一种视力检查用诱导机器人的制作方法

本发明涉及视力检查相关技术领域，具体为一种视力检查用诱导机器人。

背景技术：

目前所用视力表主要检查的是中心视力，即检查视网膜黄斑区中心凹视敏度，从而可简单迅速地了解到视功能的初步情况，对眼病的临床诊断治疗都有重要的意义，检查视力一般分为远视力和近视力两类，远视力多采用国际标准视力表，此表为12行大小不同开口方向各异的“e”字所组成，测量从0.1-1.5，每行有标号，在视力检查的过程中需要用到视力表，而在现代科技的发展中，视力检查用的机器人就显得尤其重要，可通过智能化对被检测者视力进行检测。

现有的视力检查用诱导机器人，将视力表安装在自身的表面，可对被检测者视力进行检测。

在中国实用专利申请公开说明书cn207477488u中公开的一种眼科智能随机排序视力检查装置，该眼科智能随机排序视力检查装置，虽然智能化高，测试结果分析准确度高，也大大减轻了测试人员的工作强度，设计合理，操作简单且测试准确率高，但是，该眼科智能随机排序视力检查装置，具备使用人群身高单一化能，不可对不同身高的人群进行检测，并且对视力表的安装较为繁琐的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种视力检查用诱导机器人，解决了上述背景技术中提出的现有的视力检查用诱导机器人使用的人群身高单一化，不可对不同身高的人群进行检测，并且对视力表的安装较为繁琐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种视力检查用诱导机器人，包括诱导基座、视力测试框和显示端头，所述诱导基座的内部侧壁螺钉连接有隔板，且隔板的内壁边缘开设有滑槽，所述滑槽的内部安装接有滑块，且滑块的内壁固定粘接有活动板，所述活动板的内壁固定粘接有卡板，所述诱导基座的内部末端安装有液压缸，所述诱导基座的内部前壁固定焊接有焊接条，且焊接条的末端固定焊接有安装板，所述诱导基座的内部中部固定安装有承托板，所述视力测试框固定焊接在活动板的上端，且视力测试框的表面分别安装有第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的下端安装有第二夹持板，所述视力测试框的表面边缘开设有感应槽，且感应槽的内部底端安装有压力传感器，所述压力传感器的上方设置有触头机构，所述显示端头固定焊接在视力测试框的上端。

优选的，所述卡板的内壁安装有齿轮，且卡板和齿轮之间为啮合连接，并且齿轮的输出端轴连接有驱动电机，同时卡板和齿轮以及驱动电机均呈对称布置。

优选的，所述液压缸的输出端法兰连接有液压杆，且液压缸和液压杆构成升降机构，并且液压杆的顶端与活动板的末端紧密贴合，同时液压杆升降范围的最大值与滑槽的长度相同。

优选的，所述安装板的末端螺钉连接有毛刷辊，且毛刷辊的末端安装有毛刷，并且毛刷辊和毛刷之间贯穿无缝连接有注液管。

优选的，所述毛刷辊的顶端贯穿安装板与安装板的内部无缝连接，且毛刷辊的顶端高于安装板的顶端，并且毛刷辊呈内部为空心状的“t”型结构布置，同时毛刷辊和安装板之间安装有阻力机构。

优选的，所述阻力机构包括阻力套筒、伸缩弹簧和弹性杆，且阻力套筒的末端安装有伸缩弹簧，并且伸缩弹簧的末端紧密贴合有弹性杆。

优选的，所述视力测试框的表面固定焊接有弹性支撑柱，且弹性支撑柱呈对称布置，并且弹性支撑柱的末端固定焊接有限位板，同时限位板为“回”字型结构设置。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板关于视力测试框的中心轴均对称布置有两组，且第一夹持板和视力测试框之间，以及第二夹持板和视力测试框之间均为活动连接，并且视力测试框的表面边缘开设有锁槽，同时第一夹持板和第二夹持板的内壁均固定粘接有锁块，所述锁槽的内壁与锁块的外壁均为锯齿状分布。

优选的，所述触头机构包括固定杆、按压杆和复位弹簧，且触头机构的内壁贯穿安装有按压杆，并且按压杆的顶端外圈缠绕有复位弹簧，同时按压杆的顶端与感应槽的顶端处于同一水平面。

优选的，所述显示端头的表面安装有显示屏，且显示屏和压力传感器之间为电性连接，并且显示屏和压力传感器构成串联结构，同时压力传感器和感应槽在视力测试框的内壁均呈等间距布置，所述压力传感器和感应槽均呈逐层递减结构。

本发明提供了一种视力检查用诱导机器人，具备以下有益效果：

1、该视力检查用诱导机器人，通过卡板、齿轮、驱动电机、液压缸和液压杆的设置，在驱动电机的驱动作用下带动齿轮转动，因齿轮和卡板之间为啮合连接，可将卡板外壁的活动板上下移动，进而调节活动板上端视力测试框的高度，可将视力测试框自由升降至适宜高度，以便于对不同高度人群的视力进行检测，并利于增加该视力检测机器人的使用舒适性能，并且在液压缸的驱动作用下能够带动液压杆上下升降，并能够为活动板移动至某一位置后具有稳定支撑的作用，避免卡齿固定的单一性能，降低卡板和齿轮之间的磨损，延长了齿轮的使用年限。

2、该视力检查用诱导机器人，通过安装板、毛刷辊、毛刷和注液管的设置，毛刷辊呈内部为空心状的“t”型结构布置，并且齿轮的外壁与毛刷的内部紧密贴合，在齿轮的转动过程中，能够将齿轮表面的灰尘和锈斑进行擦拭，避免因齿轮长时间的使用而出现转动迟缓的情况，同时可通过毛刷辊的端口将油注入毛刷辊的内部，对齿轮具有润滑的作用，以利于保证齿轮的工作效率。

3.该视力检查用诱导机器人，通过阻力套筒、伸缩弹簧和弹性杆的设置，因齿轮在转动工作的过程中会与毛刷之间产生一定的相互抵压力，此时毛刷在弹性杆的弹性作用下会发生形变，此时毛刷会往安装板内壁方向处收缩，在一定程度上能够降低毛刷的磨损率，以利于延长毛刷的使用年限，并且在伸缩弹簧的作用下对弹性杆发生的形变具有一定的抵触作用，对弹性杆的弹性性能具有一定的保护作用。

4.该视力检查用诱导机器人，通过弹性支撑柱、限位板、第一夹持板和第二夹持板的设置，且弹性支撑柱呈对称布置，因弹性支撑柱具有一定的弹性性能，可以将限位板限定至测试时眼睛与视力表之间的间距长度，可通过限位板对被检测视力者头部进行固定，以利于视力检测工作的开展，并且夹持板与视力测试框之间为活动连接的方式，便于使用者将夹持板和视力测试框之间的拆装，以便于使用者对视力表的拆装和固定，操作简单，安装方法极其便捷。

5.该视力检查用诱导机器人，通过触头机构、显示端头和显示屏的设置，当按压杆受到外力压力作用时，在复位弹簧的弹性作用下，按压杆的末端与压力传感器相互接触，对压力传感器具有提示的功效，并且因压力传感器与视力表的图形为一一对应布置，当压力传感器受到按压力度时，在中央处理模块的作用下将使用者的视力信息输送至显示屏，以利于被检测使用者知晓自己的视力情况。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明安装板侧视结构示意图；

图4为本发明视力测试框表面排布结构示意图；

图5为本发明夹持板和视力测试框拆装结构示意图；

图6为本发明图5中a部放大结构示意图；

图7为本发明显示屏流程示意图。

图中：1、诱导基座；2、隔板；3、滑槽；4、滑块；5、活动板；6、卡板；7、齿轮；8、驱动电机；9、液压缸；10、液压杆；11、焊接条；12、安装板；13、毛刷辊；14、毛刷；15、注液管；16、阻力机构；1601、阻力套筒；1602、伸缩弹簧；1603、弹性杆；17、承托板；18、视力测试框；19、弹性支撑柱；20、限位板；21、第一夹持板；22、第二夹持板；23、锁槽；24、锁块；25、感应槽；26、压力传感器；27、触头机构；2701、固定杆；2702、按压杆；2703、复位弹簧；28、显示端头；29、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种视力检查用诱导机器人，包括诱导基座1、隔板2、滑槽3、滑块4、活动板5、卡板6、齿轮7、驱动电机8、液压缸9、液压杆10、焊接条11、安装板12、毛刷辊13、毛刷14、注液管15、阻力机构16、承托板17、视力测试框18、弹性支撑柱19、限位板20、第一夹持板21、第二夹持板22、锁槽23、锁块24、感应槽25、压力传感器26、触头机构27、显示端头28和显示屏29，诱导基座1的内部侧壁螺钉连接有隔板2，且隔板2的内壁边缘开设有滑槽3，滑槽3的内部安装接有滑块4，且滑块4的内壁固定粘接有活动板5，活动板5的内壁固定粘接有卡板6，卡板6的内壁安装有齿轮7，且卡板6和齿轮7之间为啮合连接，并且齿轮7的输出端轴连接有驱动电机8，同时卡板6和齿轮7以及驱动电机8均呈对称布置，在驱动电机8的驱动作用下带动齿轮7转动，因齿轮7和卡板6之间为啮合连接，可将卡板6外壁的活动板5上下移动，进而调节活动板5上端视力测试框18的高度，可将视力测试框18自由升降至适宜高度，以便于对不同高度人群的视力进行检测，并利于增加该视力检测机器人的使用舒适性能，诱导基座1的内部末端安装有液压缸9，液压缸9的输出端法兰连接有液压杆10，且液压缸9和液压杆10构成升降机构，并且液压杆10的顶端与活动板5的末端紧密贴合，同时液压杆10升降范围的最大值与滑槽3的长度相同，在液压缸9的驱动作用下能够带动液压杆10上下升降，并能够为活动板5移动至某一位置后具有稳定支撑的作用，避免卡齿固定的单一性能，降低卡板6和齿轮7之间的磨损，延长了齿轮7的使用年限；

诱导基座1的内部前壁固定焊接有焊接条11，且焊接条11的末端固定焊接有安装板12，安装板12的末端螺钉连接有毛刷辊13，且毛刷辊13的末端安装有毛刷14，并且毛刷辊13和毛刷14之间贯穿无缝连接有注液管15，毛刷辊13的顶端贯穿安装板12与安装板12的内部无缝连接，且毛刷辊13的顶端高于安装板12的顶端，并且毛刷辊13呈内部为空心状的“t”型结构布置，同时毛刷辊13和安装板12之间安装有阻力机构16，因齿轮7的外壁与毛刷14的内部紧密贴合，在齿轮7的转动过程中，能够将齿轮7表面的灰尘和锈斑进行擦拭，避免因齿轮7长时间的使用而出现转动迟缓的情况，同时可通过毛刷辊13的端口将油注入毛刷辊13的内部，对齿轮7具有润滑的作用，以利于保证齿轮7的工作效率，阻力机构16包括阻力套筒1601、伸缩弹簧1602和弹性杆1603，且阻力套筒1601的末端安装有伸缩弹簧1602，并且伸缩弹簧1602的末端紧密贴合有弹性杆1603，因齿轮7在转动工作的过程中会与毛刷14之间产生一定的相互抵压力，此时毛刷14在弹性杆1603的弹性作用下会发生形变，此时毛刷14会往安装板12内壁方向处收缩，在一定程度上能够降低毛刷14的磨损率，以利于增加毛刷14的使用年限，诱导基座1的内部中部固定安装有承托板17，视力测试框18固定焊接在活动板5的上端，且视力测试框18的表面分别安装有第一夹持板21和第二夹持板22，视力测试框18的表面固定焊接有弹性支撑柱19，且弹性支撑柱19呈对称布置，并且弹性支撑柱19的末端固定焊接有限位板20，同时限位板20为“回”字型结构设置，因弹性支撑柱19具有一定的弹性性能，可以将限位板20限定至测试时眼睛与视力表之间的间距长度，可通过限位板20对被检测视力者头部进行固定，以利于视力检测工作的开展；

第一夹持板21的下端安装有第二夹持板22，第一夹持板21和第二夹持板22关于视力测试框18的中心轴均对称布置有两组，且第一夹持板21和视力测试框18之间，以及第二夹持板22和视力测试框18之间均为活动连接，并且视力测试框18的表面边缘开设有锁槽23，同时第一夹持板21和第二夹持板22的内壁均固定粘接有锁块24，锁槽23的内壁与锁块24的外壁均为锯齿状分布，便于使用者将第一夹持板21和视力测试框18之间，以及第二夹持板22和视力测试框18之间的拆装，以便于使用者对视力表的拆装和固定，操作简单，安装方法极其便捷，视力测试框18的表面边缘开设有感应槽25，且感应槽25的内部底端安装有压力传感器26，压力传感器26的上方设置有触头机构27，触头机构27包括固定杆2701、按压杆2702和复位弹簧2703，且触头机构27的内壁贯穿安装有按压杆2702，并且按压杆2702的顶端外圈缠绕有复位弹簧2703，同时按压杆2702的顶端与感应槽25的顶端处于同一水平面，当按压杆2702受到外力压力作用时，在复位弹簧2703的弹性作用下，按压杆2702的末端与压力传感器26相互接触，对压力传感器26具有提示的功效，显示端头28固定焊接在视力测试框18的上端，显示端头28的表面安装有显示屏29，且显示屏29和压力传感器26之间为电性连接，并且显示屏29和压力传感器26构成串联结构，同时压力传感器26和感应槽25在视力测试框18的内壁均呈等间距布置，压力传感器26和感应槽25均呈逐层递减结构，因压力传感器26与视力表的图形为一一对应布置，当压力传感器26受到按压力度时，在中央处理模块的作用下将使用者的视力信息输送至显示屏29，以利于被检测使用者知晓自己的视力情况。

综上所述，该视力检查用诱导机器人，使用时，首先将驱动电机8、液压缸9、压力传感器26和显示屏29均与外部电源接通，驱动电机8型号为86fy118+860，液压缸9型号为11，压力传感器26型号为as-900，显示屏29型号为p20，再将视力表的四周贴合在视力测试框18的表面，再将第一夹持板21分别安装在视力表的上下表面两侧，再将第二夹持板22分别安装在视力表的左右表面两侧，此时第一夹持板21和第二夹持板22内壁的锁块24嵌入视力测试框18表面开设的锁槽23中，至锁块24全部嵌入锁槽23的内部，因锁块24的外壁与锁槽23的内壁均为锯齿状分布，可将第一夹持板21和视力测试框18之间以及第二夹持板22和视力测试框18之间连牢固，此时视力表的四周表面便可牢牢的固定在夹持板和视力测试框18之间，此时视力表的后壁与按压杆2702的顶端相互贴合，然后打开驱动电机8的和液压缸9的电源开关，因齿轮7和驱动电机8之间为轴连接，卡板6和齿轮7之间为啮合连接，此时活动板5在卡板6的带动下并通过滑块4在滑槽3中上下滑动，同时液压杆10亦在液压缸9的驱动下缓慢升降，能够为活动板5移动至某一位置后具有固定支撑的作用，并且在因齿轮7的外壁与毛刷14的末端均紧密贴合，在齿轮7转动的过程中，毛刷14可对齿轮7表面的灰尘和锈斑进行擦拭，其次待活动板5上端的视力测试框18升降至合适高度后，关闭驱动电机8和液压缸9的电源开关，此时视力测试框18固定在某一高度处，最后可通过视力表对检测者的视力进行检测，当检测者的视力不可继续往视力表的下层进行检测时，因压力传感器26与视力表的图形为一一对应布置，对视力表的表面图形轻轻按压，此时视力表将该作用力传递至感应槽25内部的按压杆2702中，此时复位弹簧2703处于收缩的状态，同时按压杆2702的末端与压力传感器26相互接触，在电源的模块的作用下，压力传感器26将检测到的信息通过信号识别模块和信号输送模块输送至中央处理模块中，此时中央处理模块控制显示屏29工作，此时压力传感器26检测到的数据输送至显示屏29上，以利于被检测使用者知晓自己的视力情况，就这样完成整个视力检查用诱导机器人的使用过程，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。