一种化工制药用包衣机的制作方法

本实用新型涉及化工制药生产设备技术领域，尤其涉及一种化工制药用包衣机。

背景技术：

包衣机是通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研磨，通过人手泼入糖衣粉末，使糖衣粉末在全部素片上均匀分布，随机附带的电热式鼓风机，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到僵格的糖包衣药片。

在进行药片制备时，包衣液由于缺少较好的搅拌设备，使得液体容易凝固并粘附在罐体内壁，不便于清理还会影响加工效果。

因此，有必要提供一种新的化工制药用包衣机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种加工效果好、搅拌均匀的化工制药用包衣机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工制药用包衣机包括：箱体，所述箱体的内部底面设有电热板；储液罐，所述储液罐设于所述箱体的内部；清理机构，所述清理机构包括清理环和连接座，且所述清理环贴合于所述储液罐的内壁；所述清理环的顶部两端滑动嵌入于所述储液罐的内壁；所述清理环的中部表面垂直设有所述连接座，且所述连接座的内部开有多棱槽结构；物料储存机构，所述物料存储机构包括储料罐、拨杆、排料管以及密封柱，且所述储液罐、所述清理环以及所述储料罐的直径依次减小；所述储料罐的外壁为网孔结构，且所述储料罐的顶端为开口结构；所述储料罐的内壁分布有所述拨杆，且所述储料罐的底面连通有所述排料管；所述排料管的内部螺纹连接所述密封柱；所述排料管配合套接于所述连接座的内部；转动机构，所述转动机构包括转动电机和密封板，且所述密封板配合封堵于所述储液罐的顶部；所述密封板的顶面转动连接所述转动电机，且所述储料罐固定于所述密封板的底部中线处。

优选的，所述储液罐、所述清理环以及所述储料罐均为四分之三圆形结构，且所述清理环与所述储料罐位于同一中心处。

优选的，所述连接座的内部开有长方体凹槽，且所述排料管的底部为与所述连接座相互配合的长方体结构。

优选的，所述储液罐的表面开有定位槽，且所述密封板的底面设有与所述定位槽相互配合的定位柱。

优选的，所述转动电机的侧壁设有支撑机构，且所述支撑机构包括支撑管、第一支撑杆以及第二支撑杆；所述第二支撑杆的一端垂直连接于所述转动电机的侧壁，且所述第二支撑杆的另一端套接于所述第一支撑杆的内部；所述第一支撑杆套接于所述支撑管的内部，且所述支撑管的一端设有滑块。

优选的，所述箱体的表面侧边处垂直设有固定板，且所述固定板的内壁滑动连接所述滑块；所述固定板的内部顶端设有滑轮。

优选的，所述滑块的顶面连接有牵引机构，且所述牵引机构包括收卷电机、卷筒以及牵引绳；所述牵引绳与所述滑块的顶面固定连接，且所述牵引绳贯穿于所述滑轮的外壁；所述牵引绳收卷至所述卷筒外壁，且所述卷筒转动连接所述收卷电机。

优选的，所述箱体的内部开有排料机构，且所述排料机构位于所述储液罐背离所述固定板的一侧；所述排料机构包括进料槽、流通槽以及出料板，且所述进料槽开设于所述箱体的表面；所述进料槽的底部连通所述流通槽，且所述流通槽的底端连通倾斜设置的所述出料板；所述出料板为网孔结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工制药用包衣机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工制药用包衣机，在储料罐嵌入到储液罐的内部时，排料管可嵌入到连接座的内部，当储料罐转动时也会同步带动清理环转动，使得包衣液与药片混合包裹时，拨杆、清理环能够对包衣液进行搅拌，从而加快液体的旋转速度，使得液体能够与药片充分接触，提高制备效率，并且清理环还会将储液罐内壁的液体刮掉，避免液体粘附在罐体内壁上。

附图说明

图1为本实用新型提供的化工制药用包衣机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的物料存储机构结构示意图；

图3为图1所示的固定板连接结构示意图；

图4为图1所示的排料状态结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、储液罐，21、定位槽，3、清理机构，31、清理环，32、连接座，4、牵引机构，41、收卷电机，42、卷筒，43、牵引绳，5、固定板，51、滑轮，6、支撑机构，61、支撑管，611、滑块，62、第一支撑杆，63、第二支撑杆，7、转动机构，71、转动电机，72、密封板，721、定位柱，8、物料存储机构，81、储料罐，82、拨杆，83、排料管，84、密封柱，9、排料机构，91、进料槽，92、流通槽，93、出料板，9a、电热板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的化工制药用包衣机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的物料存储机构结构示意图；图3为图1所示的固定板连接结构示意图；图4为图1所示的排料状态结构示意图。化工制药用包衣机包括：箱体1，所述箱体1的内部底面设有电热板9a；储液罐2，所述储液罐2设于所述箱体1的内部；清理机构3，所述清理机构3包括清理环31和连接座32，且所述清理环31贴合于所述储液罐2的内壁；所述清理环31的顶部两端滑动嵌入于所述储液罐2的内壁；所述清理环31的中部表面垂直设有所述连接座32，且所述连接座32的内部开有多棱槽结构；物料储存机构8，所述物料存储机构8包括储料罐81、拨杆82、排料管83以及密封柱84，且所述储液罐2、所述清理环31以及所述储料罐81的直径依次减小；所述储料罐81的外壁为网孔结构，且所述储料罐81的顶端为开口结构；所述储料罐81的内壁分布有所述拨杆82，且所述储料罐81的底面连通有所述排料管83；所述排料管83的内部螺纹连接所述密封柱84；所述排料管83配合套接于所述连接座32的内部；转动机构7，所述转动机构7包括转动电机71和密封板72，且所述密封板72配合封堵于所述储液罐2的顶部；所述密封板72的顶面转动连接所述转动电机71，且所述储料罐81固定于所述密封板72的底部中线处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储液罐2、所述清理环31以及所述储料罐81均为四分之三圆形结构，且所述清理环31与所述储料罐81位于同一中心处；可实现所述储液罐2、所述清理环31以及所述储料罐81能够稳定放置工作，清理环31能够对储料罐81的内壁进行清理，防粘，还可对液体进行搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连接座32的内部开有长方体凹槽，且所述排料管83的底部为与所述连接座32相互配合的长方体结构；通过长方体结构的连接座32、排料管83，可使得储料罐81在转动时能过带动清理环31转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储液罐2的表面开有定位槽21，且所述密封板72的底面设有与所述定位槽21相互配合的定位柱721；通过定位柱721、定位槽21的配合，能够加快密封板72的配合速度，密封性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动电机71的侧壁设有支撑机构6，且所述支撑机构6包括支撑管61、第一支撑杆62以及第二支撑杆63；所述第二支撑杆63的一端垂直连接于所述转动电机71的侧壁，且所述第二支撑杆63的另一端套接于所述第一支撑杆62的内部；所述第一支撑杆62套接于所述支撑管61的内部，且所述支撑管61的一端设有滑块611；通过支撑机构6能够对转动电机71进行支撑限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1的表面侧边处垂直设有固定板5，且所述固定板5的内壁滑动连接所述滑块611；所述固定板5的内部顶端设有滑轮51；所述滑块611的顶面连接有牵引机构4，且所述牵引机构4包括收卷电机41、卷筒42以及牵引绳43；所述牵引绳43与所述滑块611的顶面固定连接，且所述牵引绳43贯穿于所述滑轮51的外壁；所述牵引绳43收卷至所述卷筒42外壁，且所述卷筒42转动连接所述收卷电机41；通过牵引机构4能够带动支撑机构6上下运动，实现物料存储机构8上料和下料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体1的内部开有排料机构9，且所述排料机构9位于所述储液罐2背离所述固定板5的一侧；所述排料机构9包括进料槽91、流通槽92以及出料板93，且所述进料槽91开设于所述箱体1的表面；所述进料槽91的底部连通所述流通槽92，且所述流通槽92的底端连通倾斜设置的所述出料板93；所述出料板93为网孔结构；当储料罐81移动至进料槽91顶部时，可打开排料管83，使得药片通过流通槽92、出料板93排出，网孔结构的出料板93能够使得药片在出料时能够接触到更多的热量，使得药片表面的包衣被烘干。

本实用新型提供的化工制药用包衣机的工作原理如下：

在对药片进行包衣处理时，将药片从储料罐81顶部的开口投放至储料罐81的内部，将包衣液置于储液罐2内；然后收卷电机41转动，使得牵引绳43离开卷筒42外壁，物料存储机构8在重力作用下整体向下滑动，滑块611沿着固定板5向下滑动；然后储料罐81进入到清理环31内，当排料管83嵌入到连接座32内时，收卷电机41便可停止转动，密封板72封堵在储液罐2的顶部、定位柱721嵌入到定位槽21内；然后转动电机71带动储料罐81转动，进而带动清理环31转动，使得储料罐81、清理环31同步在储液罐2内转动，包衣液通过储料罐81外壁的网孔结构进入到其内部，在转动过程中，药片与包衣液包裹在一起，拨杆82在储料罐81内能够对药片进行搅拌，使得包裹效果更好，每个药片均可充分与液体接触，清理环31在转动的过程中，清理环31能够对液体进行搅拌并将储液罐21内壁的液体进行刮擦，避免包衣液粘附在储液罐21的内壁，电热板9a对液体进行加热，使得液体附着在药片外表面，实现包衣加工；当加工完毕后，收卷电机41反转，使得储料罐81离开储液罐2，然后向排液机构9的一侧拉动储料罐81，使得第二支撑杆63、第一支撑杆62伸长，储料罐81位移至进料槽91的顶部，然后拧下密封柱84，使得包衣后的药片从储料罐81内排出，药片通过流通槽92、出料板93排出，网孔结构的出料板93能够使得药片在出料时能够接触到更多的热量，使得药片表面的包衣被烘干。

与相关技术相比较，本实用新型提供的化工制药用包衣机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工制药用包衣机，在储料罐81嵌入到储液罐2的内部时，排料管83可嵌入到连接座32的内部，当储料罐81转动时也会同步带动清理环31转动，使得包衣液与药片混合包裹时，拨杆82、清理环31能够对包衣液进行搅拌，从而加快液体的旋转速度，使得液体能够与药片充分接触，提高制备效率，并且清理环31还会将储液罐2内壁的液体刮掉，避免液体粘附在罐体内壁上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。