整流装置及呼吸机的制作方法

本发明涉及呼吸机结构技术领域，尤其涉及一种整流装置及呼吸机。

背景技术：

现有市场的一些呼吸机中，其离心风机的出风口都是直接与湿化器上水罐相连。但是，由于离心风机出风口处的气流非常的不稳定，这种气流直接进入到湿化器的水罐内会产生很大的噪音，不利于用户的使用体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种整流装置及呼吸机，其旨在解决现有市场中呼吸机其离心风机的出风口都是直接与湿化器上水罐相连，会产生很大的噪音的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：

本发明提供了一种整流装置，其特征在于，包括外壳、第一翼片和第二翼片，所述外壳具有内腔、与所述内腔连通的第一进风口和与所述内腔连通的第一出风口，所述第一翼片和第二翼片都设于所述内腔内，且所述第一翼片设于所述第一进风口与所述第一出风口之间，所述第二翼片设于所述第一进风口之远离所述第一出风口的一侧。

作为一种改进，所述第一出风口与所述第一进风口呈错位设置，所述第一进风口与所述第一出风口在所述外壳上的正投影互不重叠。

作为一种改进，所述外壳具有间隔相背设置的第一侧部和第二侧部，所述第一进风口从所述第一侧部贯穿延伸至所述内腔，所述第一出风口从所述第二侧部贯穿延伸至所述内腔，所述第一进风口在所述第一侧部上的正投影与所述第一出风口在所述第一侧部上的正投影互不重叠。

作为一种改进，所述内腔具有两个间隔相对设置的第一内侧壁以及两个间隔相对设置的第二内侧壁，所述第一内侧壁垂直于所述第二内侧壁，所述第一翼片呈圆弧形，所述第一翼片从一个所述第一内侧壁的一端沿圆弧形轨迹朝向另一个所述第一内侧壁的一端延伸，且所述第一翼片位于所述第一进风口与所述第一出风口之间；

所述第二翼片呈圆弧形，所述第二翼片从一个所述第二内侧壁的一端沿圆弧形轨迹朝向另一个所述第二内侧壁的一端延伸，且所述第二翼片的圆心位于所述第一进风口所在侧，或者，所述第二翼片呈直线形，所述第二翼片从一个所述第二内侧壁的一端沿直线形轨迹朝向另一个所述第二内侧壁的一端延伸。

作为一种改进，所述外壳还凸设有用于对所述整流装置进行安装定位的定位环，所述定位环从所述第一侧部朝远离所述第二侧部的方向延伸凸设；且/或，

所述第一进风口的中心轴和所述第一出风口的中心轴呈间隔平行设置。

作为一种改进，所述外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接并与所述第一壳体围合形成所述内腔，所述第一进风口设于所述第一壳体上，所述第一出风口设于所述第二壳体上。

作为一种改进，所述第一壳体上设有第一片体和第二片体，所述第二壳体上设有第三片体和第四片体，所述第一片体和所述第三片体拼接形成所述第一翼片，所述第二片体和所述第四片体拼接形成所述第二翼片。

作为一种改进，所述第一片体和所述第三片体中的一者上设有第一凸筋、另一者上设有第一卡槽，所述第一片体和所述第三片体通过所述第一凸筋和所述第一卡槽的卡插配合拼接形成所述第一翼片；所述第二片体和所述第四片体中的一者上设有第二凸筋、另一者上设有第二卡槽，所述第二片体和所述第四片体通过所述第二凸筋和所述第二卡槽的卡插配合拼接形成所述第二翼片。

作为一种改进，所述整流装置还包括用于供压力传感器检测所述内腔内气流压力的压力检测口，所述压力检测口靠近所述第一出风口设置。

本发明还提供了一种呼吸机，包括主机、湿化器和如上述所述的整流装置，所述整流装置设于所述主机和所述湿化器之间，所述主机内设有离心风机，所述主机外设有用于供所述离心风机向外排风的第二出风口，所述湿化器上设有第二进风口，所述第一进风口与所述第二出风口对接，所述第一出风口与所述第二进风口对接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的整流装置应用于呼吸机内时，通过在离心风机的出风口处设计一个整流装置，整流装置设于离心风机和水罐之间，通过整流装置内两个翼片的作用，改善气流的流场，使得经过该整流装置后输出的气流更加的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的整流装置的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的整流装置的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的整流装置的左视平面示意图；

图4是图3中a-a处的剖视图；

图5是本发明实施例提供的第一壳体的结构示意图；

图6是图5中b处的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的第二壳体的结构示意图一；

图8是图7中c处的放大结构示意图；

图9是本发明实施例提供的第二壳体的结构示意图二；

图10是本发明实施例提供的主机、湿化器和整流装置的装配结构示意图。

其中，1、整流装置；10、外壳；11、内腔；111、第一内侧壁；112、第二内侧壁；12、第一壳体；121、第一进风口；122、第一侧部；123、第一连接管；1231、第一环形凸起；124、第一片体；1241、第一卡槽；125、第二片体；1251、第二卡槽；13、第二壳体；131、第一出风口；132、第二侧部；133、第三片体；1331、第一凸筋；134、第四片体；1341、第二凸筋；135、第二连接管；136、第三连接管；20、第一翼片；30、第二翼片；40、定位环；41、第二环形凸起；50、压力检测口；60、主机；70、湿化器；71、水罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图10，本发明实施例提供了一种整流装置1，整流装置1包括外壳10、第一翼片20和第二翼片30，外壳10具有内腔11、第一进风口121和第一出风口131，第一进风口121的一端用于与主机60上的离心风机连接，第一进风口121的另一端与内腔11连通，该第一出风口131的一端用于与湿化器70的水罐71相连接，第一出风口131的另一端与内腔11连通且第一出风口131与第一进风口121呈错位设置，第一进风口121与第一出风口131在外壳10上的正投影互不重叠，以便于能在内腔11内构成一弯折的气流回路，以改变从第一进风口121进来的气流的流向。

本发明中第一翼片20和第二翼片30都设于内腔11内，且第一翼片20设于第一进风口121与第一出风口131之间，第二翼片30设于第一进风口121之远离第一出风口131的一侧，第一翼片20和第二翼片30可以改善气流的流场，使经过该整流装置1后输出的气流更加的稳定。

优选地，第一进风口121和第一出风口131都为圆形，直径范围都为15-25mm。

请参阅图2至图4和图9，具体地，外壳10包括第一壳体12和第二壳体13，第二壳体13与第一壳体12连接并与第一壳体12围合形成上述内腔11，第一壳体12之远离第二壳体13的一侧为第一侧部122，第二壳体13之远离第一壳体12的一侧为第二侧部132，第一侧部122与第二侧部132间隔相背设置，第一进风口121从第一侧部122贯穿延伸至内腔11。

优选地，在第一壳体12上凸设有第一连接管123，该第一连接管123与第一进风口121相连通，在第一连接管123的外侧壁中部位置上凸设有第一环形凸起1231，以便于与主机60卡位配合。第一出风口131设于第二壳体13上且从第二侧部132贯穿延伸至内腔11，第二壳体13上凸设有第二连接管135，第二连接管135与第一出风口131相连通。

优选地，第一进风口121的中心轴和第一出风口131的中心轴呈间隔平行设置。

本实施例中的内腔11为方形腔体，腔体内尺寸长度为70-100mm，宽度为40-70mm，高度(即第一出风口131与第一进风口121之间的垂直距离)为10-30mm，四周圆角半径为2-10mm。

内腔11具有两个间隔相对设置的第一内侧壁111以及两个间隔相对设置的第二内侧壁112，第一内侧壁111垂直于第二内侧壁112，优选地，第一翼片20和第二翼片30都呈圆弧形，具体地，第一翼片20从一个第一内侧壁111的一端沿圆弧形轨迹朝向另一个第一内侧壁111的一端延伸，且第一翼片20位于第一进风口121与第一出风口131之间，第一翼片20从第一进风口121沿圆弧形轨迹朝向第一出风口131延伸；第二翼片30从一个第二内侧壁112的一端沿圆弧形轨迹朝向另一个第二内侧壁112的一端延伸，且第二翼片30的圆心位于第一进风口121所在侧，当然，第二翼片30也可以呈直线形，具体地，第二翼片30从一个第二内侧壁112的一端沿直线形轨迹朝向另一个第二内侧壁112的一端延伸。

优选地，第一壳体12上设有第一片体124和第二片体125，第二壳体13上相对应的设有第三片体133和第四片体134，第一片体124和第三片体133拼接形成圆弧形的第一翼片20，第二片体125和第四片体134拼接形成圆弧形或者直线形的第二翼片30，以便于降低整流装置1的加工成本。本实施例中第一片体124、第二片体125与第一壳体12一体成型，第三片体133、第四片体134和第二壳体13一体成型。

本实施例中，第一翼片20又称为高压区翼片，第二翼片30又称为低压区翼片。两个翼片壁厚均为1-3mm，翼片的高度均与整流装置1的方形腔体内尺寸高度相适配，第一翼片20的弧长为15-30mm，第二翼片30的弧长为25-40mm。

第一翼片20的圆弧弯曲方向为：圆心在圆弧形第一翼片20的右方；第二翼片30的圆弧弯曲方向为：圆心在圆弧形第二翼片30的上方。第一翼片20和第二翼片30的弧长、圆弧半径和位置等参数均需要根据离心风机输出的气流流场情况来设计，并进行反复的实验调整，才能达到最优的效果。

请进一步参阅图5至图8，优选地，第一片体124和第三片体133中的一者上设有第一凸筋1331、另一者上设有第一卡槽1241，第一片体124和第三片体133通过第一凸筋1331和第一卡槽1241的卡插配合拼接形成第一翼片20；第二片体125和第四片体134中的一者上设有第二凸筋1341、另一者上设有第二卡槽1251，第二片体125和第四片体134通过第二凸筋1341和第二卡槽1251的卡插配合拼接形成第二翼片30，优选地，第一卡槽1241设于第一片体124上，第一凸筋1331设于第三片体133上，第二卡槽1251设于第二片体125上，第二凸筋1341设于第四片体134上。

相对应地，第一壳体12与第二壳体13之间可通过止口进行定位，第一壳体12与第二壳体13的连接方式可采用超声波焊接、粘胶或者打螺丝，这样可便于拆卸和维护整流装置1。

本实施例中，外壳10还凸设有用于对整流装置1进行安装定位的定位环40，定位环40设于第一壳体12上，定位环40的环外侧壁上凸设有与主机60卡位配合的第二环形凸起41，第二环形凸起41设于所述定位环40之远离所述第一侧部122的一侧，在安装时定位环40方便固定整流装置1，防止整流装置1在装配时发生偏移。

整流装置1还包括用于供压力传感器检测内腔11内气流压力的压力检测口50，具体地，压力检测口50开设于第二壳体13上，在第二壳体13上还设有第三连接管136，第三连接管136与压力检测口50相连通，该压力检测口50通过第三连接管136与外部压力传感器相连接，其作用是将压力信号输送给压力传感器。压力检测口50设置在靠近第一出风口131的位置，因为此区域的流场相对稳定，压力波动小，有利于压力传感器的信号采集。

请参阅图10，本发明还提供了一种呼吸机，包括主机60、湿化器70和如上述所述的整流装置1，整流装置1设于主机60和湿化器70之间，主机60内设有离心风机，湿化器70内设有水罐71，主机60外设有用于供离心风机向外排风的第二出风口，水罐71上设有第二进风口，第一进风口121与第二出风口对接，第一出风口131与第二进风口对接。通过在离心风机的出风口处设计一个整流装置1，该整流装置1能够对离心风机输出的不稳定的气流起到良好的整流作用，使其能够输出相对稳定的气流进入到湿化器70中水罐71中，使得湿化器70中水罐71产生的噪音减小，改善用户的使用体验。

离心风机通过减振及密封件与整流装置1相连接，离心风机风叶的旋转方向为顺时针，因此离心风机输出的气流会偏向蜗舌这一边，气流进入到整流装置1之后，会在第一翼片20附近区域产生一个高压区域，在第二翼片30附近区域产生一个低压区域。整流装置1中第二翼片30的主要作用是减小低压区的压力变化梯度，第一翼片20的主要作用是对高压气流进行导向，减小漩涡的产生。综上所述，在第一翼片20、第二翼片30和整流装置1内空腔的共同作用能够对离心风机输出的不稳定的气流起到良好的整流作用，使其能够输出相对稳定的气流进入到湿化器70的水罐71中。

该整流装置1通过优秀的空气动力学设计，在保证整流效果的情况下，尽可能的减少气流的能量损失，使得该整流装置1具备低气阻的特质；同时，该整流装置1结构简单，第一壳体12和第二壳体13都可以采用上下出模的方式，模具简单，成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。