30上设有橡胶活塞套限位凸圈31，所述橡胶活塞套4的内壁上设有橡胶活塞套限位凹圈32，所述橡胶活塞套限位凸圈31进入橡胶活塞套限位凹圈32内，所述橡胶活塞套4的外表面设有橡胶活塞套密封凸圈33，所述橡胶活塞套密封凸圈33与活塞杆插孔8内壁抵接配合。

所述活塞带动杆5上设有按压套环34，所述管体1的两侧分别设有左拉钩35和右拉钩36，其中按压套环34通过螺钉固定在活塞带动杆5上，左拉钩35和右拉钩36与管体1一体成型。

根据需要，在本文中公开了本实用新型的详细实施例，但应了解所公开的实施例只是示范本实用新型，本实用新型可以有不同和替代形式实施。附图未必按照比例绘制。因此，本文所公开的具体结构和功能细节不应被理解为具有限制意义，而是仅作为代表性基础以教导本领域技术人员采用实施本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。