喷雾消毒装置的制作方法

本实用新型涉及消毒器具领域，尤其涉及一种喷雾消毒装置。

背景技术：

喷雾消毒装置能够将消毒液雾化成微细雾粒，并将雾粒喷到所需消毒的空间，达到杀灭空气中细菌及致病微生物的效果。喷雾消毒装置广泛应用于医疗、食品、制药、检疫、防疫科学试验、公交工具、超市及等候室等各种公共场所的空气消毒、除臭。传统消毒液雾化方式包括高压气体雾化或高压液体雾化两种方式，高压气体雾化是利用高压气体把水滴通过高速气体吹出分解喷洒到空气中实现消毒液雾化。高压液体雾化是利用高压液体，把高压液体通过微孔喷出，达到消毒液雾化分解。然而，传统喷雾消毒装置的风道与消毒液通道相邻设置，装置从消毒液通道侧面出风，从风道出来的风吹到消毒液通道上方后风速会明显减弱，严重影响雾化效率。另外，采用上述雾化分解方式的雾化装置需要包含压力装置及大功率风机等装置，装置体积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种喷雾消毒装置，以克服传统喷雾消毒装置存在的雾化效率低且装置体积大的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷雾消毒装置，包括：外壳、消毒液通道组件和喷头组件，外壳上设置有消毒液容器，消毒液通道组件设置在外壳内，消毒液通道组件包括通道主体、多个第一套筒和多个第二套筒，通道主体上开设有进风口、风道和消毒液通道，风道与进风口连通，消毒液通道与消毒液容器连通，多个第一套筒沿周向等间距设置在通道主体上，第二套筒的孔径小于第一套筒的孔径，第二套筒穿过对应的第一套筒与通道主体连接，第一套筒和第二套筒之间的空隙与风道连通，第二套筒与消毒液通道连通，喷头穿过外壳部分容置于第二套筒内。

在其中一个实施例中，上述的喷雾消毒装置还包括：第二电极，第一套筒上设置有电极安装座，第二电极设置在电极安装座上，第二电极被配置为为喷头组件的雾化片供电。

在其中一个实施例中，喷头组件上设置有第一电极，第一电极分别与喷头组件的雾化片和第二电极连接。

在其中一个实施例中，第一电极包括电极片和弹簧针，电极片与喷头组件的雾化片连接，弹簧针一端与电极片连接，另一端与第二电极抵接。

在其中一个实施例中，喷头组件上沿周向间隔开设有多个通气孔。

在其中一个实施例中，通气孔为斜孔，且多个通气孔的孔壁倾斜方向相同。

在其中一个实施例中，通气孔的孔壁上设置有多个导向条，导向条沿通气孔的延伸方向倾斜设置。

本实用新型的有益效果如下：

上述喷雾消毒装置的消毒液通道组件包括相互套接的第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒之间的空隙与通道主体的风道连通，从而在第一套筒和第二套筒之间的空隙形成出风通道，出风通道出风方向与喷头组件的设置方向相同，从出风通道吹出的风直接吹动雾化颗粒，能够有效克服传统雾化消毒装置侧面出风导致风速减小的问题，从而可以有效提高雾化效率。

附图说明

图1是一个实施例中喷雾消毒装置的结构分解图；

图2是一个实施例中喷头组件的结构分解图。

图中：

20-消毒液通道组件，30-喷头组件，40-消毒液容器，50-第二电极；101-第一半壳，102-第二半壳，201-通道主体，202-第一套筒，203-第二套筒，301-通气孔，2021-电极安装座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请同时参阅图1至图2，一实施例的喷雾消毒装置包括外壳、消毒液通道组件20和喷头组件30。外壳上设置有消毒液容器40，消毒液通道组件20设置在外壳内，消毒液通道组件20包括通道主体201、多个第一套筒202和多个第二套筒203，通道主体201上开设有进风口、风道和消毒液通道，风道与进风口连通，进风口通过风管连接风机，消毒液通道与消毒液容器40连通，多个第一套筒202沿周向等间距设置在通道主体201上，第二套筒203的孔径小于第一套筒202的孔径，第二套筒203穿过对应的第一套筒202与通道主体201连接，第一套筒202和第二套筒203之间的空隙与风道连通，第二套筒203与消毒液通道连通，喷雾组件30穿过外壳部分容置于第二套筒203内。

具体地，外壳包括第一半壳101和第二半壳102，第一半壳101和第二半壳102相互连接，且于第一半壳101和第二半壳102之间形成空腔，消毒液通道组件20设于该空腔内，消毒液容器40穿过第一半壳101与消毒液通道组件20连接，消毒液能够从消毒液容器40流入通道主体201的消毒液通道内。

如图2所示，消毒液通道组件20包括多个第一套筒202和多个第二套筒203，具体地，第一套筒202和第二套筒203的数量相同。进一步地，喷头组件30的数量也为多个，且喷头组件30的数量与第一套筒202和第二套筒203的数量相同。第一套筒202、第二套筒203及喷头组件30之间相互一一对应，第二套筒203套接于第一套筒202内侧，喷头组件30部分套接于第二套筒203内侧，其中，第二套筒203与消毒液通道连通，第二套通203内部形成消毒液通道；第一套筒202和第二套筒203之间的空隙与风道连通，第一套筒202和第二套筒203之间的空隙形成出风通道。喷头组件30从第二套筒203内吸收消毒液并将消毒液雾化，风机吹出的风从第一套筒202和第二套筒203之间的空隙吹出，将雾化颗粒从喷头组件30上的通气孔吹出至需要消毒的空间内。

上述喷雾消毒装置的消毒液通道组件20包括相互套接的第一套筒202和第二套筒203，第一套筒202和第二套筒203之间的空隙与通道主体201的风道连通，从而在第一套筒202和第二套筒203之间的空隙形成出风通道，出风通道出风方向与喷头组件30的设置方向相同，从出风通道吹出的风直接吹动雾化颗粒，能够有效克服传统雾化消毒装置侧面出风导致风速减小的问题，从而可以有效提高雾化效率。

在一个实施例中，喷头组件30上沿周向间隔开设有多个通气孔301，具体地，喷头组件30上的通气孔301与出风通道连通，风机吹出的风经过消毒液通道组件20内的风道进入出风通道后再经出风通道吹出最后由通气孔301吹出至需要消毒的空间内。

在一个实施例中，通气孔301为斜孔，且多个通气孔301的孔壁倾斜方向相同，多个通气孔301之间能够形成螺旋式出风通道，能够保持风速，确保出风顺畅，有助于进一步提高雾化效率。

进一步地，在一个实施例中，通气孔301的孔壁上设置有多个导向条，导向条沿通气孔301的延伸方向倾斜设置，导向条能够通气孔301内形成螺旋式出风通道，能够进一步保持风速，提高雾化效率。

在一个实施例中，上述的喷雾消毒装置还包括第二电极50，第一套筒202上设置有电极安装座2021，第二电极50设置在电极安装座2021上，第二电极50被配置为为喷头组件30的雾化片供电。

在一个实施例中，喷头组件30上设置有第一电极，第一电极分别与喷头组件30的雾化片和第二电极50连接。进一步地，在一个实施例中，第一电极包括电极片和弹簧针，电极片与喷头组件的雾化片连接，弹簧针一端与电极片连接，另一端与第二电极50抵接。

具体地，第二电极50为电极片，第二电极50还连接控制电路。第一电极和第二电极50均包括正电极和负电极，正负电极相抵接，第二电极50根据控制电路的控制信号使第一电极通电，以使得喷头组件30的雾化片通电对消毒液进行雾化。

上述的实施例中在喷头组件30上设置第一电极，在消毒液通道组件20上设置第二电极50，采用电极供电方式为喷头组件的雾化片供电，省去了导线和插头等部件，能够节省安装空间，利于喷雾消毒装置小型化发展。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。