一种智能纸尿裤芯层加工装置的制作方法

本实用新型涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种智能纸尿裤芯层加工装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，纸尿裤已经在绝大多数的家庭中使用。常见的纸尿裤种类有尿片、拉拉裤等，在使用时通常将纸尿裤的面层与婴幼儿的皮肤接触，并利用纸尿裤的芯层来吸收婴幼儿的尿液。虽然纸尿裤具有很强的吸水能力，但是通常纸尿裤的透气性不佳，当纸尿裤被尿湿后，如果不能及时更换潮湿的纸尿裤，很容易引起婴幼儿的皮肤出现红疹等皮肤病。现有技术中虽然记载有在纸尿裤中设置传感器来进行参数检测，但在实际生产制造中，纸尿裤内设置传感器的加工工艺较为复杂，生产成本高。

技术实现要素：

基于背景技术所述的问题和不足，本实用新型旨在提供一种智能纸尿裤芯层加工装置，该装置可在芯层内加装传感器，生产成本低、结构简单。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能纸尿裤芯层加工装置，所述加工装置包括间歇喷射装置、基材输送装置及粉尘清扫装置；所述基材输送装置上输送有载体网，所述载体网上间隔分布有绒毛浆，所述绒毛浆中具有一传感器安装区域，所述传感器安装区域上未覆盖绒毛浆。

优选的，所述间歇喷射装置设置于所述基材输送装置上方，所述粉尘清扫装置设置于所述基材输送装置的上方或侧方。

优选的，所述间歇喷射装置包括：储料罐、震动筛、主通道、分支通道；所述储料罐内存储有粉末或颗粒状材料，所述储料罐与震动筛一端连通设置，所述震动筛另一端连通设置有主通道，所述主通道下端开设有下料口。

优选的，所述震动筛倾斜设置，所述震动筛与储料罐连通的一端高于所述震动筛与主通道连通的另一端。

优选的，所述主通道靠近下料口的侧壁处开设有第一开口，所述分支通道的一端通过所述第一开口与所述主通道连通设置。

优选的，所述分支通道具有垂直段，从而使所述分支通道的另一端高于所述分支通道的一端；并且，所述分支通道的另一端与所述储料罐连通设置。

优选的，所述分支通道的一端靠近所述第一开口处设置有单向阀，所述分支通道的另一端靠近所述储料罐处设置有抽吸装置；所述抽吸装置和单向阀配合工作，从而将粉末或颗粒状材料间歇地吸入分支通道内。

优选的，所述储料罐底部设置有调节阀，所述调节阀调节储料罐底部开口的打开宽度。

优选的，所述下料口下方设置有载体网，所述主通道右侧设有粉尘清扫装置。

优选的，所粉尘清扫装置具有出风口，所述出风口倾斜朝向所述载体网设置，所述出风口的倾斜方向与所述载体网的运行方向同向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可将粉末或颗粒材料均匀地与绒毛浆混合，同时通过除尘装置将粉末或颗粒材料吹离传感器安装区域，使得在将传感器安装到芯层绒毛浆中时避免因安装区域杂质多而造成传感器安装不牢固，结构简单，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型间歇喷射装置结构示意图；

图2是本实用新型基材传送装置俯视图；

图3是本实用新型载体网上绒毛浆局部示意图；

图4是本实用新型芯层材料结构示意图；

图5是本实用新型传感器示意图。

附图标记说明：储料罐1、震动筛2、主通道3、第一开口4、下料口5、单向阀6、震动马达7、分支通道8、垂直段9、抽吸装置10、绒毛浆11、粉末或颗粒状材料12、载体网13、粉尘清扫装置14、出风口15、传感器安装区域16、传感器17、胶粘层18、调节阀19。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述，但是本实施方式并不限定于以下的内容，在无损本实用新型的主旨的范围内可任意地进行变更并实施。

如图1所示，本实用新型智能纸尿裤芯层加工装置包括间歇喷射装置、基材输送装置及粉尘清扫装置，所述间歇喷射装置设置于所述基材输送装置上方，所述粉尘清扫装置设置于所述基材输送装置的上方或侧方。

所述间歇喷射装置包括包括储料罐1、震动筛2、主通道3、分支通道8，所述储料罐1内存储有例如由吸收性聚合物制成的粉末或颗粒状材料12。所述震动筛2倾斜设置，震动筛2的左端高于右端，并通过震动马达7驱动。所述震动筛2用于提供振动，避免粉末或颗粒材料12落至震动筛2的倾斜表面上出现堆积，并更好地使粉末或颗粒材料12在倾斜表面上保持均匀分布。

所述储料罐1与震动筛2左端连通设置。所述震动筛2的右端连通设置有主通道3，所述主通道3下端开设有下料口5。所述粉末或颗粒状材料12经震动筛2筛散后被引导至主通道3。

如图1-2所示，所述下料口5下方设置有基材输送装置，所述基材输送装置用于输送载体网13，所述基材输送装置采用诸如传送辊等结构进行连续的传送。所述载体网13上预先层压有绒毛浆11，所述绒毛浆11间隔有固定的间距d。所述绒毛浆11中具有一传感器安装区域16，所述传感器安装区域16上未覆盖绒毛浆。本实施例中传感器安装区域16设置在绒毛浆11中心，在其它实施例中也可将传感器安装区域16设置在绒毛浆11的其它位置而不仅限于中心。

所述主通道3靠近下料口5的侧壁处开设有第一开口4，所述分支通道8的一端通过所述第一开口4与所述主通道3连通设置。所述分支通道8具有垂直段9，从而使所述分支通道8的另一端高于所述分支通道8的一端。并且，所述分支通道8的另一端与所述储料罐1连通设置。

所述分支通道8的一端靠近所述第一开口4处设置有单向阀6，所述分支通道8的另一端靠近所述储料罐1处设置有抽吸装置10。所述抽吸装置10和单向阀6配合工作，从而将粉末或颗粒状材料12间歇地吸入分支通道8内。当单向阀6开启时，抽吸装置10将粉末或颗粒状材料12从主通道3内吸入至分支通道8内。当单向阀6关闭时，粉末或颗粒状材料12继续沿主通道3下落并从下料口5处下落至载体网13上。

所述载体网13的运行速度为v，载体网13相对出料口5运行间隔d所需时间t为由此，单向阀6的闭合时间设置为t，从而保证粉末或颗粒状材料12以预定的间隔d间歇地喷射并沉积在绒毛浆11上。

分支通道8的另一端与所述储料罐1连通，抽吸装置10将粉末或颗粒状材料12抽吸进分支通道8后，粉末或颗粒状材料12通过分支通道8的内部被引导回储存罐1中，从而实现了粉末或颗粒状材料12的回收利用。

所述储料罐1底部设置有调节阀19，粉末或颗粒材料12通过调节阀从储料罐1下落至震动筛2中。所述调节阀19可调节储料罐1底部开口的打开宽度，从而对粉末或颗粒材料12的下落量进行定量的调节，从而可调整绒毛浆11上粉末或颗粒材料12的沉积量。

所述载体网13上方还设置有粉尘清扫装置14，所述粉尘清扫装置14具体设置在主通道3的右侧，粉尘清扫装置14具有出风口15，所述出风口15倾斜朝向所述载体网13设置。优选地，所述出风口15的倾斜方向与所述载体网13的运行方向同向，即当载体网13向右移送时，出风口15的倾斜方向靠右，当载体网13向左移送时，粉尘清扫装置14设置在垂直段9的左侧，并且出风口15的倾斜方向靠左。由此，粉尘清扫装置14出风口15吹出的风不会影响下料口5处粉末或颗粒状材料12的下料路径，并且可将载体网13上散落的粉末或颗粒状材料12吹离，以保证除载体网13上绒毛浆11处具有粉末或颗粒状材料12外，载体网13其它位置尤其是传感器安装区域16均不具有粉末或颗粒状材料12，由此可保证载体网整体的整洁性以及传感器安装时的可靠性。粉尘清扫装置可选用现有技术中诸如鼓风机等可吹风装置。

如图3-5所示，所述载体网13经间歇喷射装置洒落粉末或颗粒材料12后，通过切断装置进行裁切，并将底部具有胶粘层18的传感器粘黏在绒毛浆11中的传感器安装区域上，从而制成带有传感器的智能纸尿裤芯层。

本实用新型中，粒状材料是具有流动性的流体的聚集体，并且可以是粉末状，粒状或片状(粉碎的)，或其两种或更多种的混合物。作为粉末状或颗粒状材料的材料，例如，高吸水性聚合物(聚合物吸收剂)的颗粒，通过用纤维原纤维将纤维状纸浆脱纤维得到的绒毛浆，和超吸收性聚合物颗粒混合在皮瓣浆中。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。