一种小儿碳酸钙D3制粒设备的制作方法

本实用新型涉及制粒设备领域，具体为一种小儿碳酸钙d3制粒设备。

背景技术：

小儿碳酸钙d3是一种用于成长期儿童补钙的一种效果显著的颗粒冲剂，在制作冲剂时需要将原料粉倒入设备之后再将整个进行一系列操作后加工成可以进行包装，然而在倒入原料粉导入设备内可能会有部分原料粉喷出影响操作者，并且在原料粉进入腔壁时可能会有部分原料粉贴附在内壁上不仅不易清理，而且还会造成原料的浪费，因此亟需一种小儿碳酸钙d3制粒设备来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小儿碳酸钙d3制粒设备，以解决上述背景技术中提出的倒入原料粉导入设备内可能会有部分原料粉喷出影响操作者的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小儿碳酸钙d3制粒设备，包括了入料管口和倒料管口，所述入料管口的左侧顶端安装有密封块，所述密封块的右端焊接有密封盖板，所述密封盖板的前后两端皆焊接有第一凸块，所述入料管口的前后两侧皆开设有与第一凸块配合的第一凹槽，所述入料管口的右侧固定有转动腔，所述转动腔的前方腔壁中心部位开设有转动槽，所述转动槽的内部插设有辅转动杆，所述辅转动杆的前方顶端固定有转动盘，所述转动盘的的前方焊接有转动把手，所述辅转动杆的后方焊接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的后方中心位置处焊接有主转动杆，所述主转动杆的后方焊接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘与转动腔的后方内壁轴承连接，所述入料管口的底端焊接有倒料管口，所述倒料管口内开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部设置有滑轨环，所述滑轨环的上端卡合有滑动环，所述滑动环的顶部固定有弹簧组，所述弹簧组的顶端与环形凹槽的顶端固定，所述滑动环的内壁左右皆固定有第一固定块，两组所述第一固定块的内侧皆固定有刀片环，所述倒料管口的底部焊接有制料机体。

优选的，所述密封盖板的左端焊接有第二固定块，所述第二固定块的左端固定有压力弹簧，所述压力弹簧的右端固定有第三固定块。

优选的，所述密封盖板的底端开设有与齿轮盘配合的齿轮槽。

优选的，所述第三固定块的右端设置有软垫片。

优选的，所述刀片环的外侧环壁呈倒锥形。

优选的，所述滑动环的左端安装有按压把手。

优选的，所述环形凹槽的内侧皆安装有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该小儿碳酸钙d3制粒设备设置有入料管口和倒料管口，在需要投放原料时，转动转动把手将入料管口的顶端打开，将成袋原料放入，此时反向转动转动把手将开口闭合之后，有效的防止了原料喷出影响操作者。

2、该装置设置有滑轨环和滑动环，在倒料管口有粘附的原料粉时，只需握住按压把手并按下，即可将原料粉刮下，清理起来简单方便，并且节省了原料，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1的工作状态示意图；

图3为本实用新型的图1中a处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的结构侧视剖面示意图。

图中：1、入料管口；2、密封块；3、密封盖板；4、第一凸块；5、第一凹槽；6、转动腔；7、转动槽；8、辅转动杆；9、转动盘；10、转动把手；11、第一齿轮盘；12、主转动杆；13、第二齿轮盘；14、倒料管口；15、环形凹槽；16、滑轨环；17、滑动环；18、弹簧组；19、第一固定块；20、刀片环；21、制料机体；22、第二固定块；23、压力弹簧；24、第三固定块；25、齿轮槽；26、软垫片；27、按压把手；28、胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种小儿碳酸钙d3制粒设备，包括了入料管口1和倒料管口14，入料管口1的左侧顶端安装有密封块2，密封块2的右端焊接有密封盖板3，密封盖板3的左端焊接有第二固定块22，第二固定块22的左端固定有压力弹簧23，压力弹簧23的右端固定有第三固定块24，第三固定块24的右端设置有软垫片26，通过压力弹簧23的接触压缩，有效的防止在转动转动把手10带动密封盖板3过度移动造成损坏，密封盖板3的前后两端皆焊接有第一凸块4，密封盖板3的底端开设有与第一齿轮盘11配合的齿轮槽25，通过齿轮槽25和两组齿轮盘啮合，使两组齿轮盘转动带动密封盖板3稳定的向前或向后运动，入料管口1的前后两侧皆开设有与第一凸块4配合的第一凹槽5，入料管口1的右侧固定有转动腔6，转动腔6的前方腔壁中心部位开设有转动槽7，转动槽7的内部插设有辅转动杆8，辅转动杆8的前方顶端固定有转动盘9，转动盘9的的前方焊接有转动把手10。

辅转动杆8的后方焊接有第一齿轮盘11，第一齿轮盘11的后方中心位置处焊接有主转动杆12，主转动杆12的后方焊接有第二齿轮盘13，第二齿轮盘13与转动腔6的后方内壁轴承连接，入料管口1的底端焊接有倒料管口14，倒料管口14内开设有环形凹槽15，环形凹槽15的内侧皆安装有胶条28，在有效刮除原料粉的情况下，防止原料粉通过凹槽进入倒料管口14的腔壁中，环形凹槽15的内部设置有滑轨环16，滑轨环16的上端卡合有滑动环17，滑动环17的左端安装有按压把手27，可以使整个刮除过程更加方便快捷，滑动环17的顶部固定有弹簧组18，弹簧组18的顶端与环形凹槽15的顶端固定，滑动环17的内壁左右皆固定有第一固定块19，两组第一固定块19的内侧皆固定有刀片环20，刀片环20的外侧环壁呈倒锥形，可以更方便有效的刮除倒料管口14内壁上粘的原料粉，倒料管口14的底部焊接有制料机体21。

工作原理：该小儿碳酸钙d3制粒设备在需要投放原料时，转动转动把手10带动第一齿轮盘11进行转动，第一齿轮盘11转动带动齿轮槽25向后退，从而带动密封盖板3向右移动，将入料管口1的顶端打开，将成袋原料放入，此时反向转动转动把手10将开口闭合之后，密封盖板3与入料管口1形成了一个密闭空间，此时把原料袋抽出即可。

该装置设置在倒料管口14有粘附的原料粉时，只需握住按压把手27并按下，带动滑动环17向下滑动，从而通过两组第一固定块19带动刀片环20向下移动将倒料管口14的内侧的粉尘刮除，松开之后即可在压力弹簧23的作用下自动返回，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。