用于调节刀杆转动的拨盘装置与旋切刀的制作方法

本实用新型涉及医疗领域，尤其涉及一种用于调节刀杆转动的拨盘装置与旋切刀。

背景技术：

旋切刀，可以理解为一种乳腺肿瘤活检与旋切手术工具，旋切刀的刀杆上具有开槽，该开槽也可理解为开孔、切槽等，在手术过程中，刀杆需要被控制旋转，以使得其中开槽的位置被旋转至能够与肿瘤位置相匹配，从而适于手术的实施。

现有的相关技术中，通常采用电子设备驱动刀杆的旋转，例如巴德公司所设计的旋切刀，其利用主控端控制马达运转，进而，利用马达驱动刀杆旋转。

然而，该方式不便于相关人员进行操控，例如，该方式下，相关人员难以直观感受到旋转角度，不便于调整刀杆，该方式下，一个人员也难以同时实施手术时的设备引导与主控端的旋转控制，若通过两个人员分别实施，又会增加实施的复杂程度，依旧不便于操控。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于调节刀杆转动的拨盘装置与旋切刀，以解决不便于操控的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于调节刀杆转动的拨盘装置，包括：具有第一通孔的拨盘本体、拨盘底座与锁定结构，所述刀杆穿设于所述第一通孔，所述刀杆与所述拨盘本体能够同步绕所述刀杆的轴向旋转；所述拨盘本体安装于所述拨盘底座，所述拨盘底座不随所述拨盘本体旋转；所述锁定结构设于所述拨盘本体和/或所述拨盘底座，所述锁定结构用于在所述拨盘本体旋转至任意之一预设位置时锁定所述拨盘本体的旋转位置。

可选的，所述锁定结构包括具有弹性的卡扣，以及与所述卡扣配合的凹槽；

所述卡扣设于所述拨盘本体，所述凹槽设于所述拨盘底座；或者：所述卡扣设于所述拨盘底座，所述凹槽设于所述拨盘本体；

所述卡扣用于在所述拨盘本体旋转至所述预设位置时嵌入所述凹槽，以锁定所述拨盘底座与所述拨盘本体之间的位置。

可选的，若所述凹槽的数量为至少两个，则至少两个所述凹槽绕所述轴向均匀分布；

若所述卡扣的数量为至少两个，则至少两个所述卡扣绕所述轴向均匀分布。

可选的，所述卡扣的用于与所述凹槽接触的至少部分结构的形状与所述凹槽的用于与所述卡扣接触的至少部分结构的形状相匹配。

可选的，所述卡扣的用于与所述凹槽接触的至少部分结构的形状与所述凹槽的形状呈以下任意之一：球形、圆弧形、三角形、梯形。

可选的，所述拨盘本体包括凸台、沿所述轴向设于所述凸台一侧的第一凸缘，以及第一套筒；所述第一套筒沿所述轴向穿设于所述凸台和所述第一凸缘内，所述第一通孔设于所述第一套筒；所述凸台和/或第一凸缘连接所述第一套筒；

所述拨盘底座自所述第一凸缘的与所述凸台相背的一侧插入第一间隙与第二间隙，所述第一间隙为所述第一凸缘与所述第一套筒之间的间隙，所述第二间隙为所述凸台与所述第一套筒之间的间隙，所述第一套筒外侧、所述第一凸缘内侧，以及所述拨盘底座中至少之一设有限位结构，所述限位结构用于限制所述拨盘底座与所述拨盘本体之间沿所述轴向的位置。

可选的，所述限位结构包括设于所述第一凸缘内侧的第一倒钩与设于所述拨盘底座外侧的第二倒钩。

可选的，所述限位结构还包括轴肩，所述轴肩设置于所述第一套筒的外侧，所述轴肩与所述第一倒钩沿所述轴向的间距与所述第二倒钩在所述拨盘底座上的位置相匹配。

可选的，所述拨盘底座包括沿所述轴向依次设置的第二凸缘、平台部与第二套筒；所述第二凸缘用于插入所述第一间隙与所述第二间隙，所述第二凸缘与所述平台部设有供所述第一凸缘穿过的第二通孔，所述第二套筒设有第三通孔，所述第三通孔的直径大于或等于所述第二通孔。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种旋切刀，包括第一方面及其可选方案涉及的用于调节刀杆转动的拨盘装置，以及所述刀杆。

本实用新型提供的用于调节刀杆转动的拨盘装置与旋切刀，通过所述刀杆与所述拨盘本体能够同步绕所述刀杆的轴向旋转，以及所述拨盘底座不随所述拨盘本体旋转，实现了对刀杆的转动调节，进而，相关人员通过操控拨盘本体旋转，可直观、便捷地对刀杆的转动进行及时调节，也可不需多人配合，避免了使用主控端而造成的不便于操控的情况。

同时，本实用新型通过拨盘本体以及刀杆的转动，可实现360度的旋转，相较于大多利用主控端以及马达进行调节的方式，本实用新型的调节范围更多样。

此外，由于本实用新型可适于手动控制，故而，需要锁定结构在所需的各旋转位置进行锁定，本实用新型还通过所述锁定结构用于在所述拨盘本体旋转至任意之一预设位置时锁定所述拨盘本体的旋转位置，实现了任意旋转位置的锁定。相较而言，现有相关技术中并未也无需在拨盘装置中利用锁定结构锁定拨盘本体的旋转位置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中用于调节刀杆转动的拨盘装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例中拨盘本体的纵剖面示意图；

图3是本实用新型一实施例中拨盘底座的纵剖面示意图；

图4是本实用新型一实施例中用于调节刀杆转动的拨盘装置的剖面示意图；

图5是图4中Ⅰ区域的局部放大示意图；

图6是图4中Ⅱ区域的局部放大示意图；

图7是本实用新型一实施例中拨盘本体的侧面示意图；

图8是本实用新型一实施例中用于调节刀杆转动的拨盘装置的结构示意图二；

图9是本实用新型一实施例中拨盘本体的横剖面示意图一；

图10是本实用新型一实施例中拨盘底座的横剖面示意图一；

图11是本实用新型一实施例中拨盘底座的横剖面示意图二；

图12是本实用新型一实施例中拨盘底座的横剖面示意图三；

图13是本实用新型一实施例中拨盘本体的横剖面示意图二；

图14是图13中Ⅲ区域的局部放大示意图；

图15是本实用新型一实施例中拨盘底座的横剖面示意图四；

图16是图15中Ⅳ区域的局部放大示意图；

图17是本实用新型一实施例中内刀管限位组件的结构示意图；

图18是图17中A区域的局部放大示意图；

图19是图17中B区域的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-刀杆；

11-外刀管；

2-拨盘本体；

21-第一通孔；

22-凸台；

23-第一凸缘；

24-第一套筒；

25-齿轮结构；

26-标识结构；

3-拨盘底座；

31-第三通孔；

32-第二凸缘；

33-平台部；

34-第二套筒；

35-第二通孔；

4-锁定结构；

41-卡扣；

42-凹槽；

5-限位结构；

51-第一倒钩；

52第二倒钩；

53-轴肩；

6-内刀管；

7-内刀限位组件；

71-限位套筒；

711-第一管体；

712-第二管体；

72-内刀套筒；

8-座后套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中用于调节刀杆转动的拨盘装置的结构示意图一。

请参考图1，用于调节刀杆转动的拨盘装置，包括：具有第一通孔21的拨盘本体2、拨盘底座3与锁定结构4。

所述刀杆1穿设于所述第一通孔21，所述刀杆1与所述拨盘本体2能够同步绕所述刀杆1的轴向旋转。

刀杆1，可以理解为任意设置有开槽，用于实现组织吸入的工具。具体的，该刀杆1可理解为旋切刀中的外刀管，或外刀管与内刀管的整体，外刀管外套于内刀管外侧，外刀管靠前端沿径向开有作为取样槽的所述开槽，穿刺后，在真空负压作用下软组织被吸入开槽内。吸入槽内的组织被开有刃口的内刀管旋转切除。可见，由于刀杆1用于旋切，其旋切的旋转轴向即为以上所涉及的刀杆1的轴向。

刀杆1与拨盘本体2的连接方式可以是多样的，任意可实现两者同步旋转的方式，均不脱离本实用新型的范围。其中一种实施方式中，刀杆1的外表面与拨盘本体2之间可通过粘合剂粘合，进而将刀杆1固定在拨盘本体2上。另一种实施方式中，刀杆1的外径可大于或等于拨盘本体2中第一套筒的内径，进而，通过例如过盈配合的紧配合方式来固定拨盘本体2与刀杆1。

本实施例实现了对刀杆1的转动调节，进而，相关人员通过操控拨盘本体2旋转，可直观地感受到调节角度，例如旋转的方向、程度、速度等，进而对刀杆1的转动进行及时调节，其中，手的转动操控，可直接与拨盘本体2的旋转角度相关联，相关人员可通过手动的转动幅度、转动时机、转动速度等的控制，对刀杆1与拨盘本体2的转动进行控制，相较于利用主控端控制，更为直观、便捷，且更便于及时对操控进行变化。

此外，现有的相关技术中，相关人员在手术时通常需借助超声等影像设备进行引导，同时，还需要另一相关人员在主控端进行旋转操作，可见，两方面人员需要进行配合，由于配合对人员的默契程度要求较高，其会给手术带来不便，同时也增加了手术的复杂程度，而本实用新型针对于此无需俩人配合，有效提高了便捷性。

同时，本实施例通过拨盘本体以及刀杆的转动，可实现360度的旋转，即360度范围内的任意角度均可被设置为预设位置，从而被旋转并锁定，相较于大多利用主控端以及马达进行调节的方式，本实施例的调节范围更多样。

以上所涉及的相关人员可以是例如医生、护士的医务人员，也可以是非医务人员，例如是装置进行测试的实验人员、测试人员等等，还可以是其他任意身份的可使用该装置的人员，即用于治疗、测试、实验等的行为均可理解为对本实用新型所涉及产品的使用。

请参考图1，所述拨盘本体2安装于所述拨盘底座3，即拨盘本体2与拨盘底座3可理解为装配在一起的结构，所述拨盘底座3不随所述拨盘本体2旋转，其也可理解为拨盘本体2的旋转是相对于拨盘底座3发生的。

所述锁定结构4设于所述拨盘本体2和/或所述拨盘底座3，即：锁定结构4可仅设置于拨盘本体2，也可仅设置于拨盘底座3，还可同时设置于拨盘本体2与拨盘底座3。所述锁定结构4用于在所述拨盘本体2旋转至任意之一预设位置时锁定所述拨盘本体的旋转位置。

预设位置，可以理解为任意预先配置的旋转位置，可以是一个，也可以是多个。该预设位置为相对位置，具体可理解为拨盘本体2旋转时相对于拨盘底座3的不同变化位置。

若预设位置为多个，其可理解为拨盘本体2在旋转时可以在多个位置被锁定。

其中一种实施方式中，该预设位置可以主要指旋转位置，在此情况下，若拨盘本体2沿轴向相对拨盘底座3发生直线位移，则拨盘本体2并不会从一个预设位置进入到另一个预设位置。在其他可选实施方式中，该预设位置可以包含旋转位置与轴向位置，在此情况下，若拨盘本体2沿轴向相对拨盘底座3发生直线位移，即便未发生旋转，也可认为拨盘本体2从一个预设位置进入到另一个预设位置。

不论是否考虑直线位移，只要拨盘本体2相对于拨盘底座3发生旋转时能够进入到一个预设位置进行锁定，即不脱离本实用新型的范围。

可见，由于本实施例可适于手动控制，故而，需要锁定结构4在所需的各旋转位置进行锁定，本实用新型还通过所述锁定结构4用于在所述拨盘本体2旋转至任意之一预设位置时锁定所述拨盘本体2的旋转位置，实现了任意旋转位置的锁定。

相较而言，现有相关技术中并未也无需在拨盘装置中利用锁定结构4锁定拨盘本体2的旋转位置。具体的，由于现有技术中类似拨盘装置的旋转机构，其可利用例如马达的驱动装置进行自动驱动，在自动驱动下，无需对旋转机构本身进行锁定，其采用的锁定手段可例如锁住马达的输出轴，或者传动的部件，即可保障类似拨盘装置的旋转机构不再旋转，同时，由于驱动为自动实现，若对类似拨盘装置的旋转机构本身进行锁定，则无法实现自动的驱动，换言之，现有相关技术中并不适于对类似拨盘装置的旋转机构本身进行锁定，故而，现有相关技术中无需，也无法在拨盘装置中实现锁定。可见，本实用新型开创性地提出了需在拨盘装置中实现锁定，其是基于手动控制需求而产生的技术构思，领域内任意在拨盘装置之外实现旋转位置锁定的方式，均不同于，且无法启示得到本实用新型及其可选方案涉及的锁定结构4的作用。

图2是本实用新型一实施例中拨盘本体的纵剖面示意图。

请参考图2，拨盘本体2包括凸台22、沿所述轴向设于所述凸台22一侧的第一凸缘23，以及第一套筒24。

所述第一套筒24沿所述轴向穿设于所述凸台22和所述第一凸缘23内，其可理解为第一套筒24的位置位于凸台22与第一凸缘23的内侧，其与凸台22，以及与第一凸缘23之间，均可具有间隙。所述第一通孔21设于所述第一套筒24；所述凸台22和/或第一凸缘23连接所述第一套筒24，即第一套筒24可以与凸台22连接，也可以与第一凸缘23连接，还可以同时与凸台22与第一凸缘23连接。

凸台22与第一凸缘23可以为一体成型的结构，也可以是装配而成的，第一套筒24可以是与凸台22、第一凸缘23中至少之一一体成型的，也可以是与凸台22、第一凸缘23中至少之一装配在一起的。

所述拨盘底座3自所述第一凸缘23的与所述凸台22相背的一侧插入第一间隙与第二间隙，所述第一间隙为所述第一凸缘23与所述第一套筒24之间的间隙，所述第二间隙为所述凸台22与所述第一套筒24之间的间隙，第一间隙与第二间隙可以呈完整或不完整的环状，也可以为零散的沿轴向的长条状，拨盘底座中第二凸缘32的形状可与之相匹配。

通过第一间隙与第二间隙的插入，可实现拨盘底座3与拨盘本体2之间的一定程度上的装配，进而，两者沿刀杆1的径向不再会发生位移。

其中一种实施方式中，所述第一套筒24外侧、所述第一凸缘23内侧，以及所述拨盘底座中至少之一设有限位结构5，所述限位结构5用于限制所述拨盘底座3与所述拨盘本体2之间沿所述轴向的位置。

可见，通过限位结构5，实现了拨盘底座3与拨盘本体2之间的轴向限位，领域内任意可实现两个结构之间轴向位置限定，即实现两个同轴的结构在轴向不发生位移或者不发生较大位移的手段均可应用于限位结构5。

图3是本实用新型一实施例中拨盘底座的纵剖面示意图。

请参考图3，拨盘底座3，可以包括：沿所述轴向依次设置的第二凸缘32、平台部33与第二套筒34；所述第二凸缘32用于插入所述第一间隙与所述第二间隙，所述第二凸缘32与所述平台部33设有供所述第一凸缘23穿过的第二通孔35，所述第二套筒34设有第三通孔31，所述第三通孔31的直径大于或等于所述第二通孔35，进而，在第三通孔31的直径大于第二通孔35时，可适于在通孔内安装其他帮助实现限位、定位等功能的结构，例如：所述第三通孔31内可设有用于限定所述刀杆中部分结构位置的限位组件，具体的，该限位组件可用于限定前文所涉及内刀管或外刀杆的移动位置。

此外，第二套筒34还可与外部结构连接，平台部33也可与外部结构连接，以固定其与外部结构之间的位置。

图4是本实用新型一实施例中用于调节刀杆转动的拨盘装置的剖面示意图；图5是图4中Ⅰ区域的局部放大示意图；图6是图4中Ⅱ区域的局部放大示意图。

请参考图4和图6，其中一种实施方式中，所述限位结构5可以包括设于所述第一凸缘23内侧的第一倒钩51与设于所述拨盘底座3外侧的第二倒钩52。第二倒钩52具体可设置于拨盘底座3的第二凸缘32的外侧。

第一倒钩51，可理解为能够阻止第二倒钩52向外运动的任意结构，通过阻止第二倒钩52向外运动，可限制拨盘底座3的位置，故而，第一倒钩51与第二倒钩52可以理解为凸起结构，进而通过结构上的凸起实现限位。具体实施过程中，其纵截面可以呈直角梯形或直角三角形，进而，第一倒钩51的一个直角边的表面可与第二倒钩52的一个直角边的表面相接触。在其他实施过程中，也可以采用其他形状与对应的接触面。

请参考图4和图5，其中一种实施方式中，所述限位结构5还包括轴肩53，所述轴肩53设置于所述第一套筒24的外侧，所述轴肩53与所述第一倒钩51沿所述轴向的间距与所述第二倒钩52在所述拨盘底座3上的位置相匹配。

具体的，由于轴肩53与拨盘底座3末端接触，具体可理解为与拨盘底座3中的第二凸缘32的末端接触，故而，该末端与第二倒钩52的与第一倒钩51接触的接触面之间的距离可与所述轴肩53与所述第一倒钩51沿所述轴向的间距相同，该相同可以包括完全相同的情形，也可包括略大于或略小于的情形。

可见，装配后，拨盘本体2在前段轴肩53的挤压及后端倒钩的牵拉作用下，可实现拨盘底座3与拨盘本体2轴向的固定配合。

图7是本实用新型一实施例中拨盘本体的侧面示意图。

请参考图7，拨盘本体2的外周可设有齿轮结构25，以便于人工的旋转操控。具体的，齿轮结构25可包含阵列排布的齿轮。

齿轮结构25可增加手持时的摩擦力，保证工作人员用适当的力度可以握紧拨盘本体2，以进行角度调节。

拨盘本体2外侧还可设有标识结构26，利用标识结构26，可向相关人员指引旋转的位置，其中一个或多个特定标识结构可以区别于其他标识结构，该特定标识结构可以为平行于刀杆1的开槽，其可理解为该特定标识结构在所述刀杆1周向的位置可以与开槽在所述刀杆1周向的位置关联，该关联可以为相同，相差特定角度，或相近，进而，通过该特定标识结构，可用于在手术中指示开槽的正确位置。

标识结构26可如图7所示均为凸起结构，也可以为凹陷结构，不同标识结构26的形状也可不同。

具体实施过程中，特定标识结构的颜色可以有别于其他，其他可选实施方式中，其形状或结构形式也可有别于其他。

图8是本实用新型一实施例中用于调节刀杆转动的拨盘装置的结构示意图二；图9是本实用新型一实施例中拨盘本体的横剖面示意图一；图10是本实用新型一实施例中拨盘底座的横剖面示意图一；图11是本实用新型一实施例中拨盘底座的横剖面示意图二；图12是本实用新型一实施例中拨盘底座的横剖面示意图三。

请参考图8至图12，所述锁定结构4可以包括具有弹性的卡扣41，以及与所述卡扣41配合的凹槽42。

在图8至图12所示的实施例中，所述卡扣41设于所述拨盘本体2，对应的，所述凹槽42设于所述拨盘底座3，其他可选实施例中，所述卡扣41也可设于所述拨盘底座3，对应的，所述凹槽42可设于所述拨盘本体2。

所述卡扣41用于在所述拨盘本体2旋转至所述预设位置时嵌入所述凹槽42，以锁定所述拨盘底座3与所述拨盘本体2之间的位置。其可理解为：卡扣41与凹槽42用于锁定拨盘本体2沿周向的运动。

可见，通过卡扣41嵌入凹槽42，可实现位置的锁定，再未锁定时，卡扣41由于离开凹槽42而被向外压出，从而能够随拨盘本体2沿着拨盘底座3的非凹槽42的表面运动，直至到达凹槽42的位置时，因弹性作用向内弹下，从而发生嵌入。

其中一种实施方式中，卡扣41可以为弹簧卡扣，具体为在拨盘本体2的第一凸缘23外周开缝得到的，即所述卡扣41的至少部分边缘具有开缝。其中，卡扣41的尺寸越大，例如宽度越宽、长度越长，则锁定力越大，反之，锁定力越小，根据实际的需求，可确定适当的长宽比例与尺寸，进而保证手术中稳定能够锁定位置。

其中一种实施方式中，若所述凹槽42的数量为至少两个，则至少两个所述凹槽42绕所述轴向均匀分布。具体的，图10所示实施方式中凹槽42的数量为12个，图11所示实施方式中凹槽42的数量为6个，图12所示实施方式中凹槽42的数量为4个，可见，不论数量是多少，均不脱离本实施例的描述范围。

其中一种实施方式中，若所述卡扣41的数量为至少两个，则至少两个所述卡扣41绕所述轴向均匀分布。卡扣41的数量小于或等于凹槽42的数量。进一步的，凹槽42的数量可以与卡扣41的数量相同，或者：凹槽42的数量可以为卡扣41数量的整数倍。

具体实施过程中，凹槽42可关于所述轴向的轴心呈中心对称的方式分布，卡扣41也可关于所述轴向的轴心呈中心对称的方式分布。

通过不同数量凹槽42的配置，可实现不同数量的预设位置的锁定。进而，可配置匹配数量的卡扣41，保障锁定的强度。

其中一种实施方式中，所述卡扣41的用于与所述凹槽42接触的至少部分结构的形状与所述凹槽42的用于与所述卡扣41接触的至少部分结构的形状相匹配。

具体实施过程中，所述卡扣41的用于与所述凹槽42接触的至少部分结构的形状与所述凹槽42的形状可以呈球形或弧形，其可如图9至图12所示。

图13是本实用新型一实施例中拨盘本体的横剖面示意图二；图14是图13中Ⅲ区域的局部放大示意图。

请参考图13与图14，具体实施过程中，所述卡扣41的用于与所述凹槽42接触的至少部分结构的形状与所述凹槽42的形状也可以呈三角形，该三角形可理解为包含三角形本身与类三角形两种情况的任意形状，其中的类三角形可例如三角形的至少一个角具有倒角的形状。

其他可选实施方式中，所述卡扣41的用于与所述凹槽42接触的至少部分结构的形状与所述凹槽42的形状也可以呈梯形，同样的，该梯形可理解为包含梯形本身与类梯形两种情况的任意形状，其中的类梯形可例如梯形的至少一个角具有倒角的形状。

此外，所述卡扣41的用于与所述凹槽42接触的至少部分结构的形状与所述凹槽42的形状还可以为其他任意适于实现锁定的形状。

图15是本实用新型一实施例中拨盘底座的横剖面示意图四；图16是图15中Ⅳ区域的局部放大示意图。

请参考图15与图16，可见，凹槽42可相邻设置，进而，当卡扣41离开一个凹槽42，即可进入到另一个凹槽42，该实施方式可使得所能锁定的旋转位置能有效覆盖尽可能多的旋转位置，在该实施方式下，拨盘本体2转动的最小角度由相邻凹槽42沿周向的角度差决定。同时，凹槽42的相邻设置可适用于任意形状的凹槽，例如前文所列举的圆球形、圆弧形、梯形等，而不限于图15和图16的限制。

图17是本实用新型一实施例中内刀管限位组件的结构示意图；图18是图17中A区域的局部放大示意图；图19是图17中B区域的局部放大示意图。

请参考图17，并结合图18与图19，刀杆1可以包括外刀管11，外刀管11内可套设有内刀管6，内刀管6与外刀管11可以同时被拨动从而发生转动，即两者同步转动，内刀管6也可不与外刀管11同步发生转动，即两者不同步转动。

不论内刀管6是否与外刀管11同步转动，内刀管6均可沿轴向相对外刀管11发生移动。

其中，内刀管6不受限地沿轴向移动，会导致其与例如穿刺头的其他结构发生冲突，进而，易于造成内刀管6或其他结构的损伤。

故而，其中一种实施方式中，基于以上所涉及的拨盘底座3，所述的拨盘组件还可包括内刀限位组件7，用于限制内刀管6沿轴向的位置。

内刀限位组件7可以包括连接于拨盘底座3的限位套筒71，与内刀套筒72，所述内刀套筒72沿所述轴向与所述内刀管6同步移动，所述限位套筒71位于所述外刀管11和/或所述内刀管6的外侧，所述限位套筒71用于限制所述内刀套筒72沿所述轴向移动，具体的，由于杆件1的末端设有穿刺结构，所以，限位套筒71用于限制所述内刀套筒72沿所述轴向朝所述穿刺结构移动，进而，本实施方式中，拨盘本体2相对于拨盘底座3更靠近穿刺结构。

内刀套筒72与内刀管6之间可以是固定连接，进而在实现同步移动的同时，还可实现同步转动，内刀套筒72与内刀管6之间还可不是固定连接，进而，仅实现同步移动，而不实现同步转动。若为固定连接，则内刀套筒72与内刀管6之间可利用粘合介质进行粘合连接，也可采用紧配合的方式连接。

具体的，通过内刀套筒72与限位套筒71，具体可避免穿刺头、内刀管等因冲突的发生而发生损伤、锋利度下降等情况，影响旋切的组织切除。

其中一种实施方式中，限位套筒71设于所述拨盘底座3的平台部33的与拨盘本体2相背的一侧，且穿过第三通孔31。

所述限位套筒71包括第一管体711与第二管体712，第一管体711沿轴向的第一端连接拨盘底座3，具体可连接平台部33，沿轴向的第二端连接第二管体712，第一管体711与第二管体712可以是一体成型的。

所述第一管体711位于所述外刀管11的外侧，所述第二管体712位于所述内刀管6与所述外刀管11的外侧；在其他可选实施方式中，所述第二管体712也可仅位于所述内刀管6的外侧，即第一管体711的第二端与外刀管11的一端持平。

其中，所述第一管体711的内径大于所述第二管体712的内径。

请参考图18，所述第一管体711的内径可以大于或等于所述第三通孔31的直径，以避免第一管体711对拨盘本体2产生影响，其中，由于拨盘本体2的例如第一套筒24的部分需进入第二通孔35，故而，若第一管体711的内径小于第三通孔31的直径，则其可能会接触到拨盘本体2的例如第一套筒24的部分，从而影响拨盘本体2的旋转。

请参考图19，所述内刀套筒72的靠近所述限位套筒71的一端设有环形槽721，所述第二管体712的内径小于或等于所述环形槽721的内径，以保障两者端面的充分接触。

其中一种实施方式中，所述限位套筒71的靠近内刀套筒72的一端设有倒角，其可便于座后套筒8的装配。座后套筒8可连接于第二套筒34。

本实用新型实施例还提供了一种旋切刀，包括以上各可选方案涉及的用于调节刀杆转动的拨盘装置，以及所述刀杆。

综上所述，本实用新型提供的用于调节刀杆转动的拨盘装置与旋切刀，通过所述刀杆与所述拨盘本体能够同步绕所述刀杆的轴向旋转，以及所述拨盘底座不随所述拨盘本体旋转，实现了对刀杆的转动调节，进而，相关人员通过操控拨盘本体旋转，可直观地对刀杆的转动进行及时调节，也可不需多人配合，避免了使用主控端而造成的不便于操控的情况。

同时，本实用新型通过拨盘本体以及刀杆的转动，可实现360度的旋转，相较于大多利用主控端以及马达进行调节的方式，本实用新型的调节范围更多样。

此外，由于本实用新型可适于手动控制，故而，需要锁定结构在所需的各旋转位置进行锁定，本实用新型还通过所述锁定结构用于在所述拨盘本体旋转至任意之一预设位置时锁定所述拨盘本体的旋转位置，实现了任意旋转位置的锁定。相较而言，现有相关技术中并未也无需在拨盘装置中利用锁定结构锁定拨盘本体的旋转位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。