一种具有立体状刷毛的洁牙装置及其自动化生产设备的制作方法

本发明实施例涉及洁牙生产技术领域，具体涉及一种具有立体状刷毛的洁牙装置及其自动化生产设备。

背景技术：

美国牙周病学会指出，相较于没有牙周病的人，牙周病患者罹患冠状动脉疾病的机率高一倍，主要在于，牙周病的细菌可顺着血液流动，而在提供心脏营养的冠状动脉腔上形成菌斑(fattyplaques)，造成动脉管壁增厚，导致产生血栓，因此，牙龈疾病引发的慢性炎症一直和心脏病、血管堵塞和中风等心血管疾病有所关连性；此外，相较于牙龈和牙齿健康的成年人，患有牙龈炎(牙龈肿胀、出血)的成年人在记忆力和其它认知功能的测试上表现较差，由此可知，口腔健康实与身体健康息息相关。

除了前述健康因素之外，保持良好的口腔卫生亦是维持生活质量所必备的要件之一，毕竟健康的牙齿能够令人进行社交聊天时保持充分的自信，进而增添说话时的魅力与风采。目前，大多数人系透过刷牙和漱口等方式来保持口腔清洁，虽然「牙刷」对人体的颊面、唇面、舌面及咬合面等处具有良好的去除菌斑效果，但是，对于相邻牙齿的齿间牙垢来说，牙刷并无法达到完全清洁的效果，因此，人们通常会采用能够穿过牙齿间隙(或称牙缝、齿缝)之洁牙工具，以能够有效清洁相邻牙齿的齿间牙垢。

现今较常被使用的洁牙工具(尤指前述清洁相邻牙齿的齿间牙垢)，大多为牙线棒与牙间刷，一般来说，牙线棒包括牙线固定部及握持部，其中，该牙线固定部系呈u型，其两对应端与一牙线之两端相固接，握持部则固接在牙线固定部上，以供使用者握持。使用者饭后手持牙线棒的握持部，并将牙线固定部置入口中，利用牙线来刮除牙齿表面及齿间牙垢。然而，由于牙线呈紧绷状态，使用者必须将牙线完全穿入齿缝间，方能清除牙齿间的残渣及牙垢，齿缝过小时，牙线不易进入齿缝。牙齿邻近牙龈处的残渣及牙垢就不易被清除。如果使用者用力过猛，容易导致牙龈出血。

因此，人们会使用牙间刷配合牙线棒来清洁口腔。牙间刷是一种体积类似于牙签，具有刷毛的小型刷头，使用时，将毛刺塞入牙缝中，以藉由其上的刷毛，轻易地将牙齿邻近牙龈处的残渣及牙垢带出牙缝，同时亦能利用具有弹性的刷毛，往复对牙龈进行按摩，如此，不但能将牙齿邻近牙龈处的残渣及牙垢清除干净，且能藉由按摩促进牙龈的血液循环，避免牙龈受伤流血，而达到口腔保健的目的。由于牙线棒与牙间刷均无法同时达到完全清除齿缝残渣及按摩牙龈的效果，故，对于注重口腔保健的使用者来说，仍必须先后使用牙线棒与牙间刷，方能达到完全清除齿缝残渣及按摩牙龈的口腔保健效果，由于牙线棒或牙间刷均属于体积细小的产品，因此，当使用者外出时，若需分别携带与收纳独立的牙线棒与牙间刷，势必会造成使用者的困扰与不便性。除了前述问题之外，现有的牙间刷大多是以射出成型方式制作，为能方便完成脱模，因此，现有的牙间刷多半采用同一种材质制成，其上的刷毛普遍设置为两排，且各排刷毛的间隔角度为180度(即对称排列)，如此，二模具便可以上下直接分开。

虽然，目前有部分业者设计出在牙线棒的尾端增设刷毛，但实际生产与使用上，仍具有下列缺失：

(1)牙间刷为能提供一定强度，方便使用者握持，及能够顺利地插入齿缝间，尤其是齿缝较小的情况，使得牙间刷的材质较硬，容易造成牙龈受伤；若采用硬度较低的材质制成，则牙间刷容易因使用者握持而弯折变形，反而不利用使用；

(2)一般来说，牙齿邻近牙龈处的缝隙较易残留残渣与牙垢，而二相邻牙齿的齿缝，即会存有两处前述缝隙，但是，由于牙间刷之两排刷毛的间隔角度为180度，因此，当其中一排刷毛清洁其中一齿根与牙龈间的缝隙时，另一排刷毛并无法发挥作用，降低清洁上的便利性。

同时，现有的洁牙装置的生产设备存在以下缺陷：

(1)现有的洁牙装置的生产设备机构庞大，并且工序繁琐，在浪费生产成本的同时，降低了产品生产的效率；

(2)模具中注胶的注胶装置，由于螺杆搅拌塑料不均匀，熔融塑料流动时，会对螺杆、料筒、喷嘴以及模具的表面造成磨损，降低设备的寿命的同时，影响了产品的质量。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种具有立体状刷毛的洁牙装置及其自动化生产设备；利用一体成型的方式，利用两种材质制成洁牙装置，两排刷毛间系沿该杆体之圆周向呈小于180度的等间隔角度排列，大幅提高清洁上的便利性与效率；将模具环形阵列的设置在旋转平台的一周，利用位于模具两侧固定安装的注射机构向模具的上方和侧面分别注液，利用旋转夹紧机构实现对模具的夹紧旋转，便于精简设备，节约成本，提高工作效率；将料筒放置于电磁场中来改善溶胶表面质量，将熔融塑料置于超声波中，改善其性能；料筒的内壁设置有耐磨层减少熔融塑料和料筒之间的磨损，以解决现有技术中工艺复杂，成本高昂，效率底下，生产中磨损严重的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种具有立体状刷毛的洁牙装置，包括用于手掌握持的握柄部；

牙线固定段，呈u形，所述牙线固定段与握柄部一端连接，所述牙线固定段包括两个相对的支撑臂，两个所述支撑臂之间设有牙线；

刷毛部，所述刷毛部包括杆体和若干排刷毛，所述杆体的端部与所述握柄部连接，且所述杆体与握柄部用a材质一体塑化成型；所述刷毛用b材质一体塑化成型，每一排所述刷毛由邻近所述杆体的一端沿着杆体的轴向，垂直地布植在所述杆体表面，同一排所述刷毛的长度会由所述杆体的内端朝外端逐渐减少，且任意两排所述刷毛沿所述杆体的圆周向呈小于度的等间隔角度排列，所述刷毛立体状地分布在所述杆体上，所述a材质的硬度大于b材质。

本发明实施例的特征还在于，所述握柄部表面设置有若干用于增加手持摩擦力的止滑凸块。

一种具有立体状刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，包括固定平台，所述固定平台的外围设置有旋转平台，所述旋转平台包括上板面、下板面以及沿所述旋转平台周向等距分布的若干收容槽，所述收容槽位于上板面和下板面之间；

模具，设置于所述收容槽的内部，包括上模具和下模具，所述下模具由若干分模具侧向扣合而成，所述分模具的数量大于2；所述上板面和下板面上均设置有与所述模具对应的通孔；

旋转夹紧机构，包括设置于所述下板面下方的旋转装置，所述旋转装置的上方设置有夹紧装置，所述夹紧装置上环形阵列有若干温控板，所述温控板用于从侧方夹持所述分模具；

注射机构，包括用于向所述下模具中注液b材质的侧方注液装置和用于从顶部向所述上模具中注液a材质的顶部注液装置，所述侧方注液装置和顶部注液装置分别位于一所述收容槽的两侧，且所述顶部注液装置设置在所述固定平台上；

顶部下压装置，设置在所述顶部注液装置的下方，包括下压板，所述下压板与所述通孔相对应。

本发明实施例的特征还在于，所述旋转装置包括第一转盘以及第一顶送气缸，所述第一转盘通过轴承安装在下板面的通孔部位；所述第一转盘的下表面设置有限位孔，所述第一顶送气缸的活塞杆插入所述限位孔；所述第一顶送气缸的下端设置有第二装盘，所述第二装盘的下端设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧设置有被动力机构驱动转动的不完整齿轮，所述第一转轴上设置有齿纹，所述不完整齿轮与所述齿纹相啮合。

本发明实施例的特征还在于，所述夹紧装置包括通过第二转轴安装在所述旋转装置上的多为卡盘，所述多为卡盘的卡爪端部均连接所述温控板，所述温控板的内侧压合在相邻两个所述分模具连接部分的外侧；所述温控板包括从上到下依次设置的加热板、保温板以及冷却板，所述加热板的内部设置有盘旋状的发热丝，所述冷却板内设置有水冷管路。

本发明实施例的特征还在于，所述温控板的内侧设置有与相邻两个所述分模具连接部位接触的用于较少渗漏的密封层。

本发明实施例的特征还在于，所述侧方注液装置和顶部注液装置均包括固定座和移动座，所述固定座的一端连接有导向柱，所述移动座沿导向柱滑动；所述固定座的另一端连接有料筒，所述料筒上设置有加热器，所述料筒的进料端设置有入料漏斗，所述料筒的出料端连接有喷嘴，所述料筒内部设置有被电机驱动在料筒内旋转送料的螺杆；所述固定座的两侧端设置有油压缸，所述油压缸的活塞杆端部与所述移动座固定连接。

本发明实施例的特征还在于，所述料筒的四周包裹有电磁铁槽，所述电磁铁槽的一侧还设置有超声波发生器，所述料筒的内壁设置有耐磨层。

本发明实施例的特征还在于，所述顶部下压装置还包括第二顶送气缸，所述下压板安装在第二顶送气缸下方的活塞杆上，所述第二顶送气缸穿过上板面上的通孔按压在所述上模具的上表面；所述下压板上设置有供顶部注液装置注液的注液导向孔。

本发明实施例的特征还在于，所述分模具的外侧设置有定位孔，所述温控板内侧设置有导向柱，所述导向柱插入所述定位孔。

本发明实施例具有如下优点：

(1)本发明通过一体成型的方式，利用两种材质制成洁牙装置，两排刷毛间系沿该杆体之圆周向呈小于180度的等间隔角度排列，令该等刷毛能呈立体状地分布在该杆体上，当使用者利用该刷毛段清洁齿缝时，即可同时清洁相邻牙齿之齿根与牙龈处的残渣及牙垢，且使用者旋转该洁牙装置时，各排刷毛亦能沿多种不同角度，清除嵌卡在牙齿表面或齿缝中的垢物及食物碎屑，大幅提高清洁上的便利性与效率；

(2)本发明将模具环形阵列的设置在旋转平台的一周，利用位于模具两侧固定安装的注射机构向模具的上方和侧面分别注液，利用旋转夹紧机构实现对模具的夹紧旋转，并在夹紧设置了温控板，便于精简设备，节约成本，提高工作效率；

(3)本发明将料筒放置于电磁场中来改善溶胶表面质量，将熔融塑料置于超声波中，改善其性能；料筒的内壁设置有耐磨层减少熔融塑料和料筒之间的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明的洁牙装置的整体结构示意图；

图2为本发明的洁牙装置的刷毛部的结构示意图；

图3为本发明的洁牙装置的刷毛部的俯视结构示意图；

图4为本发明的洁牙装置的刷毛部的另一俯视结构示意图；

图5为本发明的自动化生产设备的整体结构示意图；

图6为本发明的自动化生产设备的图5中b-b’的剖面结构示意图；

图7为本发明的自动化生产设备的旋转夹紧机构的结构示意图；

图8为本发明的自动化生产设备的夹紧装置的俯视结构示意图；

图9为本发明的自动化生产设备的注液装置的结构示意图；

图10为本发明的自动化生产设备的模具的结构示意图；

图11为本发明的自动化生产设备的图6中a的放大结构示意图；

图12为本发明的自动化生产设备的不完整齿轮的结构示意图。

图中：

1-握柄部；2-牙线固定段；3-刷毛部；4-止滑凸块；5-固定平台；6-旋转平台；7-模具；8-旋转夹紧机构；9-注射机构；10-顶部下压装置；

201-支撑臂；202-牙线；301-杆体；302-刷毛；

601-上板面；602-下板面；603-收容槽；604-通孔；

701-上模具；702-下模具；703-分模具；704-第一注射孔；705-第二注射孔；706-定位孔；

801-旋转装置；802-夹紧装置；803-温控板；804-第一转盘；805-第一顶送气缸；806-第一转轴；807-第二装盘；808-不完整齿轮；809-齿纹；810-轴承；811-限位孔；812-第二转轴；813-多为卡盘；814-卡爪；816-加热板；817-保温板；818-冷却板；819-发热丝；820-水冷管路；821-密封层；822-导向柱；

901-侧方注液装置；902-顶部注液装置；903-固定座；904-移动座；905-料筒；906-入料漏斗；907-螺杆；908-油压缸；909-导向柱；910-加热器；911-电磁铁槽；912-超声波发生器；913-耐磨层；914-喷嘴；

101-下压板；102-第二顶送气缸；103-注液导向孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，本发明提供了一种具有螺旋状软胶刷毛的洁牙装置，包括握柄部1、牙线固定段2以及刷毛部3。其中，握柄部1表面设置有若干用于增加手持摩擦力的止滑凸块4。优选的，止滑凸块4为复数个，彼此相隔一段距离，以形成空隙，当使用者握持握柄部1时，使用者手指的部分皮肤会陷入止滑凸块4的对应空隙内，进而增加手指握持握柄部1的摩擦力。使用者利用该洁牙装置清洁牙齿时，能稳定地握持住握柄部1，避免因使用者「手滑」而造成不便。根据产品需求，生产者可以根据需要选择性的设置或者不设置此止滑凸块4。止滑凸块4除了同牙线固定段2与握柄部1通过a材质一体塑化成型外，也能选用其他不同的材质单独塑化。

握柄部1用于手掌握持洁牙装置。牙线固定段2呈u形，牙线固定段2与握柄部1一端连接，牙线固定段2包括两个相对的支撑臂201，两个支撑臂201之间设有牙线202。该牙线202能由多缕尼龙纤维缠绕成但不以此为限，使用者将牙线202推压伸入齿缝内，对齿缝内食物残渣、齿垢及牙菌斑进行清洁。在该实施例中，该牙线固定段2与握柄部1通过a材质一体塑化成型。其中a材质为pp(polypropylene)、abs(acrylonitrilebutadienestyrenecopolymer)、hips(highimpactpolystyrene)等，以提高生产上的便利性。其中，当塑化材料为pp时，其弯曲模量flexuralmodulus在18000kgf/cm^2～28000kgf/cm2^2间较佳；另外，为了能增加该握柄部1的强度，在其它实施例中，生产者可以在pp材质中添加重量百分比为45％～50％的玻璃纤维glass-fiber，简称gf。

刷毛部3包括杆体301和若干排刷毛302，优选的，刷毛302三排为佳，杆体301的端部与握柄部1连接，且杆体301与握柄部1用a材质一体塑化成型；刷毛302用b材质一体塑化成型。本实施例中b材质可以为tpe(thermoplasticelastomeric)或其它医疗级人造橡胶等。或者刷毛部3能够以金属线材杆体301与尼龙材质刷毛302所组成，而非仅侷限于塑化材料。a材质的硬度大于b材质。如此，由于生产刷毛302的b材质的硬度低于生产杆体301和握柄部1的a材质，因此刷毛302更加柔软，有效地保护使用者的牙齿、牙龈及牙龈乳头，避免被硬质结构刮伤、戳伤或磨伤。

每一排刷毛302由邻近杆体301的一端沿着杆体301的轴向，垂直地布植在杆体301表面，同一排刷毛302的长度会由杆体301的内端朝外端逐渐减少，由于刷毛302长度的变化，将齿缝间的残渣和齿垢带出。在本实施例中，同一排的各刷毛302彼此相隔0.4毫米～0.6毫米为佳，且最长的刷毛302长度为1.4毫米～1.8毫米较佳，最短的刷毛302长度为0.5毫米～0.7毫米较佳，此外，同一排的刷毛302数量为7支～9支较佳，本发明其他实施例中，生产者可以根据产品需求，调整刷毛302的间距、刷毛302长度与数量。

为了使刷毛部3能够轻易的伸入齿缝中，在本实施例中，杆体301的厚度由内侧向外侧逐渐缩减，且杆体301最薄处的厚度为0.3毫米至0.45毫米较佳，杆体301最厚处的厚度为0.55毫米至0.65毫米较佳，使杆体301的端部能轻易地插入齿缝，由于厚度的增加，刷毛302能贴靠住牙齿周缘，清除牙齿表面的齿垢和牙菌斑，生产者能够根据生产需求，调整刷毛部3各个位置的厚度。

任意两排刷毛302沿杆体301的圆周向呈小于180度的等间隔角度排列，优选的，相邻两排刷毛302的间隔角度θ1为120度最佳。刷毛302立体状地分布在杆体301上。

如此，当使用者将刷毛部3伸入齿缝时，相邻牙齿会挤压各排刷毛302，迫使相邻两排刷毛302变形，进而使得各排刷毛302能够伸入相邻牙齿的齿根与牙龈间的缝隙，同时对前述缝隙进行清洁，并能轻易地将牙齿邻近牙龈处的残渣及牙垢带出齿缝，能同时对牙龈进行往复按摩。此外，当使用者旋转该洁牙装置时，刷毛部3被旋转，呈立体状分布的刷毛302能沿多种不同角度，彻底地清洁及清除紧密附着及嵌卡在牙齿表面或齿缝中的垢物及食物碎屑，有效确保牙龈及牙齿的建康，同时，刷毛部3旋转过程中，齿缝间的残渣及牙垢亦容易被括除，集中到相邻两排刷毛302之间区域，进而提高清洁效果。

综上，由于该洁牙装置同时具有牙线固定段2与刷毛部3等结构，因此，能够同时兼具牙线棒与牙间刷的功效，使用者能根据自身需求，选择使用适合的牙线固定段2或刷毛部3来清洁牙齿。由于相邻两排刷毛302之间的夹角为120°，不仅能有效地清洁相邻牙齿之齿根与牙龈处的残渣及牙垢，而且使用者旋转洁牙装置时，各排刷毛302也能沿多种不同角度，清除嵌卡在牙齿表面或齿缝中的垢物及食物碎屑，并迅速地将残渣及牙垢集中于相邻两排刷毛302之间区域，大幅提高洁牙的便利性与效率，更具有实用性。

作为优选的实施方式：为了能生产出本发明的洁牙装置，尤其是刷毛部3的部分，本发明实施例中，三个模具a1、a2、a3滑动地夹持住杆体301后，再将刷毛302射出成型于杆体301上，之后，生产者仅需滑动脱离各模具a1、a2、a3，便能形成刷毛部3。

实施例2

如图5至图12所示，一种具有立体状刷毛的洁牙装置的自动化生产设备，包括固定平台5，固定平台5的外围设置有旋转平台6，旋转平台6为中空的结构，其内部环形阵列有若干模具7。模具7包括上模具701和下模具702，上模具701和下模具702之间上下连接。上模具701用于上述握柄部1、牙线固定段2以及刷毛部3的杆体301的一体注塑成型，通过第一注射孔704往其注塑腔内注入a材质。下模具702用于一体注塑成型刷毛部3的毛刷302，通过第二注射孔705往其注塑腔内注入b材质。下模具702由若干分模具703侧向扣合而成，分模具703的数量大于2。从而实现任意两排刷毛302沿杆体301的圆周向呈小于180度等间隔角度排列。本发明的实施例中包含a1、a2、a3三个分模具703。

在模具7的下方设置了用于从侧方夹持模具7夹紧装置802。夹紧装置802的下方设置有用于实现分模具703逐个注液的旋转装置801。每个模具7的两侧均设置有用于向下模具702中注液b材质的侧方注液装置901和用于从顶部向上模具701中注液a材质的顶部注液装置902。在顶部注液装置902注液之前还需用设置在其下方的顶部下压装置10按压固定模具7的上表面，从而实现对模具7各个面的定位锁定。

具体的，旋转平台6包括上板面601、下板面602以及沿旋转平台6周向等距分布的若干收容槽603，收容槽603位于上板面601和下板面602之间。模具7就放置在收容槽603的内部。并且，上板面601和下板面602上均设置有与模具7对应的通孔604。顶部下压装置10上的下压板101穿过上板面601上的通孔604压在模具7的上表面。

熔融橡胶液注入模具7的过程中，会逐渐凝固，熔融橡胶液进入模具7的同时，会有部分的橡胶液残留在模具7的流道中，造成橡胶溶液的浪费。因此，在夹紧装置802上环形阵列有若干用于调节凝固温度的温控板803，温控板803从侧方夹持分模具703。

侧方注液装置901和顶部注液装置902分别位于一收容槽603的两侧，且顶部注液装置902设置在固定平台5上。这样可以从相互垂直的两个方向对模具7进行注液，提高生产效率。

为了精简设备，改变以往常见的多个注射机同时对下模具702进行注液为单个侧方注液装置901对旋转中的分模具703逐个进行注液。旋转装置801包括第一转盘804以及第一顶送气缸805，第一转盘804通过轴承810安装在下板面602的通孔604部位，从而使第一转盘804可以在通孔604的轴承810上转动。

第一转盘804的下表面设置有限位孔811。当旋转装置801工作时，第一顶送气缸805的活塞杆插入限位孔811；当当旋转装置801不工作时，第一顶送气缸805的活塞杆脱离限位孔811。优选的，限位孔811设计成方形，活塞杆的端部与限位孔811相对应。第一顶送气缸805的下端设置有第二装盘807，第二装盘807的下端设置有第一转轴806。第一转轴806转动时，第二装盘807上的第一顶送气缸805也随之转动。

第一转轴806的一侧设置有被动力机构驱动转动的不完整齿轮808，第一转轴806上设置有齿纹809，不完整齿轮808与齿纹809相啮合。

作为优选的实施方式：夹紧装置802夹紧模具后，首先朝正对侧方注液装置901一侧的分模具703进行注液，此时齿纹809与不完整齿轮808的缺齿部分对应，第一转轴806上方的第一转盘804不带动模具7转动；当一个分模具703注液完成后，齿纹809与不完整齿轮808的有齿部分对应。不完整齿轮808驱动第一转轴806上方的第二装盘807转动，由于此时固定在第二装盘807上方的第一顶送气缸805的活塞杆插入第一转盘804的限位孔811，因此第一转盘804上的模具7将转动特定角度。转动的角度可以根据分模具703的数量设计特定齿轮角度的不完整齿轮808。如本实施例中，有三个分模具703，则将不完整齿轮808的齿轮角度设计为120°；模具7的转动速度由控制不完整齿轮808转动的动力机构决定。

夹紧装置802包括通过第二转轴812安装在旋转装置801上的多为卡盘813，多为卡盘813的卡爪814端部均连接温控板803，温控板803的内侧压合在相邻两个分模具703连接部分的外侧。这样有利于防止两个分模具703之间的塑胶液受热溢出。优选的，温控板803的内侧设置有与相邻两个分模具703连接部位接触的用于较少渗漏的密封层821。具体的，动力机构驱动第二转轴812转动，转动的第二转轴812驱动多为卡盘813的卡爪814的端部做向心运动。位于卡爪814端部的温控板803也压紧在分模具703的表面。

为了避免了橡胶原材料的浪费，同时缩短洁牙装置的成型时间，温控板803包括从上到下依次设置的加热板816、保温板817以及冷却板818，加热板816的内部设置有盘旋状的提供发热加速凝固效果的发热丝819，冷却板818内设置有水冷管路820。水冷管路820用于降低流道内的温度，使流道温度保持在80度左右，避免其内橡胶产生成型现象。

优选的，为了让位于初始阶段的分模具703上的第一注射孔704对准侧方注液装置901，实现精确定位。分模具703的外侧设置有定位孔706，温控板803内侧设置有导向柱822，导向柱822插入定位孔706。放置分模具703时，直接将导向柱822插入定位孔706即可。

侧方注液装置901和顶部注液装置902均包括固定座903和移动座904，固定座903的一端连接有导向柱909，移动座904沿导向柱909滑动；固定座903的另一端连接有料筒905，料筒905上设置有加热器910，料筒905的进料端设置有入料漏斗906，料筒905的出料端连接喷嘴914，料筒905内部设置有被电机驱动在料筒905内旋转送料的螺杆907；固定座903的两侧端设置有油压缸908，油压缸908的活塞杆端部与移动座904固定连接。当电机带动螺杆907转动时，原料会随着螺杆907的转动送至料筒905内，同时，油压缸908的活塞杆伸出使得移动座904沿导向柱909向远离固定座903方向移动，当入料动作完成后，油压缸908的活塞杆缩回，使得移动座904向靠近固定座903的方向移动带动螺杆907动作从而完成射料。

作为优选的实施方式：将制成a材质与b材质的塑料颗粒分别放入对应位置的入料漏斗906，由入料漏斗906传送至料筒905中，然后通过料筒905外围的加热器910融化塑料，并通过料筒905内的螺杆907旋转搅拌和输送塑料，待汇集至料筒905出料端的熔融塑料达到预定温度时，再由螺杆907推送熔融塑料，通过喷嘴914射出以充填模具7，待冷却后从模具7中得到注塑洁牙装置。侧方注液装置901和顶部注液装置902向同一个模具7中填充两种塑胶材质，简化了生产工序。

为了减轻由于螺杆907搅拌塑料不均匀导致的熔融塑料流动时，会对螺杆、料筒、喷嘴以及模具的表面造成磨损的状况，在料筒905的四周包裹了电磁铁槽911，电磁铁槽911的一侧还设置有超声波发生器912。将料筒905放置于电磁场中来改善溶胶表面质量，鉴于油压缸908要具有输送熔融塑料的功能，故可将熔融塑料置于超声波中，作为一个整体一起作用于料筒905中的熔融塑料，改善其性能。料筒905的内壁设置有耐磨层913，以减少磨损。

为了实现对模具7上方的压紧，顶部下压装置10还包括第二顶送气缸102，下压板101安装在第二顶送气缸102下方的活塞杆上，第二顶送气缸102穿过上板面601上的通孔604按压在上模具701的上表面。下压板101上设置有供顶部注液装置902注液的注液导向孔103。喷嘴914可以穿过注液导向孔103往模具7中注液，提高了注液的精度。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。