一种毒性药材的前处理生产自动化联动线及其加工方法与流程

本发明涉及药材加工的技术领域，尤其是涉及一种毒性药材的前处理生产自动化联动线及其加工方法。

背景技术：

毒性中药是指毒性剧烈、治疗剂量与中毒剂量相近、使用不当会致人中毒或死亡的药品。国家中医药管理局公布的毒性管理品种共28种，常用品种主要包括半夏、天南星等天南星科药材和附子、川乌、草乌等毛茛科药材等。药物毒性是反映药物安全程度的指标，药物毒性对人体具有伤害性，一旦发生中毒，会使人体器官、组织发生严重病理变化，引起人体的功能障碍，甚至死亡。但是大部分毒性药材的生品和炮制品的毒性大小相差悬殊，毒性药材经过正确的中医药理论、合理的加工后可有效降低毒性，使其有效地应用于临床。

根据2015版的《中国药典》中收录的中药材炮制方法中，半夏、天南星等天南星科药材多采用先浸泡后蒸制的炮制方法，附子、川乌、草乌等毛茛科药材多采用与辅料加水共煮的炮制方法，随后进行相应的质量检查，以保证上述药材的药用安全性。

现有的毒性药材炮制的生产条件不佳，多采用对应药材对应一条联动线的方式，且联动线也是采用单机人工辅助加工的形式。上述联动线需要人工持续在线进行流水线加工，并且不同的药材需要选择不同的联动线进行作业。这种生产方式一方面通用性不佳，增加了企业的生产成本，另一方面工人不易保持长时间高效工作，药材的前处理加工质量难以保证，最终影响了常用毒性药材的批量加工，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种毒性药材的前处理生产自动化联动线，其具有适用于常用毒性药材的大批量减毒处理的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种毒性药材的前处理生产自动化联动线的加工方法，其具有适用于常用毒性药材的减毒处理优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种毒性药材的前处理生产自动化联动线，沿输送方向依次包括上料单元、浸泡单元、蒸煮单元、网带式摊晾机、带式干燥机，所述上料单元用于输送主料和辅料至所述浸泡单元，所述浸泡单元的出料口位于所述蒸煮单元上，所述蒸煮单元的出料口位于所述网带式摊晾机上、用于对所述浸泡单元输送的物料进行蒸煮减毒，所述网带式摊晾机的出料口位于所述带式干燥机上；

所述浸泡单元包括主管链输送机、多个连通于所述主管链输送机的支管链输送机、多个设置于所述主管链输送机和所述支管链输送机上的闸板、多组连通于所述支管链输送机的浸泡罐、主链板式输送机、多个连接于所述主链板式输送机的支链板式输送机，所述闸板与若干个所述支管链输送机和所述浸泡罐一一对应设置、以决定所述浸泡单元的物料的上料方向，每组所述浸泡罐与所述支管链输送机和所述支链板式输送机一一对应设置，每组所述浸泡罐的开口位于所述支链板式输送机上；

所述上料单元包括第一链板式输送机、皮带称、粉料投料管、计量泵、药液加液管道，所述第一链板式输送机的出料口位于所述皮带称上，所述皮带称的出料口、所述粉料投料管的出料口均连通于所述主管链输送机的进料口，所述计量泵的出料口连通于所药液加液管道的进料口，所述药液加液管道的出料口均连通于所述浸泡罐的开口。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，主料先被搬运至第一链板式输送机，然后主料经过皮带称称量并均量运输至主管链输送机内；接着通过控制相应的闸板启闭、以截断形成对应的上料通道，使得主料经过主管链输送机转至支管链输送机、再转至对应的浸泡罐内；对于需要加辅料浸泡去毒的主料，需要将固态辅料依次通过粉料投料管、主管链输送机和支管链输送机再输送至浸泡罐内，液态辅料则通过计量泵抽取并通过药液加液管道、分别输送至浸泡罐内；主料浸泡后得到半成品，浸泡罐反转并将半成品输送掉落至支链板式输送机上，最后半成品经由主链板式输送机输送至蒸煮单元蒸煮去毒；最后半成品经过网带式摊晾机常温干燥、带式干燥机热风干燥，最终得到药物毒性达标的临床药材；

另外，根据天南星科药材和毛茛科药材等毒性药材的炮制特点，在减弱和消除毒性药材刺激性和毒性、改变其药性、扩大其临床应用范围的前提下，整合出主辅料进料、多工位浸制、蒸煮、摊晾、干燥等操作组成的联动线，生产时相应地选用其中的一个或多个设备即可，在节省工序的同时，适用于天南星科药材和毛茛科药材等毒性药材的炮制，具有良好的通用性；

在此过程中，通过皮带秤和计量泵等机械控制主料和辅料的进料量，药材的加工质量由机械控制，并且药材的去毒操作均由各个设备机械完成，克服了单机人工辅助式工作模式的不足，有效节省人工搬运的时间成本，适用于天南星科药材和毛茛科药材等药材的连续式大批量减毒处理。

本发明进一步设置为：所述蒸煮单元包括设置于所述主链板式输送机的出料口的旋转式清洗机、设置于所述旋转式清洗机的出料口的第二链板式输送机，所述旋转式清洗机的出料口位于所述第二链板式输送机上，所述第二链板式输送机的出料口位于所述网带式摊晾机上。

通过采用上述技术方案，对于不需要蒸制的天南星科药材半成品，直接将其输送至旋转式清洗机内清洗，最后，半成品汇总到第二链板式输送机上，并输送至网带式摊晾机内；半成品在旋转式清洗机内输送并转动，较大程度上洗去半成品表面附着的浸泡液及辅料，避免主料与辅料之间的二次反应，以此保证成品的质量。

本发明进一步设置为：所述蒸煮单元还包括至少两个并排设置的蒸润一体机，所述蒸润一体机位于所述主链板式输送机和所述第二链板式输送机之间。

通过采用上述技术方案，对于需要蒸制的天南星科药材半成品，直接将其输送至蒸润一体机内蒸制和润制，最后，半成品汇总到第二链板式输送机上，并输送至网带式摊晾机内，从而减弱和消除毒性半成品的刺激性和毒性，或者改变半成品的药性、扩大其临床应用范围；同时，通过设置两台以上的蒸润一体机，有效缩减蒸制和润制工序的同时，一台蒸润一体机上下料时，其他蒸润一体机处于加工状态，蒸润一体机的上料、蒸润和下料操作互不影响，进一步提高联动线的工作效率。

本发明进一步设置为：所述网带式摊晾机的出料口设置有第三链板式输送机，所述第三链板式输送机的出料口位于所述带式干燥机上。

通过采用上述技术方案，由于网带式摊晾机带式干燥机之间存在操作的时间间隔，通过控制第三链板式输送的输送速率，以此调控量设备之间的时间差，进而保证联动线生产的连续性，并且适应不同天南星科药材的加工，具有良好的通用性。

本发明进一步设置为：所述蒸煮单元包括平移式分流输送机、并排设置的主料煮药槽和辅料煮药槽、平移式输送机，所述平移式分流输送机用于将所述主链板式输送机上的物料输送至所述主料煮药槽和所述辅料煮药槽，所述主料煮药槽的出料口和所述辅料煮药槽的出料口位于所述平移式输送机上，所述平移式输送机的出料口位于所述网带式摊晾机上；所述辅料煮药槽上设置有用于抽取所述辅料煮药槽内的辅料药液的抽液泵，所述抽液泵的出料口连通有辅料液管，所述主料煮药槽上沿长度方向设置有多组连通于所述辅料液管、用于将药液喷洒至所述主料煮药槽内的喷头。

通过采用上述技术方案，对于需要煮制的毛茛科药材，直接通过平移式分流输送机将主料输送至主料煮药槽，并将辅料输送至辅料煮药槽；期间，通过利用抽液泵抽取辅料药液，并通过辅料液管输送至喷头，最后通过喷头均匀喷洒至主料的液面上；在此过程中，改变了原先主料和辅料共同煮制、且煮制后人工去除辅料的操作方式，将主料和辅料分开煮制，并通过喷洒的方式加强药液之间混合的均匀性，加强了主料与辅料药液中的有效成分之间的反应，在兼顾高效的同时，有效减弱和消除毒性半成品的刺激性和毒性，改变半成品的药性、扩大其临床应用范围。

本发明进一步设置为：所述计量泵的进料口与所述辅料液管之间连通有药液进液管，所述辅料液管远离所述药液进液管的下游设置有控制其启闭的第一阀门，所述药液进液管上设置有控制其启闭的第二法阀门。

通过采用上述技术方案，原先计量泵抽取的辅料药液需要另外煮制、贮存，通过利用已有的辅料煮药槽煮制辅料液，控制第一阀门关闭、第二阀门开启，然后将新鲜的辅料液运输至该联动线或其他联动线上，在减小车间的空间需求的同时，避免长期贮存造成的辅料液有效成分的流失，进一步保证毒性药材的加工质量。

本发明进一步设置为：所述网带式摊晾机的出料口设置有第四链板式输送机，所述第四链板式输送机的出料口设置有旋料式切药机，所述旋料式切药机的出料口设置有第五链板式输送机，所述第五链板式输送机的出料口位于所述带式干燥机上。

通过采用上述技术方案，由于煮制后的药材质地较软，直接切制容易切成糊状，因此将旋料式切药机设置于网带式摊晾机之后，此时的药材含水量少且温度较低，便于旋料式切药机将药材切至成型，避免药材耗损。

本发明进一步设置为：所述主管链输送机和所述支管链输送机上均设置有管链清洗机，所述管链清洗机用于清洗所述主管链输送机的内部和所述支管链输送机的内部。

通过采用上述技术方案，由于主管链输送机和支管链输送机需要输送不同的主料和辅料，通过管链清洗机在一次输送后进行清洗，以此避免输送中的混料现象，避免引入杂质，进一步保证药材的加工质量。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种毒性药材的前处理生产自动化联动线的加工方法：所述加工方法包括以下步骤，

步骤一，上料，将主料搬运至第一链板式输送机上，主料依次经过皮带秤、主管链输送机和支管链输送机输送至每个浸泡罐内，且每个浸泡罐内的主料重量相近；

步骤二，浸制，将主料在浸泡罐内浸泡并间歇搅拌，得到主料半成品；

步骤三，蒸煮，将主料半成品投入至蒸煮单元去毒；

步骤四，常温摊晾，将蒸制后的主料半成品投入至网带式摊晾机，摊晾至主料半成品受压无明显凹陷；

步骤五，干燥，最后将主料半成品转移至带式干燥机干燥，得到成品。

通过采用上述技术方案，根据天南星科药材和毛茛科药材等毒性药材的炮制特点，上述加工方法具有进料、多工位浸制、蒸煮、摊晾、干燥等操作，在减弱和消除毒性药材刺激性和毒性、改变其药性、扩大其临床应用范围的前提下，适用于天南星科药材和毛茛科药材等毒性药材的炮制，在节省工序的同时，具有良好的通用性。

本发明进一步设置为：所述步骤二中，在主料浸泡开始前，将固体辅料依次经过粉料上料管、主管链输送机和支管链输送机等量输送至每个浸泡罐内，然后将其他液体辅料依次经过计量泵和药液加液管道等量输送至每个浸泡罐内，最后主料与辅料共同进行浸制。

通过采用上述技术方案，部分药材在浸泡时需要加入辅料，以此中和ph减弱和消除毒性药材刺激性和毒性，进一步提高该加工方法的通用性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.由于本发明通过皮带秤和计量泵等机械控制主料和辅料的进料量，并且药材的去毒操作均由各个设备机械完成，适用于天南星科药材和毛茛科药材等药材的连续式大批量减毒处理；

2.由于天南星科药材的中间处理方式不同，本发明中优选采用蒸润一体机和旋转式清洗机组成蒸煮单元，在兼顾高效的同时，具有较好的通用性；

3.本发明中优选采用主辅料分开煮制并喷洒混合的方式，改变了原先毛茛科药材主辅料共同煮制的方式，在兼顾高效的同时，促进主料和辅料液有效成分之间的反应；

4.本发明的方法，采用进料、多工位浸制、蒸煮、摊晾、干燥等操作，适用于天南星科药材和毛茛科药材等毒性药材的炮制，在节省工序的同时，具有良好的通用性。

附图说明

图1是本发明实施例1的联动线的结构示意图。

图2是本发明实施例1的上料单元和浸泡单元之间的连接关系示意图。

图3是本发明实施例1的蒸煮单元、网带式摊晾机和带式干燥机之间的连接关系示意图。

图4是本发明实施例2的蒸煮单元和网带式摊晾机之间的连接关系示意图。

图5是图4中a部分的局部放大示意图。

图6是本发明实施例2的网带式摊晾机和带式干燥机之间的连接关系示意图。

图中，1、上料单元；11、第一链板式输送机；12、皮带称；13、粉料投料管；14、计量泵；15、药液加液管道；16、药液进液管；161、第二阀门；2、浸泡单元；21、主管链输送机；22、闸板；23、支管链输送机；24、浸泡罐；25、主链板式输送机；26、支链板式输送机；27、管链清洗机；3、蒸煮单元；31、旋转式清洗机；32、蒸润一体机；33、第二链板式输送机；41、平移式分流输送机；42、主料煮药槽；43、辅料煮药槽；44、平移式输送机；45、抽液泵；46、辅料液管；461、第一阀门；47、喷头；5、网带式摊晾机；6、带式干燥机；7、第三链板式输送机；8、第四链板式输送机；9、旋料式切药机；10、第五链板式输送机。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种毒性药材的前处理生产自动化联动线，沿输送方向依次包括上料单元1、浸泡单元2、蒸煮单元3、网带式摊晾机5、带式干燥机6。其中，上料单元1的出料口位于浸泡单元2上，浸泡单元2的出料口位于蒸煮单元3上，蒸煮单元3的出料口位于网带式摊晾机5上，网带式摊晾机5的出料口设置有第三链板式输送机7，第三链板式输送机7的出料口位于带式干燥机6上。

参照图2，浸泡单元2包括主管链输送机21、两对连通于主管链输送机21的支管链输送机23、多个设置于主管链输送机21和支管链输送机23上的闸板22、四组开口连通于支管链输送机23的出料口的浸泡罐24、主链板式输送机25、两对进料口连接于主链板式输送机25的支链板式输送机26，每组浸泡罐24与支管链输送机23和支链板式输送机26一一对应设置，每组浸泡罐24的开口位于支链板式输送机26上，闸板22与每对支管链输送机23以及每个浸泡罐24一一对应设置，即闸板22位于主管链输送机21与每对支管链输送机23的接口和支管链输送机23与浸泡罐24的接口、以决定浸泡单元2的物料的上料方向。主料经过上料单元1上料后，先通过控制相应的闸板22启闭、以截断形成对应的上料通道，使得主料经过主管链输送机21转至支管链输送机23、再转至对应的浸泡罐24内；主料浸泡后得到半成品，浸泡罐24反转并将半成品输送掉落至支链板式输送机26上，最后半成品经由主链板式输送机25输送至蒸煮单元3蒸煮去毒。

由于主管链输送机21和支管链输送机23需要输送不同的主料和辅料，容易引入杂质。因此，在主管链输送机21和支管链输送机23上均设置有管链清洗机27，管链清洗机27用于清洗主管链输送机21的内部和支管链输送机23的内部。通过管链清洗机27在一次输送后进行清洗，以此避免输送中的混料现象。

上料单元1包括第一链板式输送机11、皮带称12、粉料投料管13、计量泵14、药液加液管道15，第一链板式输送机11的出料口位于皮带称12上，皮带称12的出料口、粉料投料管13的出料口均连通于主管链输送机21的进料口，药液加液管道15的两端分别连通于计量泵14的出料口和浸泡罐24的开口，计量泵14的进料口连通有药液进料管。第一链板式输送机11和皮带称12是主料的上料通道，粉料投料管13是固态辅料的上料通道，药液进料管、计量泵14和药液加液管道15是液态辅料的上料通道。

其中，药液加液管道15包括连通于计量泵14的主管道和多个连通于浸泡罐24和主管道的支管道。在实际使用过程中，主料先被搬运至第一链板式输送机11，然后主料经过皮带称称量并均量运输至主管链输送机21内；对于需要加辅料浸泡去毒的主料，需要将固态辅料依次通过粉料投料管13、主管链输送机21和支管链输送机23再输送至浸泡罐24内，液态辅料则通过计量泵14抽取并依次通过药液加液管道15的主管道和支管道、分别输送至浸泡罐24内。

参照图3，蒸煮单元3包括设置于主链板式输送机25的出料口的旋转式清洗机31、至少两个并排设置的蒸润一体机32、设置于旋转式清洗机31的出料口的第二链板式输送机33，旋转式清洗机31的出料口位于第二链板式输送机33上，蒸润一体机32位于主链板式输送机25和第二链板式输送机33之间，第二链板式输送机33的出料口位于网带式摊晾机5上。对于不需要蒸制的天南星科药材半成品，直接将其输送至旋转式清洗机31内清洗，对于需要蒸制的天南星科药材半成品，直接将其输送至蒸润一体机32内蒸制和润制，从而减弱和消除毒性半成品的刺激性和毒性，或者改变半成品的药性、扩大其临床应用范围。最后，半成品汇总到第二链板式输送机33上，并输送至网带式摊晾机5内。

本实施例的实施原理为：

s1主料先被搬运至第一链板式输送机11，然后主料经过皮带称称量并均量运输至主管链输送机21内；

s2接着通过控制相应的闸板22启闭，主料经过主管链输送机21转至支管链输送机23、再转至对应的浸泡罐24内；

s3对于需要加辅料浸泡去毒的主料，将固态辅料和/或液态辅料分别输送至浸泡罐24内；

s4主料浸泡后得到半成品，浸泡罐24反转并将半成品输送掉落至支链板式输送机26上，最后半成品经由主链板式输送机25输送至蒸煮单元3蒸煮去毒；

s5最后半成品经过网带式摊晾机5常温干燥、带式干燥机6热风干燥。

实施例二：

参照图4，为本发明公开的一种毒性药材的前处理生产自动化联动线，与实施例一的不同之处在于，蒸煮单元3包括平移式分流输送机41、并排设置的主料煮药槽42和辅料煮药槽43、平移式输送机44，平移式分流输送机41用于将主链板式输送机25上的物料输送至主料煮药槽42和辅料煮药槽43，主料煮药槽42的出料口和辅料煮药槽43的出料口位于平移式输送机44上，平移式输送机44的出料口位于网带式摊晾机5上。其中，辅料煮药槽43上设置有用于抽取辅料煮药槽43内的辅料药液的抽液泵45，抽液泵45的出料口连通有辅料液管46，主料煮药槽42上沿长度方向设置有多组连通于辅料液管46、用于将药液喷洒至主料煮药槽42内的喷头47。

参照图5，原先计量泵14（参照图2）抽取的辅料药液需要另外煮制、贮存，且长期贮存造成的辅料液有效成分的流失。因此，计量泵14的进料口与辅料液管46之间连通有药液进液管16，辅料液管46远离药液进液管16的下游设置有控制其启闭的第一阀门461，药液进液管16上设置有控制其启闭的第二阀门161。通过利用已有的辅料煮药槽43煮制辅料液，控制第一阀门461关闭、第二阀门161开启，然后将新鲜的辅料液运输至该联动线或其他联动线上。

参照图6，由于煮制后的药材质地较软，直接切制容易切成糊状，因此，网带式摊晾机5的出料口设置有第四链板式输送机8，第四链板式输送机8的出料口设置有旋料式切药机9，旋料式切药机9的出料口设置有第五链板式输送机10，第五链板式输送机10的出料口位于带式干燥机6上。摊晾后的药材含水量少且温度较低，便于旋料式切药机9将药材切至成型，避免药材耗损。

实施例三：

一种毒性药材的前处理生产自动化联动线的加工方法，包括以下步骤：

步骤一，上料，将主料搬运至第一链板式输送机11上，主料依次经过皮带秤、主管链输送机21和支管链输送机23输送至每个浸泡罐24内，且每个浸泡罐24内的主料重量相近；

步骤二，对于需要加辅料浸泡去毒的药材，先将固体辅料依次经过粉料上料管、主管链输送机21和支管链输送机23等量输送至每个浸泡罐24内，然后将其他液体辅料依次经过计量泵14和药液加液管道15等量输送至每个浸泡罐24内，最后主料与辅料共同进行浸制；

步骤三，浸制，将主料在浸泡罐24内浸泡并间歇搅拌，得到主料半成品；

步骤四，蒸煮，将主料半成品投入至蒸煮单元3去毒；

步骤五，常温摊晾，将蒸制后的主料半成品投入至网带式摊晾机5，摊晾至主料半成品受压无明显凹陷；

步骤六，干燥，最后将主料半成品转移至带式干燥机6干燥，得到成品。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。