一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体是一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板。

背景技术：

接骨板，是带孔板状骨折内固定器件，临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成条形、y形、l形、t形等。

但是对于一些形状不规则的骨头，比如髁部骨，现有技术的普通的接骨板在同一个角度接骨螺孔中只能固定一个螺钉角度，这样会因为骨头形状不规则和断裂的角度各异导致接髁部骨的时候无法找准最佳的打孔角度，造成接骨效果不佳甚至直接造成接骨失败。因此，本领域技术人员提供了一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板，以解决上述背景技术中提出的对于一些形状不规则的骨头，比如髁部骨，现有技术的普通的接骨板在同一个角度接骨螺孔中只能固定一个螺钉角度，这样会因为骨头形状不规则和断裂的角度各异导致接髁部骨的时候无法找准最佳的打孔角度，造成接骨效果不佳甚至直接造成接骨失败问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板，包括接骨板主体、关节骨和螺钉，所述关节骨的外部设置有接骨板主体，所述接骨板主体和关节骨的连接处设置有螺钉，所述接骨板主体包括主板和髁部板，所述主板和髁部板的连接处设置有凹部，且主板的内部设置有锁定螺孔，所述锁定螺孔的内壁表面设置有第一螺孔，且锁定螺孔的两侧设置有第一针线孔，且锁定螺孔的中间设置有通孔，所述髁部板的内部设置有万向锁定孔，所述万向锁定孔包括取放槽，且万向锁定孔的内部设置有万向锁定环，所述万向锁定孔和万向锁定环的连接处设置有限位销，所述髁部板的内部设置有第二针线孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述接骨板主体的内表面为贴合关节骨的弧形，所述凹部贴合关节骨的髁部内凹。

作为本实用新型进一步的方案：所述主板和髁部板均为钛合金材质的构件，且主板和髁部板为浇铸式连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁定螺孔呈等距离贯穿分布在主板的内部，所述第一螺孔的旋向均相同，且第一螺孔内贯穿的螺钉垂直锁定螺孔的接触面。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔呈贯穿设置在主板的内部，且通孔内壁打磨光滑。

作为本实用新型进一步的方案：所述万向锁定孔还包括限位销孔，所述取放槽的呈对称设置在限位销孔的两侧，所述万向锁定环包括第二螺纹、定位孔和定位开口，且万向锁定环为钛合金材质的构件，所述第二螺纹的孔壁一侧设置有定位开口，且第二螺纹的内部贯穿设置有定位孔，所述万向锁定环的外截面圆半径小于万向锁定孔的内截面圆半径，所述定位开口和限位销孔通过限位销固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一针线孔呈对称设置在第一螺孔的两侧，所述第二针线孔均匀设置在万向锁定孔的间隙处，所述第一针线孔和第二针线孔均呈贯穿对应设置在主板和髁部板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有通孔，既能够增强接骨板主体的柔韧性，又能减少接骨板主体的钛合金材料，节约生产成本。

2、本实用新型设置有针线孔，在进行接骨板主体的固定时，通过针线孔可以实现备克氏针临时固定或缝合，这样可以在改变螺钉的定位角度，增加螺钉固定的把持力，使螺钉固定更加准确、稳定。

3、本实用新型设置有嵌有取放槽的万向锁定孔，解决的现有技术中去放万向锁定环不便的问题，简单有效实现根据不规则形状的髁部定向改变接骨板主体的连接角度。

附图说明

图1为一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板的结构示意图；

图2为一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板的连接结构示意图；

图3为一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板中万向锁定孔的结构示意图；

图4为一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板中万向锁定环的结构示意图。

图中：1、接骨板主体；2、关节骨；3、螺钉；11、主板；12、髁部板；13、凹部；14、锁定螺孔；15、通孔；16、万向锁定孔；17、第一螺孔；18、万向锁定环；19、限位销；20、第一针线孔；21、第二针线孔；161、限位销孔；162、取放槽；181、第二螺纹；182、定位孔；183、定位开口。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可改变定位角度的髁部万向锁定接骨板，包括接骨板主体1、关节骨2和螺钉3，关节骨2的外部设置有接骨板主体1，接骨板主体1和关节骨2的连接处设置有螺钉3，接骨板主体1包括主板11和髁部板12，主板11和髁部板12的连接处设置有凹部13，且主板11的内部设置有锁定螺孔14，锁定螺孔14的内壁表面设置有第一螺孔17，且锁定螺孔14的两侧设置有第一针线孔20，且锁定螺孔14的中间设置有通孔15，髁部板12的内部设置有万向锁定孔16，万向锁定孔16包括取放槽162，且万向锁定孔16的内部设置有万向锁定环18，万向锁定孔16和万向锁定环18的连接处设置有限位销19，髁部板12的内部设置有第二针线孔21。

为了接骨板主体1能贴合髁部，本实施例中，优选的，接骨板主体1的内表面为贴合关节骨2的弧形，凹部13贴合关节骨2的髁部内凹。

为了增强接骨板主体1使用寿命和材料安全，本实施例中，优选的，主板11和髁部板12均为钛合金材质的构件，且主板11和髁部板12为浇铸式连接。

为了提高接骨板主体1的稳定性，本实施例中，优选的，锁定螺孔14呈等距离贯穿分布在主板11的内部，第一螺孔17的旋向均相同，且第一螺孔17内贯穿的螺钉3垂直锁定螺孔14的接触面。

为了提高接骨板主体1的柔韧性和节约成本，本实施例中，优选的，通孔15呈贯穿设置在主板11的内部，且通孔15内壁打磨光滑。

为了实现可以根据不规则形状的髁部定向改变接骨板主体1的连接角度，本实施例中，优选的，万向锁定孔16还包括限位销孔161，取放槽162的呈对称设置在限位销孔161的两侧，万向锁定环18包括第二螺纹181、定位孔182和定位开口183，且万向锁定环18为钛合金材质的构件，第二螺纹181的孔壁一侧设置有定位开口183，且第二螺纹181的内部贯穿设置有定位孔182，万向锁定环18的外截面圆半径小于万向锁定孔16的内截面圆半径，定位开口183和限位销孔161通过限位销19固定连接。

为了使得接骨板主体1固定螺钉3的时候更加准确、稳定，本实施例中，优选的，第一针线孔20呈对称设置在第一螺孔17的两侧，第二针线孔21均匀设置在万向锁定孔16的间隙处，第一针线孔20和第二针线孔21均呈贯穿对应设置在主板11和髁部板12内部。

本实用新型的工作原理是：将万向锁定环18嵌入进万向锁定孔16内，固定角度后通过限位销19固定连接限位销孔161和定位开口183，将凹部13贴合凸起的髁部，使得接骨板主体1紧密贴合关节骨2，通过备克氏针贯穿第一针线孔20第二针线孔21固定缝合关节骨2和接骨板主体1，将螺钉3贯穿嵌入锁定螺孔14和定位孔182，再贴合第一螺孔17和第二螺纹181旋转进关节骨2内部，最终固定连接接骨板主体1和关节骨2。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。