本实用新型涉及组合盖生产技术领域，具体地指一种塑料和热塑性弹性体组合盖。
背景技术：
软袋或塑瓶输液的封口和导出不同于传统的玻璃瓶，是通过“组合盖”方式实现的。目前，塑料和热塑性体组合盖存在二个问题，因而影响其全面推广；其一是拨针漏液问题，即当点滴注射结束后拨针时，热塑性弹性体穿刺口不能迅速恢复，故易导致容器内的液体随针孔滴落至患者手臂，这是由于热塑性弹性材料特征所致的行业共性；其二是由于软袋和塑瓶不具备玻璃瓶的刚性，因而影响了护士在配药时必须一手扶持盖子一手穿刺配药，操作较为困难乃至时有刺伤手的事件发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种塑料和热塑性弹性体组合盖，提高针头穿刺效率，且避免拔针漏液的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种塑料和热塑性弹性体组合盖，包括位于塑料瓶体瓶口所在位置的盖体，所述盖体侧部设有热塑性弹性体，盖体和热塑性弹性体粘合为一体，热塑性弹性体上设有穿刺区。
优选地，所述热塑性弹性体上覆盖有保护膜，所述穿刺区为凹槽结构。
优选地，所述保护膜为铝箔、镀塑铝箔、pp膜、pe膜、pvc膜、pet膜或多层共挤膜中的一种；所述盖体为单层结构，其材料为pet或pp或pe或环烯烃聚合物中的一种。
优选地，所述热塑性弹性体由一个或多个弹性体部件组成。
优选地，所述热塑性弹性体位于中部或从中间延伸至盖体端面位置。
优选地，所述热塑性弹性体位于盖体侧面，其侧面为竖直面或为斜面。
优选地，所述盖体与塑料瓶体的接口形状为圆形或多边形或曲面与平面结构的组合。
优选地，所述热塑性弹性体内侧与药物直接接触或其接触面采用塑料薄膜进行隔离，塑料薄膜为pp膜、pe膜、pvc膜、pet膜、多层共挤膜或环烯烃聚合物中的一种。
优选地，所述热塑性弹性体外侧面倾斜设置，穿刺区在热塑性弹性体外表面也斜向设置。
优选地，所述盖体侧面为凸起的管状结构，热塑性弹性体位于凸起的管孔内，热塑性弹性体表面设有穿刺区。
本实用新型的有益效果：
本实用新型可以在配药穿刺时将软袋或塑料瓶平放于工作台面进行，然后直接将针头竖向插入到穿刺区内即可，提高了配药效率；其二，配药时软袋或塑料瓶平铺于工作台面，减少了护士针头刺伤问题；第三是有效避免拔针漏液的问题。
附图说明
图1为一种塑料和热塑性弹性体组合盖的结构示意图；
图2为图1在拔针后的使用状态图；
图3为图1在拔针前将其倾斜的结构示意图；
图4为另一种塑料和热塑性弹性体组合盖的结构示意图；
图5为图4在拔针后的使用状态图；
图6为图5中热塑性弹性体所在区域的放大结构示意图；
图7为图1的立体结构示意图；
图8为热塑性弹性体位于中部的结构示意图；
图9为热塑性弹性体从中间延伸至盖体端面位置的结构示意图；
图10为组合盖侧面为斜面时的结构示意图；
图11为组合盖侧面为竖直面时的结构示意图；
图12为盖体与塑料瓶体的接口形状为圆形或多边形的结构示意图；
图13为热塑性弹性体与药物直接接触时的结构示意图；
图14为热塑性弹性体与药物接触面采用塑料薄膜进行隔离时的结构示意图；
图15为盖体侧面部分凸出后的三种结构示意图；
图16为传统针头位于盖体底部时的结构示意图；
图中，塑料瓶体1、盖体2、热塑性弹性体3、穿刺区4、保护膜5、针头6、塑料薄膜7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至16所示，一种塑料和热塑性弹性体组合盖，包括位于塑料瓶体1瓶口所在位置的盖体2，所述盖体2侧部设有热塑性弹性体3，盖体2和热塑性弹性体3粘合为一体，热塑性弹性体3上设有穿刺区4。
优选地，所述热塑性弹性体3上覆盖有保护膜5，所述穿刺区4为凹槽结构。保护膜5可以通过热合方式或粘结剂方式粘于热塑性弹性体3上，起到避免穿刺区4被污染的作用；穿刺区4用于针头插入进行配药过程。
优选地，所述保护膜5为铝箔、镀塑铝箔、pp膜、pe膜、pvc膜、pet膜或多层共挤膜中的一种；所述盖体2为单层结构，其材料为pet或pp或pe或环烯烃聚合物中的一种。环烯烃聚合物例如coc或cop均可。
优选地，所述热塑性弹性体3由一个或多个弹性体部件组成。
优选地，如图8和9所示，所述热塑性弹性体3位于中部或从中间延伸至盖体2端面位置。
优选地，如图11和10所示，所述热塑性弹性体3位于盖体2侧面，其侧面为竖直面或为斜面。
优选地，如图12所示，所述盖体2与塑料瓶体1的接口形状为圆形或多边形或曲面与平面结构的组合。
优选地，如图13和14所示，所述热塑性弹性体3内侧与药物直接接触或其接触面采用塑料薄膜7进行隔离，塑料薄膜7为pp膜、pe膜、pvc膜、pet膜、多层共挤膜或环烯烃聚合物中的一种。
优选地，如图4至6所示，所述热塑性弹性体3外侧面倾斜设置，穿刺区4在热塑性弹性体3外表面也斜向设置。这样设计后，在针头6刺入穿刺区4时，是只能沿着斜向底部的方向刺入的，这样针头6也是斜向下设置的，在针头6拔掉时，药液不易顺着针头6漏出。
优选地，如图15所示，所述盖体2侧面为凸起的管状结构，热塑性弹性体3位于凸起的管孔内，热塑性弹性体3表面设有穿刺区4。
本实施例中热塑性弹性体3为tpe/tpr，又称人造橡胶或合成橡胶，可以采用苯乙烯类热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、聚氨酯类热塑性弹性体、聚酯类热塑性弹性体、聚酰胺热塑性弹性体、乙烯共聚物热塑性弹性体、1，2聚丁二烯热塑性弹性体、反式聚异戊二烯热塑性弹性体、聚氯乙烯热塑性弹性体、氯化聚乙烯热塑性弹性体、聚硅氧烷类热塑性弹性体、热塑性含氟弹性体或离子型热塑性弹性体中的一种。
本实施例工作原理如下：
本实施例中用于配药穿刺的穿刺区4位于热塑性弹性体3上，而热塑性弹性体3位于盖体2侧面，这样护士在配药穿刺时可将软袋或塑瓶平放于工作台面进行，针刺面朝上，首先撕开保护膜5，然后直接将配药的针头6直接刺入到热塑性弹性体3的穿刺区4内即可，不仅能提高工作效率，更能有效确保安全；同时，在滴注时由于针头6及输液管和药液重量作用，导致软袋或塑瓶瓶口倾斜，且随着药液减少倾斜度越来越大，这样输液结束时，当针头6拨掉后，瓶口恢复竖向自然状态，针头6穿刺口位置一般是高于残留液面的，相比于以往针头6位于盖体2底部的情况（图12），能够大大减小漏液情况发生，有效解决了拨针漏液问题的发生；另外作为一种优选的使用方案，如图3所示，在拔掉针头6前，首先将软袋或塑瓶瓶口倾斜朝着其原先倾斜的反方向倾斜，这样针头6穿刺口位置是高于残留液面的，可以有效防止在拔掉针头6的瞬间带出部分药液。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。