一种便于精确焊接的头戴式防护面罩的定位装置的制作方法

本实用新型涉及防护面罩领域，具体涉及一种便于精确焊接的头戴式防护面罩的定位装置。

背景技术：

工业生产中，人的面部常会受到高速粒子、熔融金属、化学液体飞溅和有害光线等伤害，必须采用各种防护面罩进行防护，防护面罩的种类较多，但按其用途大体可分为防打击面罩、防腐蚀性液体飞溅面罩、防灰尘、烟雾及各种有毒气体面罩、防辐射线面罩等四种，这些面罩上都要设置观察窗。

防护面罩在加工时，需要进行焊接工作，防护面罩的焊接质量直接影响到防护面罩的防护效果，目前焊接过程中，需要焊接工人不停调整防护面罩的位置，且如果防护面罩固定不牢固，会导致焊点偏移等现象。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种便于精确焊接的头戴式防护面罩的定位装置，在焊接时对防护面罩进行固定，便于焊接工作。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种便于精确焊接的头戴式防护面罩的定位装置，包括底板、支撑柱和横梁，所述底板的顶部两侧分别设有支撑柱，两个支撑柱焊接在底板上且与底板垂直，两个支撑柱之间的顶部位置设有横梁，横梁的顶部靠近中部位置设有安装座，安装座上设有液压缸，液压缸的内部设有活塞杆，活塞杆的一端设有固定板，固定板的底部固定连接有连接座，连接座的顶部固定连接有，横梁的底部一侧设有滑块，滑块的中部开设有通孔，滑块上通孔的内部设有滑杆，滑杆的两端分别设有固定块，两个固定块均固定设置在横梁的底部侧壁上，连接座的底部固定连接有移动板，横梁的底部另一侧也设有滑杆，滑杆上设有滑块，滑块的底部设有移动板，两个移动板对应一侧的侧壁上分别设有夹板，两个滑块一侧的侧壁上均固定连接有推动板，两个推动板分别设置在两个滑块相对一侧的侧壁上，横梁下方的中部位置设有转轴，转轴的底端固定连接有齿轮，齿轮设置在两个推动板之间，且两个推动板与齿轮相邻一侧的侧壁上设有齿牙，齿轮分别于两个推动板侧壁上的齿牙啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述安装座为矩形结构，安装座的四角位置分别开设有通孔，与安装座通孔对应位置的横梁的顶部侧壁上开设有螺纹孔，能够通过螺栓将安装座固定在横梁的顶部侧壁上，避免工作时安装座发生偏移。

作为本实用新型进一步的方案，所述齿轮焊接在转轴的底端，转轴的顶端设有轴承，且转轴顶端的轴承设置在横梁的底部侧壁上，使得转轴下方的齿轮能够发生转动，达到能量传递作用。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹板的一侧设有转杆，转杆设置在移动板的内部且与移动板转动连接，两个夹板相对一侧的侧壁上设有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成，能够将防护面罩夹紧固定，避免滑落，同时在夹紧固定防护面罩后，当需要焊接防护面罩的不同位置时，转动夹板，使得夹板沿转杆转动方向移动，调节防护面罩位置，便于焊接工作。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定板的顶端开设有通孔，活塞杆靠近固定板的一端外边面开设有螺纹，将活塞杆的一端穿过固定板通孔的内部，再通过螺母便能固定，便于拆卸和安装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1、本实用新型中，防护面罩拿到两个夹板之间的位置，控制液压缸内部的活塞杆向液压缸的内侧移动，活塞杆推动固定板向内侧移动，由于固定板与滑块固定连接，使得滑块向横梁的中部滑动，推动板也向横梁的中部位移，由于两个推动板与齿轮啮合连接，一个推动板移动时，齿轮驱动另一个推动板移动，使得两个夹板将防护面罩夹紧固定，工作人员便能进行焊接工作，且防护面罩处理悬空状态，便于焊接不同平面，不需要频繁调节焊接位置，提高焊接工作效率；

2、本实用新型中，在夹紧固定防护面罩后，当需要焊接防护面罩的不同位置时，转动夹板，使得夹板沿转杆转动方向移动，调节防护面罩位置，便于焊接工作。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为便于精确焊接的头戴式防护面罩的定位装置的整体结构示意图。

图2为便于精确焊接的头戴式防护面罩的定位装置的局部结构立体图。

图3为便于精确焊接的头戴式防护面罩的定位装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种便于精确焊接的头戴式防护面罩的定位装置，包括底板1、支撑柱2和横梁5，所述底板1的顶部两侧分别设有支撑柱2，两个支撑柱2焊接在底板1上且与底板1垂直，两个支撑柱2之间的顶部位置设有横梁5，横梁5的顶部靠近中部位置设有安装座14，安装座14上设有液压缸8，液压缸8的内部设有活塞杆10，活塞杆10的一端设有固定板11，固定板11的底部固定连接有连接座12，连接座12的顶部固定连接有，横梁5的底部一侧设有滑块16，滑块16的中部开设有通孔，滑块16上通孔的内部设有滑杆15，滑杆15的两端分别设有固定块9，两个固定块9均固定设置在横梁5的底部侧壁上，连接座12的底部固定连接有移动板4，横梁5的底部另一侧也设有滑杆15，滑杆15上设有滑块16，滑块16的底部设有移动板4，两个移动板4对应一侧的侧壁上分别设有夹板3，两个滑块16一侧的侧壁上均固定连接有推动板13，两个推动板13分别设置在两个滑块16相对一侧的侧壁上，横梁5下方的中部位置设有转轴7，转轴7的底端固定连接有齿轮6，齿轮6设置在两个推动板13之间，且两个推动板13与齿轮6相邻一侧的侧壁上设有齿牙，齿轮6分别于两个推动板13侧壁上的齿牙啮合连接，工作时，防护面罩拿到两个夹板3之间的位置，控制液压缸8内部的活塞杆10向液压缸8的内侧移动，活塞杆10推动固定板11向内侧移动，由于固定板11与滑块16固定连接，使得滑块16向横梁5的中部滑动，推动板13也向横梁5的中部位移，由于两个推动板13与齿轮6啮合连接，一个推动板13移动时，齿轮6驱动另一个推动板13移动，使得两个夹板3将防护面罩夹紧固定，工作人员便能进行焊接工作，且防护面罩处理悬空状态，便于焊接不同平面，不需要频繁调节焊接位置，提高焊接工作效率，在夹紧固定防护面罩后，当需要焊接防护面罩的不同位置时，转动夹板3，使得夹板3沿转杆转动方向移动，调节防护面罩位置，便于焊接工作。

所述安装座14为矩形结构，安装座14的四角位置分别开设有通孔，与安装座14通孔对应位置的横梁5的顶部侧壁上开设有螺纹孔，能够通过螺栓将安装座14固定在横梁5的顶部侧壁上，避免工作时安装座14发生偏移。

所述齿轮6焊接在转轴7的底端，转轴7的顶端设有轴承，且转轴7顶端的轴承设置在横梁5的底部侧壁上，使得转轴7下方的齿轮6能够发生转动，达到能量传递作用。

所述夹板3的一侧设有转杆，转杆设置在移动板4的内部且与移动板4转动连接，两个夹板3相对一侧的侧壁上设有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成，能够将防护面罩夹紧固定，避免滑落，同时在夹紧固定防护面罩后，当需要焊接防护面罩的不同位置时，转动夹板3，使得夹板3沿转杆转动方向移动，调节防护面罩位置，便于焊接工作。

所述固定板11的顶端开设有通孔，活塞杆10靠近固定板11的一端外边面开设有螺纹，将活塞杆10的一端穿过固定板11通孔的内部，再通过螺母便能固定，便于拆卸和安装。

使用方法及其工作原理：防护面罩拿到两个夹板3之间的位置，控制液压缸8内部的活塞杆10向液压缸8的内侧移动，活塞杆10推动固定板11向内侧移动，由于固定板11与滑块16固定连接，使得滑块16向横梁5的中部滑动，推动板13也向横梁5的中部位移，由于两个推动板13与齿轮6啮合连接，一个推动板13移动时，齿轮6驱动另一个推动板13移动，使得两个夹板3将防护面罩夹紧固定，在夹紧固定防护面罩后，当需要焊接防护面罩的不同位置时，转动夹板3，使得夹板3沿转杆转动方向移动，调节防护面罩位置，便于焊接工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。