加压氧舱用空调装置的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及加压氧舱用的空调装置。

背景技术：

加压氧舱是通过空气或氧气对舱内进行加压，使舱内工作压力不大于0.3mpa。氧舱在工作过程中，输入高浓度氧气，使用舱内的氧气浓度远大于大气中氧气浓度21%的比例，并且对舱内电器进舱有严格的要求。按照国家技术标准规定，进入氧舱的电不得大于24v，因此不能将电机等直接放入氧舱内工作。现有的氧舱采用两种方式，一种是如《高压氧舱的空调装置》（中国专利cn92219780.6）将加大的蒸发器安装在舱内，利用自然空气对流方式进制冷和制热。另一种是如《医用加压氧舱外循环水式空调装置》（中国专利cn02255405.x），将蒸发器在氧舱外的耐压箱内，耐压箱外的电动机通过磁传动的永磁耦合器带动耐压箱内的风扇转动，与蒸发器制冷制热交换，并进入舱内的进风口。

第一种方式结构简单，体积较小，方便在舱内布置，但舱内空气无法形成自然对流，制冷制热效果慢，容易形成冷热不匀。第二种方式热交换效果快，但结构复杂，体积大，影响密封性能，比较适合多人氧舱使用，不太适合单人氧舱使用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型为了提高加压氧舱内的空调效果，解决加压氧舱的空调蒸发器和风扇进舱、电不进舱的问题，提供了一种热交换效率高、体积小、安装方便、安全可靠的加压氧舱专用空调装置。

本实用新型所采用的技术方案是：加压氧舱用空调装置，包括通过密封法兰盖密封隔离在氧舱壳体内侧的舱内蒸发器模块，以及安装在氧舱壳体外侧的舱外冷凝器模块和压缩机，其中：

舱内蒸发器模块，包括安装在蒸发器底板上的蒸发器、以及平行于一侧的蒸发器横流风扇和罩极电机；

罩极电机，包括定子铁芯、电机转子以及电机线圈，定子铁芯下半部分穿过密封法兰盖上的穿孔并且安装电机线圈，定子铁芯上半部分安装电机转子；

密封法兰盖，与蒸发器底板和法兰密封垫用螺丝密封固定在密封法兰底座上，密封法兰底座直接焊接在氧舱壳体上；

蒸发器，安装在蒸发器底板上并与蒸发器底板保持一定的距离通风，上部设置有蒸发器盖板，蒸发器盖板的顶部具有蒸发器进风口、侧面具有蒸发器出风口；蒸发器横流风扇运转时，空气从蒸发器进风口吸入，从蒸发器出风口排出，形成舱内空气循环制冷或制热；

舱外冷凝器模块，包括安装在冷凝器底板上的冷凝器，以及平行于一侧安装的冷凝器横流风扇和空调压缩机；

冷凝器，安装在冷凝器底板上，并与冷凝器底板保持一定的通风距离，上部设置的冷凝器盖板，冷凝器盖板开一个与冷凝器大小一致的冷凝器进风口。

空调压缩机，安装在冷凝器底板上，空调压缩机的出气口分别通过铜管、冷凝器、干燥器、毛细管和铜管活接头与舱内蒸发器连接，进气口通过铜管和铜管活接头与舱内蒸发器连接。

进一步地，蒸发器的两根铜管穿过密封法兰盖上的两个卡套穿板套管并密封，两根铜管的铜管活接头延伸至氧舱外连接冷凝器模块。

进一步地，罩极电机的定子铁芯与密封法兰盖穿孔之间使用专用金属胶密封。

进一步地，冷凝器安装在冷凝器底板上，并与冷凝器底板保持一定通风距离，上部盖合一个冷凝器盖板；

冷凝器底板，下部设置一个冷凝器出风口；

冷凝器盖板，上侧设有一个冷凝器进风口；

冷却空气从冷凝器进风口进入，从下部的冷凝器出风口排出，对冷凝器进行循环散热。

进一步地，冷凝器横流风扇安装在横流风扇安装板上，横流风扇安装板与冷凝器底板倾斜一个角度固定连接，冷凝器横流风扇的出风口向下并穿过冷凝器底板下的冷凝器出风口。

进一步地，横流风扇安装板与冷凝器底板倾斜的角度约为45度。

进一步地，空调装置还包括安装在冷凝器底板上的空调压缩机，其中：

空调压缩机的排气口通过铜管与冷凝器的进气端相连，冷凝器的出气端依次连接干燥器、毛细管和连接铜管活接头与舱内蒸发器连接；

压缩机的进气口通过铜管连接铜管活接头与舱内蒸发器连接；上述两个铜管活接头与蒸发器的两根铜管活接头连接，使制冷剂形成循环回路。

进一步地，空调装置还包括主控板，主控板分别连接罩极电机的电机线圈、空调压缩机电源和冷凝器横流风扇，自动控制三路电源的开和关。

进一步地，密封法兰底座焊接在氧舱壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用高效罩极电机定子铁芯的电磁传导，将罩极电机的电机转子和风扇设置在舱内，而主绕组线圈密封隔离到舱外，实现电不进舱。

本实用新型的加压氧舱专用空调装置具有结构简单、体积小、安装维修方便，制冷制热效率高、噪音低、电不进舱、安全可靠等特点。

附图说明

图1为加压氧专用空调装置舱内机立面图；

图2为加压氧专用空调装置舱内机开盖图；

图3为加压氧专用空调装置舱内机剖面图；

图4为加压氧专用空调装置舱外机立面图；

图5为加压氧专用空调装置舱外机开盖图；

图6为加压氧专用空调装置舱内机剖面图；

图7为加压氧专用空调装置舱总装图；

其中：1-舱内蒸发器模块，2-舱外冷凝器模块，3-蒸发器，4-氧舱壳体；5-密封法兰盖，501-法兰密封垫，502-带卡套穿板套管，503-螺丝；6-密封法兰底座，7-蒸发器横流风扇，8-罩极电机，801-定子铁芯，802-电机转子，803-电机线圈；9-支架，10-蒸发器盖板，101-蒸发器进风口，102-蒸发器出风口；11-蒸发器底板，111-安装螺丝；12-接线盒，13-铜管，14-空调压缩机，15-冷凝器盖板，151-冷凝器进风口；16-冷凝器底板，161-横流风扇安装板，162-冷凝器出风口；17-毛细管，18-干燥器，19-铜管活接头，20-冷凝器，21-冷凝器横流风扇，211-冷凝器横流风扇出风口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例1

如图1、图2、图4、图5和图7所示，加压氧舱用空调装置，包括通过密封法兰盖5密封隔离在氧舱壳体4内侧的舱内蒸发器模块1，以及安装在氧舱壳体4外侧的舱外冷凝器模块2和空调压缩机14，其中：

舱内蒸发器模块1，包括安装在蒸发器底板11上的蒸发器3，以及平行于一侧安装的蒸发器横流风扇7和罩极电机8；

罩极电机8，包括定子铁芯801、电机转子802以及电机线圈803，定子铁芯801下半部分穿过密封法兰盖5上的穿孔并且安装电机线圈803，定子铁芯801的上半部分安装电机转子802；

密封法兰盖5，包括与蒸发器底板11和法兰密封垫501用螺丝503密封固定在密封法兰底座6上，密封法兰底座6直接焊接在氧舱壳体4上；定子铁芯801穿过密封法兰盖5的两个方孔用专用胶密封，通过密封法兰盖5隔离，确保带电的电机线圈803在舱外，保证电不进舱。利用密封法兰盖5和密封法兰底座6间的法兰密封垫501确保氧舱的密封性，方便装配和维修。

舱外冷凝器模块2，包括安装在冷凝器底板16上的冷凝器20，以及平行于一侧安装的冷凝器横流风扇21和空调压缩机14；

冷凝器20，安装在冷凝器底板16上，并与冷凝器底板16保持一定的通风距离，上部设置的冷凝器盖板15，冷凝器盖板15开一个与蒸发器一致的冷凝器进风口151。

空调压缩机14，安装在冷凝器底板16上，空调压缩机14的出气口分别通过铜管13、冷凝器20、干燥器18、毛细管17和铜管活接头19与舱内的蒸发器3连接，进气口通过铜管13和铜管活接头19与舱内蒸发器3连接。

为了确保蒸发器3在舱内能够进行循环制冷以及制热，蒸发器3上部设置1蒸发器盖板10，蒸发器盖板10的顶部有蒸发器进风口101、侧面有蒸发器出风口102,蒸发器3下部与蒸发器底板11保持一定通风距离；蒸发器横流风扇7运转时，空气从蒸发器进风口101吸入，从蒸发器出风口102排出，最终在舱内形成空气循环制冷或制热；

蒸发器3的两根铜管13穿过密封法兰盖5上的卡套穿板套管并卡紧密封，两根铜管活接头19延伸至氧舱外连接舱外冷凝器模块2。

实施例2

与实施例1所不同的是，如图4、图5和图6所示，冷凝器20安装在冷凝器底板16上，并与冷凝器底板16保持一定的通风距离；冷凝器20上部盖合一个冷凝器盖板15，冷凝器盖板15上开一个与冷凝器20大小一致的冷凝器进风口151；冷凝器底板16下部设置一个冷凝器出风口162；冷凝器横流风扇运转时，空气从冷凝器进风口151进入，从下部的冷凝器出风口162排出，对冷凝器2进行循环散热。

在上述实施例中，横流风扇安装板161与冷凝器底板16倾斜一个角度地固定连接，冷凝器横流风扇21安装在横流风扇安装板161上，并在冷凝器底板16上设有与冷凝器横流风扇出风口211对应的冷凝器出风口162，确保斜向排风；更优的横流风扇安装板161与冷凝器底板16倾斜的角度为30-65度，角度优选方案为45度左右，确保下排风斜向排出比较顺利。

在上述实施例中，空调装置还包括安装在冷凝器底板16上的空调压缩机14，其中：空调压缩机14的排气口通过铜管13与冷凝器20的进气端相连，冷凝器20的出气端依次连接干燥器18、毛细管17和连接铜管活接头19；压缩机14的进气口通过铜管13连接铜管活接头19；上述两个铜管活接头19与蒸发器3的两根铜管活接头19连接，使制冷剂形成循环回路，便于舱内外安装和连接。此外，如图4所示，空调压缩机14一侧还设有接线盒12，用于整理管路，以节省空间。

空调装置还包括主控板，主控板分别连接罩极电机8的电机线圈803、空调压缩机14电源和冷凝器横流风扇21，可以根据设定或手动控制，自动控制三路电源的开和关，控制更佳方便。当自动控制电路设定空调为开，且舱内温度高于设定温度时，自动控制电路同时打开三组电源，空调开始工作；当温度、湿度低于设定值时，自动关闭空调。

与上述实施例所不同的是，如图3所示，密封法兰底座6焊接在氧舱壳体4上，通过若干个螺丝503依次将蒸发器底板11的一角、密封法兰盖5和法兰密封垫501密封固定在密封法兰底座6上；蒸发器底板11的另外三个角用安装螺丝111固定到氧舱壳体4内侧，确保舱内蒸发器模块1稳固安装在氧舱壳体4内；

在上述实施例中，如图7所示，蒸发器模块1安装在氧舱壳体4内，蒸发器模块1下部氧舱壳体4外的位置就近安装舱外冷凝器模块2；两个模块通过密封法兰盖5方便地将蒸发器3的两根铜管13穿过密封法兰盖5上的卡套穿板套管并密封502，两根铜管活接头19延伸至氧舱外，与冷凝器模块2上的空调压缩机14和冷凝器20的铜管活接头相连接，形成冷凝剂的循环回路。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。