一种无菌棉签生产消毒装置的制作方法

本实用新型涉及无菌棉签加工设备领域，特别是一种无菌棉签生产消毒装置。

背景技术：

棉签，又称为擦拭棒。棉签是裹有少许消毒棉花的较火柴棍儿稍大的小木棍或塑料棒，主要用于医疗中涂抹药水，吸附脓血等等。棉签的种类很多，有无尘擦拭棒，洁净棉签，医用棉签，即时涂棉签，其中规格较高的类别属于无菌棉签。在无菌棉签区别于普通棉签的地方在于加工过程中会进行消毒，并且在包装方面更加严格，传统的消毒方式一般为高温灭菌，光照灭菌，高温高压灭菌等等，现有的加工消毒工序往往存在耗时长，效率低等问题，并且大多消毒工序采用蒸汽高温灭菌，灭菌之后还需要对棉签进行烘干，二者之间的转运也比较麻烦，总体来说工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无菌棉签生产消毒装置，实现了蒸汽灭菌与烘干工序相结合，大大提高了无菌棉签的生产效率；利用蒸汽循环配合摩擦辊结构，大大提升了棉签灭菌过程中的覆盖面，更加均匀全面，提升了灭菌效果；一体化设计，不仅节约了工作时间，更降低了人力成本；整个装置结构简单合理，方便使用维修，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种无菌棉签生产消毒装置，包括外壳，所述外壳的一端设有进料斗，外壳的另一端设有出料口，外壳内设有第一辊轴、第二辊轴、限位辊、第三辊轴和第四辊轴，第一辊轴和第二辊轴上套有第一输送带，第一辊轴与第一电机的输出端连接，第一电机通过底座与外壳连接，第二辊轴上设有第一传动齿，第三辊轴和第四辊轴上套有第二输送带，第三辊轴的一端与第二电机的输出端连接，第二电机通过底座与外壳连接，第三辊轴的另一端设有与第一传动齿配合的第二传动齿，第二输送带位于第一输送带靠近第二辊轴一端的正下方，第一输送带套有消毒罩，第二输送带上套有烘干套，外壳的底部设有多个支撑柱。

优选的方案中，所述的第一输送带为限位输送带，第二输送带为防滑输送带。

优选的方案中，所述的限位辊与第一输送带相配合，限位辊位于第一输送带与第二输送带之间。

优选的方案中，所述的外壳内设有限位导板，限位导板位于第一输送带与第二输送带之间。

优选的方案中，所述的消毒罩的顶部通过多个第一喷气管与第一通气管连接，第一通气管远离第一喷气管的一端与加热水箱连通，加热水箱的顶部设有添加口，消毒罩的底部通过排液管与收集箱连通，收集箱的底部设有排污管，加热水箱和收集箱均设置在外壳上。

优选的方案中，所述的消毒罩内设有横向导流板和纵向导流板，横向导流板和纵向导流板共有的水平位置最低处设有排液口，排液口与排液管连通。

优选的方案中，所述的消毒罩的内壁顶部设有多对弹性固定杆，配对设置的弹性固定杆之间设有摩擦辊，摩擦辊的下底部与第一输送带的水平位置最高处相接触。

优选的方案中，所述的烘干套内设有多组加热结构，烘干套的顶部通过多个第二喷气管与第二通气管连接，第二通气管远离第二喷气管的一端与鼓风装置连通，鼓风装置设置在外壳上。

本实用新型所提供的一种无菌棉签生产消毒装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了蒸汽灭菌与烘干工序相结合，大大提高了无菌棉签的生产效率；

（2）利用蒸汽循环配合摩擦辊结构，大大提升了棉签灭菌过程中的覆盖面，更加均匀全面，提升了灭菌效果；

（3）一体化设计，不仅节约了工作时间，更降低了人力成本；

（4）整个装置结构简单合理，方便使用维修，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的内部整体结构示意图。

图4为本实用新型的消毒罩内部结构示意图。

图5为本实用新型的烘干套内部结构示意图。

图中：外壳1，支撑柱2，进料斗3，出料口4，加热水箱5，鼓风装置6，第一电机7，第二电机8，第一通气管9，添加口10，收集箱11，排液管12，排污管13，第一传动齿14，第二传动齿15，消毒罩16，烘干套17，第一喷气管18，第二通气管19，第二喷气管20，第一辊轴21，第二辊轴22，第一输送带23，限位导板24，限位辊25，第三辊轴26，第四辊轴27，第二输送带28，排液口29，弹性固定杆30，摩擦辊31，横向导流板32，纵向导流板33，加热结构34。

具体实施方式

如图1-5中，一种无菌棉签生产消毒装置，包括外壳1，所述外壳1的一端设有进料斗3，外壳1的另一端设有出料口4，外壳1内设有第一辊轴21、第二辊轴22、限位辊25、第三辊轴26和第四辊轴27，第一辊轴21和第二辊轴22上套有第一输送带23，第一辊轴21与第一电机7的输出端连接，第一电机7通过底座与外壳1连接，第二辊轴22上设有第一传动齿14，第三辊轴26和第四辊轴27上套有第二输送带28，第三辊轴26的一端与第二电机8的输出端连接，第二电机8通过底座与外壳1连接，第三辊轴26的另一端设有与第一传动齿14配合的第二传动齿15，第二输送带28位于第一输送带23靠近第二辊轴22一端的正下方，第一输送带23套有消毒罩16，第二输送带28上套有烘干套17，外壳1的底部设有多个支撑柱2。

优选的方案中，所述的第一输送带23为限位输送带，第二输送带28为防滑输送带。便于棉签的转运，更加方便，实用性强。

优选的方案中，所述的限位辊25与第一输送带23相配合，限位辊25位于第一输送带23与第二输送带28之间。便于衔接灭菌工序和烘干工序，方便快捷，实用性强。

优选的方案中，所述的外壳1内设有限位导板24，限位导板24位于第一输送带23与第二输送带28之间。便于衔接灭菌工序和烘干工序，方便快捷，实用性强。

优选的方案中，所述的消毒罩16的顶部通过多个第一喷气管18与第一通气管9连接，第一通气管9远离第一喷气管18的一端与加热水箱5连通，加热水箱5的顶部设有添加口10，消毒罩16的底部通过排液管12与收集箱11连通，收集箱11的底部设有排污管13，加热水箱5和收集箱11均设置在外壳1上。便于产生高温蒸汽，并形成蒸汽循环，提升了灭菌效果，实用性强。

优选的方案中，所述的消毒罩16内设有横向导流板32和纵向导流板33，横向导流板32和纵向导流板33共有的水平位置最低处设有排液口29，排液口29与排液管12连通。便于收集蒸汽冷凝形成的液态水，方便清洁整理，实用性强。

优选的方案中，所述的消毒罩16的内壁顶部设有多对弹性固定杆30，配对设置的弹性固定杆30之间设有摩擦辊31，摩擦辊31的下底部与第一输送带23的水平位置最高处相接触。便于在输送过程中，保持棉签产品能间歇性反转，提升了灭菌的全貌性，实用性强。

优选的方案中，所述的烘干套17内设有多组加热结构34，烘干套17的顶部通过多个第二喷气管20与第二通气管19连接，第二通气管19远离第二喷气管20的一端与鼓风装置6连通，鼓风装置6设置在外壳1上。提升了烘干效率，实用性强。

本实用新型的使用方法为：棉签加工制作好后，通过进料斗3添加，棉签物料依次落入第一输送带23上的限位结构中，随着第一输送带23运动，通过消毒罩16，消毒罩16中有加热水箱5输送的高温蒸汽，消毒后，通过限位辊25配合限位导板24，将消毒后的棉签物料转移到第二输送带28上，并通过烘干套17加以烘干，最后由出料口4卸料。

本实用新型的有益效果：实现了蒸汽灭菌与烘干工序相结合，大大提高了无菌棉签的生产效率；利用蒸汽循环配合摩擦辊结构，大大提升了棉签灭菌过程中的覆盖面，更加均匀全面，提升了灭菌效果；一体化设计，不仅节约了工作时间，更降低了人力成本；整个装置结构简单合理，方便使用维修，实用性极强。