一种具有烘干功能的羽绒加工用杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工相关技术领域，具体为一种具有烘干功能的羽绒加工用杀菌装置。

背景技术：

羽绒加工是将羽绒加工成标准毛的过程，羽绒经过一系列的加工之后，制作成保暖成品，其中羽绒杀菌是羽绒加工中不可或缺的部分，对羽绒内的细菌经过杀菌，更有利于人们的使用。

但是，现有的羽绒加工杀菌装置只是简单的使用杀菌灯对羽绒进行杀菌处理，羽绒杀菌效果比较差。

所以，我们便提出了一种具有烘干功能的羽绒加工用杀菌装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有烘干功能的羽绒加工用杀菌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的羽绒加工杀菌装置只是简单的使用杀菌灯对羽绒进行杀菌处理，羽绒杀菌效果比较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有烘干功能的羽绒加工用杀菌装置，包括工作台和第一挡板，所述工作台的内部设置有皮带轮，且皮带轮的外侧设置有传送带，所述皮带轮的内部贯穿有转杆，且皮带轮的后端与电机的输出端连接，所述第一挡板位于工作台的左上方，且第一挡板的外侧设置有杀菌室，所述杀菌室的内部安装有紫外线杀菌灯，所述第一挡板的左方安装有第二挡板，且第二挡板的上方设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的右方连接有水箱，且水箱的上侧设置有进水口，所述蒸汽发生器通过蒸汽传输管与杀菌盘连接，且杀菌盘的底侧开设有蒸汽孔，所述第二挡板的右方设置有出料管，且出料管的外侧设置有进料口，所述进料口的左方连接有烘干室，且烘干室的内侧设置有加热丝，所述烘干室的内部设置有烘干箱。

优选的，所述第一挡板和第二挡板的形状相同，且第一挡板和第二挡板的最高点均低于杀菌室的最低点，并且第一挡板的材质为玻璃材质。

优选的，所述杀菌室分别安装在第一挡板和第二挡板的外侧，且杀菌室的长度小于第一挡板和第二挡板的总长度。

优选的，所述紫外线杀菌灯等间距安装在第一挡板的上方，且紫外线杀菌灯和杀菌室通过螺栓固定。

优选的，所述杀菌盘设置有2个，且杀菌盘为圆形结构，并且杀菌盘的底侧均匀的设置有蒸汽孔。

优选的，所述出料管的底侧为倾斜状结构，且出料管通过进料口与烘干室连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有烘干功能的羽绒加工用杀菌装置，

（1）在第一挡板的上方设置有紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯对羽绒进行第一次的杀菌处理，第二挡板内设置有杀菌盘，水箱内的水分进入蒸汽发生器，通过蒸汽发生器将水分变成蒸汽通过蒸汽传输管传输到杀菌盘，杀菌盘的底侧开设有蒸汽孔，蒸汽通过蒸汽孔对羽绒进行二次杀菌处理；

（2）设置有烘干室，烘干室内的加热丝对羽绒进行烘干处理，且烘干室内卡合连接有烘干箱，烘干之后的羽绒通过烘干箱从烘干室取出；

（3）出料管通过进料口与烘干室连接，出料管的底侧为倾斜状结构，使得羽绒能顺利的从传送带右端进入烘干室。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯剖结构示意图；

图4为本实用新型烘干室侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、皮带轮；3、传送带；4、第一挡板；5、杀菌室；6、紫外线杀菌灯；7、第二挡板；8、蒸汽发生器；9、水箱；10、进水口；11、蒸汽传输管；12、杀菌盘；13、蒸汽孔；14、出料管；15、烘干室；16、烘干箱；17、加热丝；18、进料口；19、电机；20、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有烘干功能的羽绒加工用杀菌装置，包括工作台1、皮带轮2、传送带3、第一挡板4、杀菌室5、紫外线杀菌灯6、第二挡板7、蒸汽发生器8、水箱9、进水口10、蒸汽传输管11、杀菌盘12、蒸汽孔13、出料管14、烘干室15、烘干箱16、加热丝17、进料口18、电机19和转杆20，工作台1的内部设置有皮带轮2，且皮带轮2的外侧设置有传送带3，皮带轮2的内部贯穿有转杆20，且皮带轮2的后端与电机19的输出端连接，第一挡板4位于工作台1的左上方，且第一挡板4的外侧设置有杀菌室5，杀菌室5的内部安装有紫外线杀菌灯6，第一挡板4的左方安装有第二挡板7，且第二挡板7的上方设置有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8的右方连接有水箱9，且水箱9的上侧设置有进水口10，蒸汽发生器8通过蒸汽传输管11与杀菌盘12连接，且杀菌盘12的底侧开设有蒸汽孔13，第二挡板7的右方设置有出料管14，且出料管14的外侧设置有进料口18，进料口18的左方连接有烘干室15，且烘干室15的内侧设置有加热丝17，烘干室15的内部设置有烘干箱16。

第一挡板4和第二挡板7的形状相同，且第一挡板4和第二挡板7的最高点均低于杀菌室5的最低点，并且第一挡板4的材质为玻璃材质，第一挡板4和第二挡板7可以防止羽绒在杀菌的过程中飞扬。

杀菌室5分别安装在第一挡板4和第二挡板7的外侧，且杀菌室5的长度小于第一挡板4和第二挡板7的总长度，通过第一挡板4和第二挡板7外侧的杀菌室5对羽绒进行杀菌处理。

紫外线杀菌灯6等间距安装在第一挡板4的上方，且紫外线杀菌灯6和杀菌室5通过螺栓固定，通过紫外线杀菌灯6对羽绒进行一次杀菌。

杀菌盘12设置有2个，且杀菌盘12为圆形结构，并且杀菌盘12的底侧均匀的设置有蒸汽孔13，水箱9内的水分进入蒸汽发生器8，通过蒸汽发生器8将水分变成蒸汽通过蒸汽传输管11传输到杀菌盘12，然后蒸汽通过蒸汽孔13对羽绒进行二次杀菌处理。

出料管14的底侧为倾斜状结构，且出料管14通过进料口18与烘干室15连接，使得羽绒能顺利的进入烘干室15，通过烘干室15对羽绒进行烘干处理。

工作原理：在使用该具有烘干功能的羽绒加工用杀菌装置时，首先使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，将紫外线杀菌灯6、蒸汽发生器8和电机19外接电源，同时通过进水口10向水箱9内注入水分，电机19带动皮带轮2旋转，从而使得传送带3移动，将羽绒放到传送带3上方，传送带3带动羽绒向移动杀菌室5内移动，首先羽绒通过玻璃材质的第一挡板4，第一挡板4的上方安装有紫外线杀菌灯6，将紫外线杀菌灯6打开，紫外线杀菌灯6对羽绒进行第一次的杀菌处理，而第一挡板4可以防止羽绒在移动的过程中向为飞扬。

传送带3继续将羽绒右移动，羽绒到达第二挡板7内，第二挡板7内设置有杀菌盘12，将蒸汽发生器8外接电源，水箱9内的水分进入蒸汽发生器8，通过蒸汽发生器8将水分变成蒸汽通过蒸汽传输管11传输到杀菌盘12，杀菌盘12的底侧开设有蒸汽孔13，蒸汽通过蒸汽孔13对羽绒进行二次杀菌处理，传送带3将羽绒继续向右移动，通过出料管14从进料口18进入烘干室15内，然后落到烘干箱16上，通过烘干室15内的加热丝17对羽绒进行烘干处理，接着将烘干之后的羽绒通过烘干箱16从烘干室15取出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。