自组式模块化多功能电焊面罩的制作方法

本发明涉及自组式模块化多功能电焊面罩。

背景技术：

为了减少电弧产生的紫外线和红外线的有害辐射、以及焊接强光对眼睛造成的伤害，各种电焊防护面罩为满足市场需求应运而生，例如专利号为cn207871052u的一种手持式电焊面罩、专利号为cn106974763a的无线自动变光面罩等。但市场现有电焊面罩功能局限，只能对眼部及面部进行有害弧光的防护，且防护方式单一、不完全，与此同时，现有电焊面罩无过滤系统进行有害气体、粉尘的过滤以及在高温环境下提供散热功能。

且，不同厂家，电焊面罩型号、结构均不同，无法匹配；当使用者在购买了一款电焊面罩后，需要更换不同功能的电焊面罩时，只能将整个电焊面罩完全舍弃，购买新的电焊面罩，不仅造成资源浪费，还增加了购买成本。

技术实现要素：

本发明提供了自组式模块化多功能电焊面罩，其克服了背景技术的所存在的不足。本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

自组式模块化多功能电焊面罩，它包括：

面罩本体，其设有第一安装孔和第二安装孔；

观察模块组，其包括双摄像头显示模块、电致变色显示模块和普通滤光显示模块，双摄像头显示模块包括第一显示安装座、平光摄像头、滤光摄像头、液晶显示屏、第一电路板、第一电源，平光摄像头、滤光摄像头、液晶显示屏、第一电路板、第一电源均安装在第一显示安装座，第一电源与第一电路板电连接，平光摄像头、滤光摄像头、液晶显示屏均与第一电路板电连接，第一显示安装座与第一安装孔能装拆地装接配合；电致变色显示模块包括第二显示安装座、滤光片、电致变色层、第二电路板、第二电源，滤光片、电致变色层、第二电路板均安装在第二显示安装座且滤光片与电致变色层外内间隔布置，第二电源与第二电路板电连接，电致变色层与第二电路板电连接，第二显示安装座与第一安装孔能装拆地装接配合；普通滤光显示模块包括第三显示安装座、滤光片，滤光片安装在第三显示安装座，第三显示安装座与第一安装孔能装拆地装接配合；

换气模块组，其包括换气扇、换气软管和封盖，换气扇包括换气壳体、风扇叶、电机、第三电源，风扇叶、电机、第三电源均安装在换气壳体，第三电源与电机电连接，风扇叶与电机传动连接，换气壳体与第二安装孔能装拆地装接配合；换气软管底端设置有换气座，换气座与第二安装孔能装拆地装接配合；封盖与第二安装孔能装拆地装接配合。

一较佳实施例之中：所述第一安装孔位于面罩本体对应眼部的位置且其向内凸设有第一卡凸，第一显示安装座、第二显示安装座、第三显示安装座均设有能与第一卡凸相卡接配合的第一卡扣，通过其中一第一卡扣与第一卡凸的卡接配合以将第一显示安装座或第二显示安装座或第三显示安装座能装拆地装接在第一安装孔。

一较佳实施例之中：第一显示安装座、第二显示安装座、第三显示安装座均设有朝向面罩本体内部延伸的第一弹性臂以及第一台阶面，第一卡扣固接在第一弹性臂末端，第一卡扣、第一弹性臂、第一台阶面之间形成第一卡槽，第一卡凸位于第一卡槽内且第一卡扣卡接在第一卡凸顶面以使第一显示安装座或第二显示安装座或第三显示安装座能装拆地装接在第一安装孔。

一较佳实施例之中：第一卡槽宽度与第一卡凸与面罩本体壁厚之和相匹配。

一较佳实施例之中：所述第二安装孔位于面罩本体顶端且其向上设有第二卡凸，换气壳体、换气座和封盖均设有能与第二卡凸相卡接配合的第二卡扣，通过其中一第二卡扣与第二卡凸的卡接配合以将换气壳体、换气座和封盖能装拆地装接在第二安装孔。

一较佳实施例之中：换气壳体、换气座和封盖均设有朝下延伸的第二弹性臂以及第二台阶面，第二卡扣固接在第二弹性臂末端，第二卡扣、第二弹性臂、第二台阶面之间形成第二卡槽，第二卡凸位于第二卡槽内且第二卡扣卡接在第二卡凸顶面以使换气壳体或换气座或封盖能装拆地装接在第二安装孔。

一较佳实施例之中：换气壳体、换气座和封盖内周均设有加强筋，该加强筋与第二弹性臂相连接。

一较佳实施例之中：还包括照明模块，该照明模块包括照明安装座、照明灯、第四电源，照明灯与第四电源均安装在照明安装座；面罩本体还设有第三安装孔，照明安装座与第三安装孔能装拆地装接配合。

一较佳实施例之中：第三安装孔个数设有两个且上下间隔布置，第三安装孔设有朝向面罩本体内部延伸的第三卡凸，照明安装座设有横向布置的两个第三卡扣，通过两个第三卡扣分别与两个第三卡凸的卡接配合以将照明安装座与第三安装孔能装拆地装接配合。

一较佳实施例之中：所述照明安装座设有两根长度不同的连接臂，两个第三卡扣分别固接在连接臂末端。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.由于该电焊面罩包括观察模块组和换气模块组，观察模块组内的每一模块可与第一安装孔相装配，换气模块组内的每一模块也可与第二安装孔相装配，使得该电焊面罩的功能可自由组合，选择多样，且每一模块可单独出售，当使用者需要升级电焊面罩的功能时，可以只购买其中所需的模块，面罩本体为通用的，不仅降低了购买成本，也提高了资源利用率。

2.通过其中一第一卡扣与第一卡凸的卡接配合以将第一显示安装座或第二显示安装座或第三显示安装座能装拆地装接在第一安装孔，结构简单，且装拆方便，适合所有的使用者使用。

3.第一卡凸位于第一卡槽内且第一卡扣卡接在第一卡凸顶面以使第一显示安装座或第二显示安装座或第三显示安装座能装拆地装接在第一安装孔，保证每一显示模块与第一安装孔的装配的稳固性。

4.第一卡槽宽度与第一卡凸与面罩本体壁厚之和相匹配，防止每一显示模块产生晃动。

5.通过其中一第二卡扣与第二卡凸的卡接配合以将换气壳体、换气座和封盖能装拆地装接在第二安装孔，结构简单，且装拆方便，适合所有的使用者使用。

6.换气壳体、换气座和封盖内周均设有加强筋，以加强第二弹性臂的强度。

7.照明安装座与第三安装孔能装拆地装接配合，使得使用者选择更加多样。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1绘示了采用换气扇时的电焊面罩的正面示意图。

图2绘示了采用换气软管时的电焊面罩的正面示意图。

图3绘示了采用封盖时的电焊面罩的正面示意图。

图4绘示了采用换气扇和双摄像头显示模块的电焊面罩的剖视示意图。

图5绘示了图4的局部放大示意图。

图6绘示了面罩本体的剖视示意图。

图7绘示了采用双摄像头显示模块的电焊面罩的横向剖视示意图。

图8绘示了采用电致变色显示模块的电焊面罩的横向剖视示意图。

图9绘示了采用普通滤光显示模块的电焊面罩的横向剖视示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图3，自组式模块化多功能电焊面罩的一较佳实施例，所述的自组式模块化多功能电焊面罩，它包括面罩本体10、观察模块组和换气模块组。

面罩本体10设有第一安装孔11和第二安装孔12。

如图6所示，所述第一安装孔11位于面罩本体10对应眼部的位置且其向内凸设有第一卡凸111；所述第二安装孔12位于面罩本体10顶端且其向上设有第二卡凸121。

观察模块组包括双摄像头显示模块100、电致变色显示模块200和普通滤光显示模块300。

双摄像头显示模块100包括第一显示安装座110、平光摄像头120、滤光摄像头130、液晶显示屏140、第一电路板150、第一电源，平光摄像头120、滤光摄像头130、液晶显示屏140、第一电路板150、第一电源均安装在第一显示安装座110，第一电源与第一电路板150电连接，平光摄像头120、滤光摄像头130、液晶显示屏140均与第一电路板150电连接，第一显示安装座110与第一安装孔11能装拆地装接配合。如图4和图7所示，第一显示安装座110设有两个左右间隔布置的固定孔112，平光摄像头120和滤光摄像头130分别安装在两个固定孔112内且均朝向被焊接物；第一电路板150位于两个摄像头和液晶显示屏140之间，人眼可直视液晶显示屏140；第一电源图中未示出，该第一电源可安装在第一显示安装座110的下侧。

本实施例中，第一显示安装座110设有能与第一卡凸111相卡接配合的第一卡扣113，通过第一卡扣113与第一卡凸111的卡接配合以将第一显示安装座110能装拆地装接在第一安装孔11。

本实施例中，第一显示安装座110设有朝向面罩本体10内部延伸的第一弹性臂114以及第一台阶面115，第一卡扣113固接在第一弹性臂114末端，第一卡扣113、第一弹性臂114、第一台阶面115之间形成第一卡槽116，第一卡凸111位于第一卡槽116内且第一卡扣113卡接在第一卡凸111顶面以使第一显示安装座110能装拆地装接在第一安装孔11。

本实施例中，第一卡槽116宽度与第一卡凸111与面罩本体10壁厚之和相匹配。

电致变色显示模块200包括第二显示安装座210、滤光片220、电致变色层230、第二电路板、第二电源，滤光片220、电致变色层230、第二电路板均安装在第二显示安装座210且滤光片220与电致变色层230外内间隔布置，第二电源与第二电路板电连接，电致变色层230与第二电路板电连接，第二显示安装座210与第一安装孔11能装拆地装接配合。电致变色原理为现有技术，不再赘述。

本实施例中，如图8所示，第二显示安装座210设有能与第一卡凸111相卡接配合的第一卡扣211，通过第一卡扣211与第一卡凸111的卡接配合以将第二显示安装座210能装拆地装接在第一安装孔11。

本实施例中，第二显示安装座210设有朝向面罩本体10内部延伸的第一弹性臂212以及第一台阶面213，第一卡扣211固接在第一弹性臂212末端，第一卡扣211、第一弹性臂212、第一台阶面213之间形成第一卡槽214，第一卡凸111位于第一卡槽214内且第一卡扣211卡接在第一卡凸111顶面以使第二显示安装座210能装拆地装接在第一安装孔11。

本实施例中，第一卡槽214宽度与第一卡凸111高度与面罩本体10壁厚之和相匹配。

普通滤光显示模块300包括第三显示安装座310、滤光片320，滤光片320安装在第三显示安装座310，第三显示安装座310与第一安装孔11能装拆地装接配合。

本实施例中，如图9所示，第三显示安装座310设有能与第一卡凸111相卡接配合的第一卡扣311，通过第一卡扣311与第一卡凸111的卡接配合以将第三显示安装座310能装拆地装接在第一安装孔11。

本实施例中，第三显示安装座310设有朝向面罩本体10内部延伸的第一弹性臂312以及第一台阶面313，第一卡扣311固接在第一弹性臂312末端，第一卡扣311、第一弹性臂312、第一台阶面313之间形成第一卡槽314，第一卡凸111位于第一卡槽314内且第一卡扣卡311接在第一卡凸111顶面以使第三显示安装座310能装拆地装接在第一安装孔11。

本实施例中，第一卡槽314宽度与第一卡凸111与面罩本体10壁厚之和相匹配。

换气模块组，其包括换气扇400、换气软管500和封盖600。

换气扇400包括换气壳体410、风扇叶420、电机430、第三电源，风扇叶420、电机430、第三电源均安装在换气壳体410，第三电源与电机430电连接，风扇叶420与电机430传动连接，换气壳体410与第二安装孔12能装拆地装接配合。或者，如图4和图6所示，在面罩本体10顶端还设有容置腔13，第三电源可放置在容置腔13内。

本实施例中，换气壳体410设有能与第二卡凸121相卡接配合的第二卡扣411，通过第二卡扣411与第二卡凸121的卡接配合以将换气壳体410能装拆地装接在第二安装孔12。

本实施例中，换气壳体设有朝下延伸的第二弹性臂412以及第二台阶面413，第二卡扣411固接在第二弹性臂412末端，第二卡扣411、第二弹性臂412、第二台阶面413之间形成第二卡槽414，第二卡凸121位于第二卡槽414内且第二卡扣411卡接在第二卡凸121顶面以使换气壳体410能装拆地装接在第二安装孔12。

本实施例中，换气壳体410内周设有加强筋415，该加强筋415与第二弹性臂412相连接。

换气软管500底端设置有换气座510，换气座510与第二安装孔12能装拆地装接配合。

本实施例中，换气座510设有能与第二卡凸121相卡接配合的第二卡扣(图中未示出)，通过第二卡扣与第二卡凸121的卡接配合以将换气座510能装拆地装接在第二安装孔12。

本实施例中，换气座510设有朝下延伸的第二弹性臂(图中未示出)以及第二台阶面(图中未示出)，第二卡扣固接在第二弹性臂末端，第二卡扣、第二弹性臂、第二台阶面之间形成第二卡槽，第二卡凸121位于第二卡槽内且第二卡扣卡接在第二卡凸顶面以使换气座能装拆地装接在第二安装孔12。

本实施例中，换气座510内周设有加强筋(图中未示出)，该加强筋与第二弹性臂相连接。

封盖600与第二安装孔12能装拆地装接配合。

本实施例中，封盖600设有能与第二卡凸121相卡接配合的第二卡扣(图中未示出)，通过第二卡扣与第二卡凸的卡接配合以将封盖能装拆地装接在第二安装孔12。

本实施例中，封盖600设有朝下延伸的第二弹性臂(图中未示出)以及第二台阶面(图中未示出)，第二卡扣固接在第二弹性臂末端，第二卡扣、第二弹性臂、第二台阶面之间形成第二卡槽，第二卡凸位于第二卡槽内且第二卡扣卡接在第二卡凸顶面以使封盖能装拆地装接在第二安装孔。

本实施例中，封盖600内周设有加强筋(图中未示出)，该加强筋与第二弹性臂相连接。

本实施例中，该电焊面罩还包括照明模块，该照明模块包括照明安装座700、照明灯710、第四电源，照明灯710与第四电源均安装在照明安装座700；面罩本体10还设有第三安装孔14，照明安装座700与第三安装孔14能装拆地装接配合。

本实施例中，第三安装孔14个数设有两个且上下间隔布置，第三安装孔14设有朝向面罩本体10内部延伸的第三卡凸141，照明安装座700设有横向布置的两个第三卡扣711，通过两个第三卡扣711分别与两个第三卡凸141的卡接配合以将照明安装座700与第三安装孔14能装拆地装接配合。

本实施例中，所述照明安装座700设有两根长度不同的连接臂720，两个第三卡扣711分别固接在连接臂720末端。

由于该电焊面罩包括观察模块组和换气模块组，观察模块组内的每一模块可与第一安装孔11相装配，换气模块组内的每一模块也可与第二安装孔12相装配，使得该电焊面罩的功能可自由组合，选择多样，且每一模块可单独出售，当使用者需要升级电焊面罩的功能时，可以只购买其中所需的模块，面罩本体为通用的，不仅降低了购买成本，也提高了资源利用率。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。