一种近用视标杆标盘组合的制作方法

本实用新型涉及光学设备技术领域，特别涉及一种近用视标杆标盘组合。

背景技术：

随着社会经济及工业技术的发展，对于机械装置加工制造精度要求日益提高。

市场上验光头近用视标机构，通常设计为近用视标杆为非组合形式独立标杆，此种结构需用包装体积大，运输成本高；近用视标盘通常可360°旋转，不可折叠，当标杆竖直时视标盘处于非收纳状态，且存在掉落风险；近用视标盘通常为目视对准拨转，定位准确度不佳，同时定位时间长，浪费时间。

因此，如何提供一种使用方便、定位快速准确的验光头近用视标机构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种近用视标杆标盘组合，标杆可拆分，降低运输成本；近视力标盘可旋转、折叠，使用方便；近视力标盘设计有自定位弧形槽，可有效提升视标切换的自准性以及操作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种近用视标杆标盘组合，包括标杆和前置标杆，所述前置标杆可拆卸地设置于所述标杆端部；还包括近视力标盘、表壳、旋转支架、翻转支架和表壳压板，所述近视力标盘可转动地设置于所述表壳内，所述翻转支架可转动地设置于所述旋转支架下端，所述旋转支架上端可滑动地设置于所述标杆上，所述表壳压板的顶部与所述翻转支架可转动连接，所述表壳压板的底部设有用于夹持所述表壳的卡槽。

优选地，所述标杆端部上设有安装孔，所述前置标杆通过紧固螺钉安装于所述标杆端部。

优选地，所述标杆与所述前置标杆在连接处的两侧分别设置有对准标线。

优选地，所述表壳压板的顶部设置有插轴，所述插轴插接于所述翻转支架的侧孔内。

优选地，所述插轴对称地设置于所述表壳压板的顶部。

优选地，所述旋转支架上端设有用于套装在所述标杆上的通孔，且所述旋转支架上端设置有用于固定所述标杆的预紧螺钉。

优选地，所述通孔内设有弹性卡舌。

优选地，所述旋转支架底部设有用安装所述翻转支架的转轴，所述转轴底部与所述翻转支架卡接，以所述翻转支架可绕所述转轴转动。

优选地，所述近视力标盘设置有用于拨转定位的圆弧槽。

本实用新型所提供的近用视标杆标盘组合，主要包括标杆和前置标杆，前置标杆可拆卸地设置于标杆端部；还包括近视力标盘、表壳、旋转支架、翻转支架和表壳压板，近视力标盘可转动地设置于表壳内，翻转支架可转动地设置于旋转支架下端，旋转支架上端可滑动地设置于标杆上，表壳压板的顶部与翻转支架可转动连接，表壳压板的底部设有用于夹持表壳的卡槽。本实用新型提供的近用视标杆标盘组合，与现有技术相比，通过标杆和前置标杆的加长组合，以及旋转支架可使近视力标盘360°转动，满足了验光的距离需求和方位需求，同时，翻转支架可使近视力标盘可正反方向90°折叠收纳，方便进行包装和移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的标杆与前置标杆连接后的局部示意图；

图3为图1所示的近视力标盘结构示意图；

图4为图3所示的A—A截面视图；

图5为图3所示的B—B截面视图。

其中，图1-图5中：

标杆—1，前置标杆—2，紧固螺钉—3，近视力标盘—4，表壳—5，预紧螺钉—6，旋转支架—7，翻转支架—8，表壳压板—9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的标杆与前置标杆连接后的局部示意图；图3为图1所示的近视力标盘结构示意图；图4为图3所示的A—A截面视图；图5为图3所示的B—B截面视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，近用视标杆标盘组合主要包括标杆1和前置标杆2，前置标杆2可拆卸地设置于标杆1端部；还包括近视力标盘4、表壳5、旋转支架7、翻转支架8和表壳压板9，近视力标盘4可转动地设置于表壳5内，翻转支架8可转动地设置于旋转支架7下端，旋转支架7上端可滑动地设置于标杆1上，表壳压板9的顶部与翻转支架8可转动连接，表壳压板9的底部设有用于夹持表壳5的卡槽。

其中，前置标杆2可拆卸地设置于标杆1端部；近用视标盘机构安装于前置标杆2或者标杆1端部，近用视标盘机构包括近视力标盘4、表壳5、旋转支架7、翻转支架8和表壳压板9，近视力标盘4可转动地设置于表壳5内，翻转支架8可转动地设置于旋转支架7下端，旋转支架7上端可滑动地设置于标杆1上，表壳压板9的顶部与翻转支架8可转动连接，表壳压板9的底部设有用于夹持表壳5的卡槽。

具体的，在实际的使用过程当中，近用视标杆标盘组合可根据验光师需求任意组合安装，例如在15cm-41cm验光距离需求时，可只安装标杆1，而不需要安装前置标杆2，就可以满足验光需求；当需要41cm以上的验光需求时，需要将前置标杆2安装于标杆1的端部，以加长标尺，满足更长距离的验光需求，本实施例能满足的最长验光需求为71cm，需要说明的是，可适当加长前置标杆2的长度，以来满足更长的验光需求，在此不在具体说明和限定。当安装好标杆1和前置标杆2之后，通过预紧螺钉6将旋转支架7紧固在标杆1或者前置标杆2上，可根据实际需求验光需求来确定旋转支架7的紧固位置，紧固好之后，即可使用本新型进行验光作业。在使用过程中，可通过转动旋转支架7，近视力标盘4可360°转动，满足不同方位的验光需求，转动翻转支架8，近视力标盘4可正反方向90°折叠收纳，方便进行包装和移动。本实用新型提供的近用视标杆标盘组合，与现有技术相比，通过标杆和前置标杆的加长组合，以及旋转支架可使近视力标盘360°转动，满足了验光的距离需求和方位需求，同时，翻转支架可使近视力标盘可正反方向90°折叠收纳，方便进行包装和移动。

为了优化上述实施例中近用视标杆标盘组合具有更好地优化标杆结构、便于运输的优点，标杆1端部上设有安装孔，前置标杆2通过紧固螺钉3安装于标杆1端部。此设计可使标杆1和前置标杆2拆分，不仅可以满足验光距离需求更长的作业，同时，在运输过程中，可将标杆1和前置标杆2拆分，充分减小近用视标杆标盘组合的体积，减小包装，降低运输成本。

进一步地，标杆1与前置标杆2在连接处的两侧分别设置有对准标线。由于本新型对标杆1进行了额外的加长，在标杆1和前置标杆2的连接处设置对准标线，可在将标杆1和前置标杆2进行连接时，有一个参照，使标杆1和前置标杆2的连接更加准确，保证验光的准确性。

进一步地，旋转支架7上端设有用于套装在标杆1上的通孔，且旋转支架7上端设置有用于固定标杆1的预紧螺钉6；通孔内设有弹性卡舌。此设计使旋转支架7与标杆1的连接为可拆卸连接，假如遇到需要运输的情况，可将选装支架7拆卸下来，减小近用视标杆标盘组合的体积，降低包装成本和运输成本；另外，可拆卸、移动连接，满足了不同验光需求距离，使近用视标杆标盘组合使用更加灵活。

进一步地，旋转支架7底部设有用安装翻转支架8的转轴，转轴底部与翻转支架8卡接，以翻转支架8可绕转轴转动。翻转支架8绕旋转支架7底部转轴转动，可使近视力标盘4进行360°旋转，以满足不同验光方位的需求，使近用视标杆标盘组合使用更加灵活。

进一步地，表壳压板9的顶部设置有插轴，插轴插接于翻转支架8的侧孔内；插轴对称地设置于表壳压板9的顶部。表壳压板9用于对表壳5进行压紧、紧固，由于表壳5上设置着近视力标盘4，可通过插轴插接的方式拆装表壳5，使近用视标杆标盘组合的使用更加方便、快捷，保证验光效率；另外，近视力标盘4设置有用于拨转定位的圆弧槽，可有效提升视标切换的自准性以及操作效率。

综上所述，本实施例所提供的近用视标杆标盘组合主要包括标杆和前置标杆，前置标杆可拆卸地设置于标杆端部；还包括近视力标盘、表壳、旋转支架、翻转支架和表壳压板，近视力标盘可转动地设置于表壳内，翻转支架可转动地设置于旋转支架下端，旋转支架上端可滑动地设置于标杆上，表壳压板的顶部与翻转支架可转动连接，表壳压板的底部设有用于夹持表壳的卡槽。本实用新型提供的近用视标杆标盘组合，与现有技术相比，通过标杆和前置标杆的加长组合，以及旋转支架可使近视力标盘360°转动，满足了验光的距离需求和方位需求，同时，翻转支架可使近视力标盘可正反方向90°折叠收纳，方便进行包装和移动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。